一种冷却式吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却式吹瓶模具，包括工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述工作台上还设置有用于带动所述转盘转动的动力机构，所述转盘向上固定安装有立柱，所述立柱呈矩形体结构设置，所述立柱的四个竖向表面上均固定安装有定模板，所述定模板外侧竖向表面内形成定模凹槽，所述定模凹槽上端设置有定模瓶胚放置口；还包括动模板，所述动模板正对所述立柱设置，所述动模板外侧竖向表面内凹形成动模凹槽，所述动模凹槽上端设置有动模瓶胚放置口，所述定模板与动模板合模时，所述定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，所述定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口形成与瓶胚上端匹配的圆口。本模具可以更好的对瓶体进行冷却，提高生产效率。

A cooling blowing mould

【技术实现步骤摘要】
一种冷却式吹瓶模具
本技术涉及吹瓶机械
，具体涉及一种冷却式吹瓶模具。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。但是现有的成型模具用于加工塑料瓶时，加工完成后形成的瓶体温度较高，无法与模具脱离；或者在加工完成之后马上就将瓶体取下，导致瓶体形成受到改变，影响瓶体质量，无法满足使用要求；或者将瓶体在模具上冷却一定时间，待其硬化后取下，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对瓶体进行冷却，提高瓶体质量，提高生产效率的冷却式吹瓶模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种冷却式吹瓶模具，包括工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述工作台上还设置有用于带动所述转盘转动的动力机构，所述转盘向上固定安装有立柱，所述立柱呈矩形体结构设置，所述立柱的四个竖向表面上均固定安装有定模板，所述定模板外侧竖向表面内形成定模凹槽，所述定模凹槽上端设置有定模瓶胚放置口；还包括动模板，所述动模板正对所述立柱设置，所述动模板外侧竖向表面内凹形成动模凹槽，所述动模凹槽上端设置有动模瓶胚放置口，所述定模板与动模板合模时，所述定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，所述定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口形成与瓶胚上端匹配的圆口。本技术方案中，在生产瓶体时，将瓶胚放置在动模板上的动模瓶胚放置口内，然后动模动作，向靠近立柱的方向运动，使得动模板与定模板贴合，定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，利用定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口对瓶胚进行限位，之后吹瓶机的出气口向瓶胚内出气，使得瓶胚膨胀贴合在型腔上，出气结束后，动模板撤回，定模板带动瓶体转动，动力机构带动立柱转动90度，同时动模板继续上料，继续动作。带有瓶体的定模板转动至与动模板成90度或者180度的位置后转动至270度的位置进行下料，在瓶体转动至与动模板成270度时，动模板已经完成了2个瓶体的生产制造，所以该瓶体已经冷却成型。或者在立柱周向设置有鼓风机或者制冷机构，对瓶体进行冷却，鼓风机的风力带动气流流动，加速瓶体成型。在瓶体与动模板成270度之后，人工进行下料，或者在正对定模板的位置设置有负压风机，对瓶体进行负压吸附进而进行下料。进一步的，所述动模凹槽下端和定模凹槽下端相互靠近的一侧均向上凸形成用于对瓶体下端凹陷部成型的凸块；所述动模板包括上板和下板，所述上板和下板插接配合，所述上板内还设置有用于带动所述下板沿竖直方向移动的移动机构。这样，设置有凸块，在成型之后，凸块会卡接在瓶体内，使得瓶体无法下料。此时，移动机构带动下板向下运动，使得下板上用于形成凸块的部分与瓶体脱离，之后移动机构带动下班向上运动，使得下板上端与上板下端贴合，继续进行吹瓶操作。由于定模板上用于形成凸块的部分的存在，使得瓶体安装在定模板上，经过冷却之后，利用人工或者负压风机将其取下，使用方便。进一步的，所述移动机构包括固定安装在上板内的气缸，所述上板下端设置有穿孔，所述气缸的活塞杆向下设置且穿过所述穿孔与所述下板上端固定连接，所述上板上还设置有与气缸的进气管和出气管匹配的通孔。这样，气缸动作，带动下板向上或者向下运动，运动可靠稳定，避免对瓶体造成损坏。进一步的，所述上板下端向下设置有插销，所述下板上端正对所述插销设置有插孔，所述插销上下配合在所述插孔内。这样，插销配合在插孔内，实现上板和下板的对接，结构简单，使用方便，便于生产制造。进一步的，所述气缸和插销沿上板宽度方向分布设置有至少3个。这样，可以更好的保证下板的运动可靠性，避免下板歪斜，保证加工精度。进一步的，所述上板和下板正对的表面之间设置有密封圈。这样，可以更好的对上板和下板进行密封，更好的进行成型操作。进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述工作台下端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置且与所述转盘中心同轴固定连接。这样，驱动电机动作，带动转盘转动，每次带动转盘转动90度，可以方便瓶体的冷却和上料，保证生产效率。综上所述，本技术提供的冷却式吹瓶模具，可以更好的对瓶体进行冷却，提高生产效率，使用方便。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的一种冷却式吹瓶模具的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1所述的一种冷却式吹瓶模具的流程图1。图4为图1所述的一种冷却式吹瓶模具的流程图2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，一种冷却式吹瓶模具，包括工作台1，所述工作台1上转动安装有转盘11，所述工作台1上还设置有用于带动所述转盘11转动的动力机构，所述转盘11向上固定安装有立柱12，所述立柱12呈矩形体结构设置，所述立柱12的四个竖向表面上均固定安装有定模板2，所述定模板2外侧竖向表面内形成定模凹槽21，所述定模凹槽21上端设置有定模瓶胚放置口22；还包括动模板3，所述动模板3正对所述立柱12设置，所述动模板3外侧竖向表面内凹形成动模凹槽31，所述动模凹槽31上端设置有动模瓶胚放置口32，所述定模板2与动模板3合模时，所述定模凹槽21和动模凹槽31形成用于成型的型腔，所述定模瓶胚放置口22和动模瓶胚放置口32形成与瓶胚上端匹配的圆口。本技术方案中，在生产瓶体时，将瓶胚放置在动模板上的动模瓶胚放置口内，然后动模动作，向靠近立柱的方向运动，使得动模板与定模板贴合，定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，利用定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口对瓶胚进行限位，之后吹瓶机的出气口向瓶胚内出气，使得瓶胚膨胀贴合在型腔上，出气结束后，动模板撤回，定模板带动瓶体转动，动力机构带动立柱转动90度，同时动模板继续上料，继续动作。带有瓶体的定模板转动至与动模板成90度或者180度的位置后转动至270度的位置进行下料，在瓶体转动至与动模板成270度时，动模板已经完成了2个瓶体的生产制造，所以该瓶体已经冷却成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却式吹瓶模具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述工作台上还设置有用于带动所述转盘转动的动力机构，所述转盘向上固定安装有立柱，所述立柱呈矩形体结构设置，所述立柱的四个竖向表面上均固定安装有定模板，所述定模板外侧竖向表面内形成定模凹槽，所述定模凹槽上端设置有定模瓶胚放置口；还包括动模板，所述动模板正对所述立柱设置，所述动模板外侧竖向表面内凹形成动模凹槽，所述动模凹槽上端设置有动模瓶胚放置口，所述定模板与动模板合模时，所述定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，所述定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口形成与瓶胚上端匹配的圆口。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却式吹瓶模具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述工作台上还设置有用于带动所述转盘转动的动力机构，所述转盘向上固定安装有立柱，所述立柱呈矩形体结构设置，所述立柱的四个竖向表面上均固定安装有定模板，所述定模板外侧竖向表面内形成定模凹槽，所述定模凹槽上端设置有定模瓶胚放置口；还包括动模板，所述动模板正对所述立柱设置，所述动模板外侧竖向表面内凹形成动模凹槽，所述动模凹槽上端设置有动模瓶胚放置口，所述定模板与动模板合模时，所述定模凹槽和动模凹槽形成用于成型的型腔，所述定模瓶胚放置口和动模瓶胚放置口形成与瓶胚上端匹配的圆口。


2.根据权利要求1所述的一种冷却式吹瓶模具，其特征在于，所述动模凹槽下端和定模凹槽下端相互靠近的一侧均向上凸形成用于对瓶体下端凹陷部成型的凸块；所述动模板包括上板和下板，所述上板和下板插接配合，所述上板内还设置有用于带动所述下板沿竖直方向移动的移动机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：江懿，陈勇清，
申请(专利权)人：中山市缙东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44