一种注塑模具生产用模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用模温机，包括用于支撑固定的机箱装置，所述机箱装置上面设置有用于提供输送油液的输油装置，所述输油装置下面设置有用于提供热源防止压力过大损坏整体的加热装置，所述加热装置一侧设置有用于冷却、导流和回流油液的冷却装置；所述加热装置包括加热桶。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具生产用模温机，通过减小加热桶内压力的设置，能够避免压力过大，导致加热桶炸裂损坏整体，提高了整体的安全性；通过快速冷却的设置，避免直接通过冷却液对模具内部冷却，防止产生裂纹等现象，提高了整体的实用性；通过过滤油液中杂质的设置，防止堵塞油管，增加了整体的使用寿命。了整体的使用寿命。了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用模温机


[0001]本技术属于注塑模具生产领域，特别是涉及一种注塑模具生产用模温机。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，在生产时要用到模温机来控制温度。模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机等。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
[0003]对比申请号为CN202120227500.4的中国专利，公开了注塑模具生产用模温机，其包含：模温机本体，模温机本体的底部固定安装有模温机座，模温机座底面的四个拐角处均开设有内嵌轮槽，每个内嵌轮槽的内部均固定安装有液压升降杆，每个液压升降杆的底部均固定安装有缓冲器。本技术中的液压升降杆配合缓冲器把万向轮活动安装与内嵌轮槽的内部，在模温机本体需要搬运转移时，利用液压升降杆配合缓冲器带动万向轮下移至地面把模温机座和防滑垫脚托离地面，方便了模温机本体的搬运转移，在转移过程中，通过套接缓冲座内部的若干个并排等距分布的缓冲弹簧受力伸缩来降低模温机本体受到的震动，避免了模温机本体因震动而出现的机械损伤，提高了装置的实用性。
[0004]上述专利中，无法减小加热桶内压力，容易产生压力过大，导致加热桶炸裂损坏整体，安全性低；直接通过冷却液对模具内部冷却，产生的裂纹等现象影响了生产的质量，并且使用时间久之后，油液中的杂质容易堵塞油管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具生产用模温机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑模具生产用模温机，包括用于支撑固定的机箱装置，所述机箱装置上面设置有用于提供输送油液的输油装置，所述输油装置下面设置有用于提供热源防止压力过大损坏整体的加热装置，所述加热装置一侧设置有用于冷却、导流和回流油液的冷却装置；
[0008]所述加热装置包括加热桶，所述加热桶内部均匀设置有若干加热棒，所述加热桶一侧设置有导管，所述导管上面固定安装有压力阀，所述导管一端设置有第二油箱；
[0009]所述冷却装置包括油泵，所述油泵上面设置有输油管，所述输油管中间安装有圆桶，所述圆桶内部设置有冷却管，所述冷却管一侧分别设置有进液管和出液管，所述输油管一端设置有模具箱，所述模具箱上面设置有回油管。
[0010]进一步地：所述机箱装置包括箱体，所述箱体底部四角均匀设置有四个支撑腿，所述箱体前面设置有控制面板。
[0011]进一步地：所述输油装置包括第一油箱，所述第一油箱一侧设置有加油管，所述第一油箱远离所述加油管的一侧设置有导油管，所述导油管上面设置有单向阀，所述第一油箱内部设置有滤网。
[0012]进一步地：所述第二油箱和所述箱体螺栓连接，所述加热棒和所述加热桶螺栓连接。
[0013]进一步地：所述回油管和所述输油管材料均采用PU聚氨酯材料。
[0014]进一步地：所述支撑腿材料为Q235钢材料，所述支撑腿和所述箱体焊接连接。
[0015]进一步地：所述加油管和所述第一油箱密封螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、 通过减小加热桶内压力的设置，能够避免压力过大，导致加热桶炸裂损坏整体，提高了整体的安全性；
[0018]2、 通过快速冷却的设置，避免直接通过冷却液对模具内部冷却，防止产生裂纹等现象，提高了整体的实用性；
[0019]3、 通过过滤油液中杂质的设置，防止堵塞油管，增加了整体的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种注塑模具生产用模温机的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种注塑模具生产用模温机的机箱装置的示意图；
[0022]图3是本技术所述一种注塑模具生产用模温机的输油装置的剖视图；
[0023]图4是本技术所述一种注塑模具生产用模温机的加热装置的示意图；
[0024]图5是本技术所述一种注塑模具生产用模温机的冷却装置的示意图。
[0025]附图标记中：1、机箱装置；101、箱体；102、支撑腿；103、控制面板；2、输油装置；201、第一油箱；202、加油管；203、滤网；204、导油管；205、单向阀；3、加热装置；301、加热桶；302、加热棒；303、导管；304、压力阀；305、第二油箱；4、冷却装置；401、油泵；402、输油管；403、圆桶；404、冷却管；405、进液管；406、出液管；407、回油管；408、模具箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，一种注塑模具生产用模温机，包括用于支撑固定的机箱装置1，机箱装置1上面设置有用于提供输送油液的输油装置2，输油装置2下面设置有用于提供热源防止压力过大损坏整体的加热装置3，加热装置3一侧设置有用于冷却、导流和回流油液的冷却装置4。
[0028]本实施例中：机箱装置1包括箱体101，箱体101底部四角均匀设置有四个支撑腿102，箱体101前面设置有控制面板103，支撑腿102材料为Q235钢材料，支撑腿102和箱体101焊接连接；
[0029]本实施例中：输油装置2包括第一油箱201，第一油箱201一侧设置有加油管202，第
一油箱201远离加油管202的一侧设置有导油管204，导油管204上面设置有单向阀205，第一油箱201内部设置有滤网203，加油管202和第一油箱201密封螺纹连接，使用时，通过加油管202将油液加入油箱201中，打开单向阀205，滤网203过滤之后的油液经过导油管204流入加热桶301内；
[0030]本实施例中：加热装置3包括加热桶301，加热桶301内部均匀设置有若干加热棒302，加热桶301一侧设置有导管303，导管303上面固定安装有压力阀304，导管303一端设置有第二油箱305，第二油箱305和箱体101螺栓连接，加热棒302和加热桶301螺栓连接，滤网203过滤之后的油液经过导油管204流入加热桶301内，加热棒302将加热桶301内的油液加热到一定温度，当加热桶301内的压力过大时打开压力阀304，油液流入第二油箱305内，然后加热桶301内的油液在油泵401作用下流经模具箱408对模具进行加热；
[0031]本实施例中：冷却装置4包括油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用模温机，包括用于支撑固定的机箱装置（1），其特征在于：所述机箱装置（1）上面设置有用于提供输送油液的输油装置（2），所述输油装置（2）下面设置有用于提供热源防止压力过大损坏整体的加热装置（3），所述加热装置（3）一侧设置有用于冷却、导流和回流油液的冷却装置（4）；所述加热装置（3）包括加热桶（301），所述加热桶（301）内部均匀设置有若干加热棒（302），所述加热桶（301）一侧设置有导管（303），所述导管（303）上面固定安装有压力阀（304），所述导管（303）一端设置有第二油箱（305）；所述冷却装置（4）包括油泵（401），所述油泵（401）上面设置有输油管（402），所述输油管（402）中间安装有圆桶（403），所述圆桶（403）内部设置有冷却管（404），所述冷却管（404）一侧分别设置有进液管（405）和出液管（406），所述输油管（402）一端设置有模具箱（408），所述模具箱（408）上面设置有回油管（407）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用模温机，其特征在于：所述机箱装置（1）包括箱体（101），所述箱体（101）底部四...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大超，徐海英，
申请(专利权)人：福建茂恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：