一种快速成型的多色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件、上模组件、冷却组件和顶料组件，所述下模组件包括下模底座、垫块、下模板，所述上模组件包括上模板、定位杆、定位孔和注塑座，所述冷却组件包括导热板和蛇形管，所述导热板位于所述下模板的内部，所述导热板的内部设有所述蛇形管，所述顶料组件包括顶料气缸、顶料杆、限位套筒、顶料板、模芯和温度传感器；使注塑件可以快速冷却，通过在模芯的两侧设置顶料板，顶料板由顶料气缸驱动，使顶料板将注塑件顶出，再通过在模芯的底部设置温度传感器，使温度传感器接收模芯处的热量信息，当温度达到一定值时，控制顶料气缸直接将注塑件顶出，使冷却后的注塑件可以及时被顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的多色注塑模具
本技术涉及多色注塑模具
，具体为一种快速成型的多色注塑模具。
技术介绍
物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，在物流行业中，传送带是输送物品的重要部件，其中，传送带的输送辊等零件多为注塑成型，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程，现有的多色注塑模具结构简单，在注塑件冷却完毕后，不能及时将注塑件顶出，导致注塑件的生产效率低下，为此，提出一种快速成型的多色注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型的多色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。...

【技术保护点】
1.一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件（10）、上模组件（20）、冷却组件（30）和顶料组件（40），其特征在于：所述下模组件（10）包括下模底座（11）、垫块（12）、下模板（13），所述上模组件（20）包括上模板（21）、定位杆（22）、定位孔（23）和注塑座（24），所述冷却组件（30）包括导热板（31）和蛇形管（32），所述导热板（31）位于所述下模板（13）的内部，所述导热板（31）的内部设有所述蛇形管（32），所述顶料组件（40）包括顶料气缸（41）、顶料杆（42）、限位套筒（43）、顶料板（44）、模芯（45）和温度传感器（46），所述顶料气缸（41）位于所述上模板（21）...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的多色注塑模具，包括下模组件（10）、上模组件（20）、冷却组件（30）和顶料组件（40），其特征在于：所述下模组件（10）包括下模底座（11）、垫块（12）、下模板（13），所述上模组件（20）包括上模板（21）、定位杆（22）、定位孔（23）和注塑座（24），所述冷却组件（30）包括导热板（31）和蛇形管（32），所述导热板（31）位于所述下模板（13）的内部，所述导热板（31）的内部设有所述蛇形管（32），所述顶料组件（40）包括顶料气缸（41）、顶料杆（42）、限位套筒（43）、顶料板（44）、模芯（45）和温度传感器（46），所述顶料气缸（41）位于所述上模板（21）的外侧壁，所述顶料气缸（41）的伸缩端固定连接有所述顶料杆（42），所述顶料杆（42）的外侧壁滑动连接有所述限位套筒（43），所述顶料杆（42）的另一端固定连接有所述顶料板（44），所述模芯（45）位于所述上模板（21）的底部，所述模芯（45）的底部设有所述温度传感器（46）。


2.根据权利要求1所述的一种快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志文，
申请(专利权)人：苏州吉特精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32