一种吹瓶机生产用模具及吹瓶机制造技术

本发明专利技术公开了一种吹瓶机生产用模具，设置在工作台上，所述工作台上安装有传送通道，所述模具包括对向设置在所述传送通道两侧的半模机构，两个所述半模机构结构一致，所述半模机构包括竖向设置的固定板，所述固定板与所述传送通道之间安装有活动板，所述固定板与所述活动板之间设置有折叠伸缩架，所述活动板正对所述传送通道的一侧通过模具快速更换机构连接有半模板。本发明专利技术还公开了一种吹瓶机。本发明专利技术具有在线更换模具、密封性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机生产用模具及吹瓶机
本专利技术涉及压花机
，尤其涉及一种吹瓶机生产用模具及吹瓶机。
技术介绍
吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机的工作流程是制瓶坯、瓶坯上料、加热、模具成型和下料，其中模具成型是吹瓶机的核心工作流程，瓶坯经过模具的成型后，可以形成完整的瓶子，因此，模具的密封性以及具体形状决定了瓶子成型后的质量，现阶段在模具合模是采用气缸对模具进行挤压，但是气缸在长期受到压力的情况下，容易出现伸缩量误差，导致模具的合模密闭性出现问题，另外，现阶段生产瓶子的企业大都为第三方代加工企业，一条产线上的模具仅能够适应同外形的瓶子加工，更换模具困难，还需要整体停机、停机重启后，需要对加热机构进行预热和升温，延长了生产时间、不利于扩大经济效益。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种在线更换模具、密封性好的吹瓶机生产用模具及吹瓶机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种吹瓶机生产用模具，设置在工作台上，所述工作台上安装有传送通道，所述模具包括对向设置在所述传送通道两侧的半模机构，两个所述半模机构结构一致，所述半模机构包括竖向设置的固定板，所述固定板与所述传送通道之间安装有活动板，所述固定板与所述活动板之间设置有折叠伸缩架，所述活动板正对所述传送通道的一侧通过模具快速更换机构连接有半模板。在使用时，传送通道将瓶坯传送至两个半模机构之间，折叠伸缩架将活动板实现相对运动，使得两个正对的半模板实现闭合，并将瓶坯包裹，经过对瓶坯吹气后，瓶坯匹配两个半模板的形状形成对应的瓶子，快速更换机构能够在生产线更换具体形状的模具时实现对半模板的快速更换，节省了时间，提高效率，同时，折叠伸缩架代替常规的气缸传动，完成对模具的压缩。本方案相对于现有机构能够实现模板的不停机更换，降低资源消耗，提升吹苹果效率，能够在不停机的情况下完成多种瓶子的吹瓶以及切换，同时，保障了合模后的密封性，保障吹瓶产品的质量。作为优化，所述模具快速更换机构包括上下平行设置的上板和下板，所述上板、下板与所述传送通道的传送方向平行设置，所述上板和下板的两端通过连杆与所述活动板固定连接，所述上板与下板之间均布有转轴，每个所述转轴上均同轴固定安装有矩形块，所述矩形块沿竖向的横截面为方形，所述矩形块每个竖向的侧壁上均安装有半模板，所述半模板上内凹设置有仿形槽，每个所述转轴与设置在所述上板上的动力输入机构传动连接。这样，通过动力输入机构对转轴实现动力输入，使得转轴带动矩形板完成旋转，在上板与下板之间实现矩形块的侧面切换，能够做到不同侧面之间正对传送通道的切换，不同侧袋搭载有不同的半模板，进而实现模具的快速更换，此过程无需将整机停下，可实现自动切换，提高了效率。作为优化，所述动力输入机构为第一驱动电机，每个所述第一驱动电机均对应连接有转轴。这样，第一驱动电机的旋转，能够实现带动转轴旋转，进而带动矩形块侧面以及半模板的切换。作为优化，每个所述半模板与所述矩形块之间均设置有快拆机构，所述快拆机构包括竖向设置在所述矩形块每个侧壁上的T型滑槽，所述半模板正对所述T型滑槽设置有T型块，所述T型块滑动配合在所述T型槽中，所述矩形块上正对所述T型槽设置有第一通孔，所述第一通孔与所述T形槽贯通设置，所述T型块上正对所述第一通孔设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间通过螺栓连接。这样，在生产之前，可以通过近期生产任务的不同，提前进行半模板的更换，将半模板从矩形块中拆下，更换对应生产任务的半模板，并通过螺栓对其进行锁止，可以进行提前更换，且更换后保障半模板与矩形块之间的连接紧密，放置半模板在生产过程中产生晃动。作为优化，所述活动板正对所述矩形块的面上设置有气缸，所述气缸的固定端与所述固定板连接，所述气缸的自由端上固定连接有锁止销，所述半模板上设置有锁止孔，所述锁止孔设置在所述半模板的端面上，且正对所述锁止销设置。这样，当矩形板旋转后，工作的半模板互相正对设置之后，相背的半模板正对活动板时锁止销插入锁止孔内，完成对整个模具的固定，防止合模时的冲击力造成半模具转动，保障了气密性，也对转轴与驱动电机的连接起到了保护作用。作为优化，所述折叠伸缩架的两端均滑动连接在固定板和活动板上，位于所述固定板上的一端设置有伸缩动力机构，所述伸缩动力机构包括两个滑动安装在所述固定板上的滑块，两个所述滑块均设置有贯孔，所述贯孔内配合有螺母，所述螺母均套接在丝杠上，所述丝杠沿中线向两端的旋向相反，所述丝杠的中线与所述折叠伸缩架的中线重合，所述丝杠与第二驱动电机传动连接。这样，第二驱动电机动作，带动丝杠旋转，丝杠上的两个螺母在丝杠上转动，因为螺母与滑块固定连接，因此实现了螺母在丝杠上的移动，由于丝杠上的旋向相反，因此两个滑块实现相对运动或向背运动(决定与第二驱动电机的旋转方向)，实现对折叠伸缩架的动力输入。作为优化，所述活动板上均安装有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。这样，利于对滑块实现导向，也有利于实现折叠伸缩架与活动板和固定板的滑动连接。作为优化，两组对向设置的活动板和固定板之间均与导向杆滑动连接，所述导向杆水平设置，所述导向杆均穿过每个所述固定板和活动板，所述导向杆的两端固定连接在所述工作台上。这样，能够起到导向作用，保障两个半模板之间的运动方向正对，摘要起到合模后的气密性保护。本专利技术还公开了一种吹瓶机，包括上述的吹瓶机生产用模具。综上，本专利技术还公开了一种吹瓶机。本专利技术具有在线更换模具、密封性好的优点。附图说明图1为本专利技术公开的吹瓶机生产用模具的结构示意图。图2为图1中矩形块与气缸的配合示意图。图3为图1中矩形块的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种吹瓶机生产用模具，设置在工作台1上，所述工作台1上安装有传送通道11，所述模具包括对向设置在所述传送通道11两侧的半模机构，两个所述半模机构结构一致，所述半模机构包括竖向设置的固定板12，所述固定板12与所述传送通道11之间安装有活动板13，所述固定板12与所述活动板13之间设置有折叠伸缩架14，所述活动板13正对所述传送通道11的一侧通过模具快速更换机构连接有半模板15。在使用时，传送通道将瓶坯传送至两个半模机构之间，折叠伸缩架将活动板实现相对运动，使得两个正对的半模板实现闭合，并将瓶坯包裹，经过对瓶坯吹气后，瓶坯匹配两个半模板的形状形成对应的瓶子，快速更换机构能够在生产线更换具体形状的模具时实现对半模板的快速更换，节省了时间，提高效率，同时，折叠伸缩架代替常规的气缸传动，完成对模具的压缩。本方案相对于现有机构能够实现模板的不停机更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机生产用模具，设置在工作台上，所述工作台上安装有传送通道，其特征在于，所述模具包括对向设置在所述传送通道两侧的半模机构，两个所述半模机构结构一致，所述半模机构包括竖向设置的固定板，所述固定板与所述传送通道之间安装有活动板，所述固定板与所述活动板之间设置有折叠伸缩架，所述活动板正对所述传送通道的一侧通过模具快速更换机构连接有半模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机生产用模具，设置在工作台上，所述工作台上安装有传送通道，其特征在于，所述模具包括对向设置在所述传送通道两侧的半模机构，两个所述半模机构结构一致，所述半模机构包括竖向设置的固定板，所述固定板与所述传送通道之间安装有活动板，所述固定板与所述活动板之间设置有折叠伸缩架，所述活动板正对所述传送通道的一侧通过模具快速更换机构连接有半模板。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机生产用模具，其特征在于，所述模具快速更换机构包括上下平行设置的上板和下板，所述上板、下板与所述传送通道的传送方向平行设置，所述上板和下板的两端通过连杆与所述活动板固定连接，所述上板与下板之间均布有转轴，每个所述转轴上均同轴固定安装有矩形块，所述矩形块沿竖向的横截面为方形，所述矩形块每个竖向的侧壁上均安装有半模板，所述半模板上内凹设置有仿形槽，每个所述转轴与设置在所述上板上的动力输入机构传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机生产用模具，其特征在于，所述动力输入机构为第一驱动电机，每个所述第一驱动电机均对应连接有转轴。


4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机生产用模具，其特征在于，每个所述半模板与所述矩形块之间均设置有快拆机构，所述快拆机构包括竖向设置在所述矩形块每个侧壁上的T型滑槽，所述半模板正对所述T型滑槽设置有T型块，所述T型块滑动配合在所述T型槽中，所述矩形块上正对所述T型槽设置有第一通孔，所述第一通孔与所述T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江懿，陈勇清，江佩航，
申请(专利权)人：中山市缙东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44