一种铜埋注塑一体化模具制造技术

技术编号:42621836 阅读:26 留言:0更新日期:2024-09-06 01:26
本技术提供了一种铜埋注塑一体化模具,包括顶出组件,顶出组件包括底板、支撑杆、下模体、上模体、限位柱、凹槽、驱动电机、丝杆、移动板、铰接杆。本技术将铜埋件套设在限位柱上,再将上模体与下模体进行合模,合模后加入物料进行注塑,注塑后再将上模体与下模体分离,此时启动驱动电机带动丝杆转动,丝杆带动对应的移动板移动,移动板通过铰接杆带动连接板向上移动,连接板通过连接杆带动对应的顶块向上移动,顶块将注塑好的产品顶出,从而便于快速将注塑后的产品出去,提高生产效率,同时通过采用铜件埋入注塑成型的方式,无需额外的加工工序,成本仅为原来的1/5,且不会有金属外壳在极端情况下热胀冷缩导致的变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,具体为铜埋注塑一体化模具,属于模具。


技术介绍

1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;

2、现在有的铜埋注塑一体化模具不具备顶出结构,导致在铜埋注塑一体化模具中,生产好的产品往往需要花费较长时间才能从模具中取出,这极大地影响了生产效率,为此,提出一种铜埋注塑一体化模具。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供一种铜埋注塑一体化模具,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。

2、本技术实施例的技术方案是这样实现的:一种铜埋注塑一体化模具,包括顶出组件,所述顶出组件包括底板、支撑杆、下模体、上模体、限位柱、凹槽、驱动电机、丝杆、移动板、铰接杆、连接板、连接杆、顶块;

3、所述底板的顶部焊接有四个支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有下模体,所述下模体的顶部设有上模体,所述下模体的底部内壁上设有两个限位柱,所述底板的顶部开设有两个凹槽,所述凹槽的两侧内壁上均转动连接有两个丝杆,所述底板的左侧固定连接有驱动电机,两个所述丝杆中的一个丝杆的端部延伸至底板外并与驱动电机的输出轴固定连接,所述丝杆上螺纹连接有移动板,所述移动板的一侧转动连接有倾斜设置的铰接杆,所述铰接杆的端部铰接连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有四个连接杆,所述连接杆的端部延伸至下模体内并固定连接有顶块。

4、进一步优选的,两个所述丝杆相互靠近的端部固定连接,两个所述丝杆的螺纹旋向相反。

5、进一步优选的,所述凹槽的两侧内壁之间焊接有两个方杆,所述方杆与移动板滑动连接。

6、进一步优选的,所述限位柱的底端延伸至下模体的下方并固定连接有安装块,所述安装块通过两个螺栓与下模体的底部螺纹连接。

7、进一步优选的,所述顶出组件的一侧设有合模组件,所述合模组件包括矩形板、l形板、液压缸;

8、所述底板的后侧固定连接有矩形板,所述矩形板的顶部固定连接有l形板,所述l形板上固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端与上模体的顶部固定连接。

9、进一步优选的,所述l形板的后侧内壁上开设有两个矩形孔,所述矩形孔上滑动连接有限位块,所述限位块的一侧与上模体的后侧固定连接。

10、进一步优选的,所述上模体的顶部连通并固定有注塑管。

11、进一步优选的,所述移动板上开设有螺纹孔,所述移动板通过螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接。

12、本技术实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:

13、本技术将铜埋件套设在限位柱上,再将上模体与下模体进行合模,合模后加入物料进行注塑,注塑后再将上模体与下模体分离,此时启动驱动电机带动丝杆转动,丝杆带动对应的移动板移动,移动板通过铰接杆带动连接板向上移动,连接板通过连接杆带动对应的顶块向上移动,顶块将注塑好的产品顶出,从而便于快速将注塑后的产品出去,提高生产效率,同时通过采用铜件埋入注塑成型的方式,无需额外的加工工序,成本仅为原来的1/5,且不会有金属外壳在极端情况下热胀冷缩导致的变形问题。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜埋注塑一体化模具,包括顶出组件(1),其特征在于:所述顶出组件(1)包括底板(2)、支撑杆(3)、下模体(4)、上模体(5)、限位柱(6)、凹槽(7)、驱动电机(8)、丝杆(9)、移动板(10)、铰接杆(11)、连接板(12)、连接杆(13)、顶块(14);

2.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:两个所述丝杆(9)相互靠近的端部固定连接,两个所述丝杆(9)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述凹槽(7)的两侧内壁之间焊接有两个方杆(15),所述方杆(15)与移动板(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述限位柱(6)的底端延伸至下模体(4)的下方并固定连接有安装块(16),所述安装块(16)通过两个螺栓(17)与下模体(4)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述顶出组件(1)的一侧设有合模组件(18),所述合模组件(18)包括矩形板(19)、L形板(20)、液压缸(21);

6.根据权利要求5所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述L形板(20)的后侧内壁上开设有两个矩形孔(22),所述矩形孔(22)上滑动连接有限位块(23),所述限位块(23)的一侧与上模体(5)的后侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述上模体(5)的顶部连通并固定有注塑管(24)。

8.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述移动板(10)上开设有螺纹孔,所述移动板(10)通过螺纹孔与对应的丝杆(9)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铜埋注塑一体化模具,包括顶出组件(1),其特征在于:所述顶出组件(1)包括底板(2)、支撑杆(3)、下模体(4)、上模体(5)、限位柱(6)、凹槽(7)、驱动电机(8)、丝杆(9)、移动板(10)、铰接杆(11)、连接板(12)、连接杆(13)、顶块(14);

2.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:两个所述丝杆(9)相互靠近的端部固定连接,两个所述丝杆(9)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述凹槽(7)的两侧内壁之间焊接有两个方杆(15),所述方杆(15)与移动板(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铜埋注塑一体化模具,其特征在于:所述限位柱(6)的底端延伸至下模体(4)的下方并固定连接有安装块(16),所述安装块(16)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳志文黄俊
申请(专利权)人:苏州吉特精密模塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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