一种双色注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双色注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、合模：通过双色注塑机液压

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种成型工艺，特别涉及一种双色注塑成型工艺，属于双色注塑


技术介绍

[0002]双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
[0003]双速注塑生产过程中，由于两种注塑材料种类的不同，其熔点和注塑温度均有不同，同时对模具的温度要求也会不同，而模温会影响到产品的成型周期和成型品质，不良的模温会造成产品变形和翘曲等各种问题，现有的注塑成型工艺中，模温除冷却过程外一般维持不变，无法满足两种不同材料的温度需求，为此，提出一种双色注塑成型工艺。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术希望提供一种双色注塑成型工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种双色注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、合模：通过双色注塑机液压
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机械合模机构将动模和定模组合在一起，形成模具整体，利用定模上的高压油缸进行锁模；S2、注射：通过电加热器对两个料筒内的物料进行加热，使物料成为液态，通过喷嘴注入模具型腔内，型腔内部设置温度传感器，模具内部设置电加热器，并连接控制器，通过控制器控制注射时的模具温度；S3、保压：注射完成后压力调整为注射压力的85%进行保压，压实熔体，增加物料密度；S4、冷却：控制器关闭模具内部加热器，向模具的冷却水道中通入冷却液，熔体热量经过模架传递至冷却水道，并随冷却液一同被送出；S5、开模：高压油缸松开动模，双色注塑机液压
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机械合模机构带动动模移动，使动模与定模分开；S6、顶出：利用模具顶出结构将产品顶出脱模，并通过机械手或人工取走产品。
[0006]进一步优选的：在所述S1中，液压
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机械合模机构设定低压合模开始位置及低压合模终止位置，低压合模开始位置为模具闭合前5厘米，液压
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机械合模机构到达低压合模开始位置后调整动模的移动速度，动模减速运动，低压合模终止位置为模具闭合位置，液压
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机械合模机构到达低压合模终止位置后停止运动,低压合模能够防止模具受到撞击损坏或出现压痕，低压合模设定距离越短则越节省时间，提高注塑效率。
[0007]进一步优选的：在所述S1中，设定高压锁模开始位置，高压锁模开始位置与低压合模终止位置为同一位置，在高压锁模开始位置时高压油缸进行锁模，锁模后定模和动模在
高压油缸的作用下锁紧，不会发生相对运动。
[0008]进一步优选的：在所述S2中，注射压力在40
‑
200MPa之间变化，随着型腔填充压力逐渐增加，模具注射至型腔填充95%左右停止注射。
[0009]进一步优选的：在所述S2中，模具温度控制在25
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120℃之间，根据物料不同控制器自动进行温度的调整。
[0010]进一步优选的：在所述S3中，设定2
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3S恒定保压时间，设定1S延迟保压时间。
[0011]进一步优选的：在所述S4中，冷却水道之间间距为4
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6厘米，冷却水道距离型腔面1.5
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2厘米，冷却面积大于型腔投影区域70%的面积。
[0012]进一步优选的：在所述S4中，物料冷却的末温度低于物料的热变形温度。
[0013]进一步优选的：在所述S5中，开模分为慢速开模和快速开模两个阶段，防止开模速度过快导致产品受损。
[0014]进一步优选的：在所述S6中，在双色注塑机背杆的推动作用下，顶板带动顶出机构向前运动，将产品顶出，产品自然落下或被机械手取走。
[0015]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：一、本专利技术通过温度传感器检测模具模温，通过加热器对模具进行加热，在进行不同材料的双色注塑成型工艺时能够根据材料的性质对模温进行调整，保证模具能够处于最佳工作温度，提高产品质量，加快成型产品结晶度，使产品能够得到较均匀的结构，减少产品后期收缩体积，防止产品开裂。
[0016]二、本专利技术通过控制器自动控制温度变化，在批量生产过程中无需工作人员反复调节模温，降低工作人员劳动强度，同时节省时间，提高双色注塑成型效率。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0022]实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供了一种双色注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、合模：通过双色注塑机液压
‑
机械合模机构将动模和定模组合在一起，形成模
具整体，利用定模上的高压油缸进行锁模；S2、注射：通过电加热器对两个料筒内的物料进行加热，使物料成为液态，通过喷嘴注入模具型腔内，型腔内部设置温度传感器，模具内部设置电加热器，并连接控制器，通过控制器控制注射时的模具温度；S3、保压：注射完成后压力调整为注射压力的85%进行保压，压实熔体，增加物料密度；S4、冷却：控制器关闭模具内部加热器，向模具的冷却水道中通入冷却液，熔体热量经过模架传递至冷却水道，并随冷却液一同被送出；S5、开模：高压油缸松开动模，双色注塑机液压
‑
机械合模机构带动动模移动，使动模与定模分开；S6、顶出：利用模具顶出结构将产品顶出脱模，并通过机械手或人工取走产品。
[0023]本实施例中，具体的：在所述S1中，液压
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机械合模机构设定低压合模开始位置及低压合模终止位置，低压合模开始位置为模具闭合前5厘米，液压
‑
机械合模机构到达低压合模开始位置后调整动模的移动速度，动模减速运动，低压合模终止位置为模具闭合位置，液压
‑
机械合模机构到达低压合模终止位置后停止运动。
[0024]本实施例中，具体的：在所述S1中，设定高压锁模开始位置，高压锁模开始位置与低压合模终止位置为同一位置，在高压锁模开始位置时高压油缸进行锁模。
[0025]本实施例中，具体的：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、合模：通过双色注塑机液压
‑
机械合模机构将动模和定模组合在一起，形成模具整体，利用定模上的高压油缸进行锁模；S2、注射：通过电加热器对两个料筒内的物料进行加热，使物料成为液态，通过喷嘴注入模具型腔内，型腔内部设置温度传感器，模具内部设置电加热器，并连接控制器，通过控制器控制注射时的模具温度；S3、保压：注射完成后压力调整为注射压力的85%进行保压，压实熔体，增加物料密度；S4、冷却：控制器关闭模具内部加热器，向模具的冷却水道中通入冷却液，熔体热量经过模架传递至冷却水道，并随冷却液一同被送出；S5、开模：高压油缸松开动模，双色注塑机液压
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机械合模机构带动动模移动，使动模与定模分开；S6、顶出：利用模具顶出结构将产品顶出脱模，并通过机械手或人工取走产品。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型工艺，其特征在于：在所述S1中，液压
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机械合模机构设定低压合模开始位置及低压合模终止位置，低压合模开始位置为模具闭合前5
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10厘米，液压
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机械合模机构到达低压合模开始位置后调整动模的移动速度，动模减速运动，低压合模终止位置为模具闭合位置，液压
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机械合模机构到达低压合模终止位置后停止运动。3.根据权利要求2所述的一种双色注塑成型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，欧阳志文，
申请(专利权)人：苏州吉特精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：