注塑模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种注塑模具，所述注塑模具包括出液组件、定位环、第一成型模及套设于第一成型模上的第二成型模，第二成型模开设有通孔，第一成型模穿过所述通孔且与第二成型模内壁间存在间隙以形成模腔，出液组件与模腔连通；定位环上开设有定位孔及定位槽，定位孔贯穿定位环，定位槽位于定位环轴向方向上的一面上；第一成型模穿过定位孔及通孔，第二成型模的一端与定位槽卡接，定位环同时固定所述第一成型模及所述第二成型模，以固定第一成型模及所述第二成型模之间的相对位置。通过将第一成型模及第二成型模之间的位置固定，以使注塑后的产品不会产生壁厚不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于批量生产某些形状复杂部件时用到的一种工具，具体指将受热融化的液体由注塑机高压射入模腔，经冷却固话后，得到产品。现有的注塑模具在生产深筒状结构的部件时，由于内、外之间的相对位置可能存在的偏差，如内、外模不同心时，会使得最终得到的产品出现壁厚不均的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种注塑模具，用于解决传统注塑模具在生产深筒状结构的产品时壁厚不均的技术问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种注塑模具，所述注塑模具包括出液组件、定位环、第一成型模及套设于第一成型模上的第二成型模，所述第二成型模开设有通孔，所述第一成型模穿过所述通孔且与所述第二成型模内壁间存在间隙以形成模腔，所述出液组件与所述模腔连通；所述定位环上开设有定位孔及定位槽，所述定位孔贯穿所述定位环，所述定位槽位于所述定位环轴向方向上的一面上；所述第一成型模穿过定位孔及通孔，所述第二成型模的一端与所述定位槽卡接，所述定位环同时固定所述第一成型模及所述第二成型模，以固定所述第一成型模及所述第二成型模之间的相对位置。优选地，所述第二成型模包括注塑部、成型部及定位部，所述注塑部及所述定位部位于所述成型部的相对两侧，所述通孔贯穿所述注塑部、所述成型部及所述定位部，所述定位部与所述定位槽卡接。优选地，所述出液组件包括出液管、进液管及连接块，所述出液管及所述进液管通过所述连接块连接，所述连接块内开设有连通所述出液管及所述进液管的管道。优选地，所述第一成型模上开设有凹槽，所述凹槽位于所述第一成型模靠近所述出液组件的一面上。优选地，所述注塑模具还包括冷却件，所述冷却件位于所述第一成型模内，且与水源连通。优选地，所述定位槽为环形槽，且所述定位槽与所述定位孔同心。优选地，所述注塑模具还包括支架，所述支架包括相互连接的成型固定件及偏心固定件；所述成型固定件上开设有第一成型孔，所述偏心固定件上开始有第二成型孔，所述第一成型孔与所述第二成型孔同心；所述定位环位于所述第二成型孔内，所述第一成型模同时穿过所述第一成型孔、所述第二成型孔及所述定位环，所述第二成型模穿过所述第一成型孔并与所述定位环卡接。优选地，所述成型固定件包括连接板及定位板，所述连接板上开设有连接孔，所述定位板位于所述连接孔内并与所述连接板连接；所述偏心固定件包括推板及加强板，所述加强板上开设有容纳槽，所述推板位于所述容纳槽内。优选地，所述偏心固定件还包括限位块，所述限位块位于所述推板远离所述加强板的一面，且与所述推板连接，所述定位板靠近所述推板的一面上开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽卡接。优选地，所述偏心固定件还包括调节块，所述调节块位于所述容纳槽内，同时与所述容纳槽内壁及所述推板接触。实施本技术实施例，将具有如下有益效果：采用了上述注塑模具后，通过将第一成型模与第二成型模同时与定位环连接，以此通过定位环固定第一成型模及第二成型模之间的相对位置，也即固定了第一成型模及第二成型模配合后形成模腔的形状。故，在注塑的过程中，模腔的形状不会发生变化，从而保证了注塑成型的产品的壁厚均匀，不会由于模腔的变化而导致产品的壁厚发生变化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术一个实施例中注塑模具的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中出液组件的结构示意图；图4是图1中第二成型模的结构示意图；图5是图1中出液组件与第一成型模及第二成型模的位置关系示意图；图6是图1中定位环的结构示意图；图7是本技术一个实施例中第二成型模与定位环及第一成型模的位置关系示意图；图8是图1中第一成型模的结构示意图；图9是本技术一个实施例中第一成型模与冷却件的位置关系示意图；图10是本技术一个实施例中第二成型模与冷却件的位置关系示意图；图11是本技术一个实施例中支架与其他机构的位置关系示意图；图12是本技术一个实施例中支架的结构示意图；图13是图12中偏心固定件的结构示意图；图14是图12中成型固定件与推板的位置关系示意图。附图中的标号如下：10、注塑模具；100、出液组件；110、出液管；120、进液管；130、连接块；200、第一成型模；210、凹槽；300、第二成型模；310、注塑部；320、成型部；330、定位部；340、通孔；400、定位环；410、定位孔；420、定位槽；500、模腔；600、冷却件；700、支架；710、出液固定件；720、成型固定件；721、连接板；7211、连接孔；722、定位板；7221、限位槽；723、第一成型孔；730、偏心固定件；731、推板；732、加强板；7321、容纳槽；733、第二成型孔；734、限位块；735、调节块；740、底座；750、导向件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种注塑模具10，用于将注塑液注入注塑模具10内并冷却成型，以形成筒状的产品。注塑模具10包括出液组件100、第一成型模200、第二成型模300及定位环400。出液组件100用于提供注塑液，第二成型模300上开设有通孔340，第一成型模200通过穿过通孔340插接于所述第二成型模300，且第一成型模200与第二成型模300的内壁之间具有间隙，以形成模腔500。出液组件100与模腔500连通，通过出液组件100将注塑液注入至模腔500中并冷却凝固，从而得到成型的产品。定位环400的中间及周边位置对应开设有定位孔410及定位槽420，其中，定位孔410贯穿定位环400，定位槽420位于定位环400的轴向方向上的一面上。第一成型模200穿过定位孔410及通孔340，第二成型模300的一端与定位槽420插接配合，从而通过定位环400同时固定第一成型模200及第二成型模300，以固定第一成型模200与第二成型模300之间的相对位置，保证在注塑过程中第一成型模200与第二成型模300之间不发生相对位移，从而使最终得到的产品壁厚均匀。需说明的是，注塑液可以是液体的塑胶，也可以是液体的硅胶等，只要在注入模腔500冷却凝固后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括出液组件、定位环、第一成型模及套设于第一成型模上的第二成型模，所述第二成型模开设有通孔，所述第一成型模穿过所述通孔与所述第二成型模内壁间存在间隙以形成模腔，所述出液组件与所述模腔连通；所述定位环上开设有定位孔及定位槽，所述定位孔贯穿所述定位环，所述定位槽位于所述定位环轴向方向上的一面上；所述第一成型模穿过定位孔及通孔，所述第二成型模的一端与所述定位槽卡接，所述定位环同时固定所述第一成型模及所述第二成型模，以固定所述第一成型模及所述第二成型模之间的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括出液组件、定位环、第一成型模及套设于第一成型模上的第二成型模，所述第二成型模开设有通孔，所述第一成型模穿过所述通孔与所述第二成型模内壁间存在间隙以形成模腔，所述出液组件与所述模腔连通；所述定位环上开设有定位孔及定位槽，所述定位孔贯穿所述定位环，所述定位槽位于所述定位环轴向方向上的一面上；所述第一成型模穿过定位孔及通孔，所述第二成型模的一端与所述定位槽卡接，所述定位环同时固定所述第一成型模及所述第二成型模，以固定所述第一成型模及所述第二成型模之间的相对位置。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二成型模包括注塑部、成型部及定位部，所述注塑部及所述定位部位于所述成型部的相对两侧，所述通孔贯穿所述注塑部、所述成型部及所述定位部，所述定位部与所述定位槽卡接。


3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述出液组件包括出液管、进液管及连接块，所述出液管及所述进液管通过所述连接块连接，所述连接块内开设有连通所述出液管及所述进液管的管道。


4.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一成型模上开设有凹槽，所述凹槽位于所述第一成型模靠近所述出液组件的一面上。


5.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括冷却件，所述冷却件位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂林，
申请(专利权)人：深圳市金大精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44