一种吹瓶机用吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机用吹瓶模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近或者远离定模板的方向进行运动的开合模机构，所述底座靠近动模板的一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有横板，所述横板位于所述动模板上方，所述动模板与所述底座和横板之间设置有动模板锁止机构。本模具使用寿命长，成本低。

A bottle blowing mould for bottle blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用吹瓶模具
本技术涉及吹瓶机械
，具体涉及一种吹瓶机用吹瓶模具。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。但是现有的成型模具，在进行合模时，利用气缸推动定模板运动，但是随着使用时间的延长，气缸受损，加速气缸的老化，导致气缸的活塞杆行程受到影响，合模后生产的瓶体出现误差，导致废件产生，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行开模和合模，准确性高，更好的对气缸进行保护，稳定性强的吹瓶机用吹瓶模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种吹瓶机用吹瓶模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近或者远离定模板的方向进行运动的开合模机构，所述底座靠近动模板的一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有横板，所述横板位于所述动模板上方，所述动模板与所述底座和横板之间设置有动模板锁止机构。本技术方案中，在进行吹瓶时，将瓶胚放置在动模板上的瓶胚放置口内，开合模机构带动动模板向靠近定模板的方向运动进行合模，合模之后，利用动模板锁止机构对动模板的位置进行锁止，然后进行吹瓶机向瓶胚内进行吹气操作，利用动模板锁止机构与开合模机构共同承担压力，降低开合模机构的损耗，延长使用寿命。利用凹槽对瓶体进行成型，成型之后，开合模机构带动动模板向远离定模板的方向运动进行开模，然后人工将瓶体取下即可。本装置可以更好的进行开合模，使用寿命长。进一步的，所述开合模机构包括固定安装在所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述动模板固定连接。这样，气缸动作，带动动模板运动，使用方便。进一步的，所述动模板锁止机构包括固定安装在所述动模板上端两侧和下端两侧的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆向上设置，所述第二电动推杆的活塞杆向下设置，所述第一电动推杆和第二电动推杆的活塞杆分别固定安装有插销，所述横板和底座上正对所述插销设置有与之匹配的插孔。这样，在气缸推动动模板与定模板合模后，第一电动推杆和第二电动推杆动作，带动插销插入插孔内，对动模板的位置进行锁止，这样在进行吹瓶时，可以利用插销为气缸进行压力分担，延长气缸的使用寿命。进一步的，所述底座上水平设置有滑槽，所述动模板下端安装有滚动配合在滑槽内的滚轮。这样，可以减少动模板与滑槽之间的摩擦力，提高运动稳定性。进一步的，所述滑槽内还设置有动模板定位机构，所述动模板定位机构包括设置在所述滑槽内的转轴，所述转轴上转动安装有定位板的一端，所述定位板与转轴之间配合安装有扭簧，所述定位板与所述滑槽槽底贴合设置时，所述定位板端部与滑槽端部之间的距离与动模板的厚度相匹配，所述动模板表面设置有接触式开关。这样，在动模板沿滑槽运动时，滚轮滚动在定位板上，当动模板一端与滑槽一端贴合时，定位板在扭簧的作用下转动，使得定位板侧面与动模板侧面贴合，按压接触式开关，开关打开后，第一电动推杆和第二电动推杆动作。在吹瓶结束后，第一电动推杆和第二电动推杆收回，然后气缸的活塞杆收缩，带动动模板远离定模板，此过程中，定模板下端的滚轮压动定位板，最终定模板正对设置在定位板上方，人工将成型的瓶胚取下。综上所述，本技术提供的吹瓶机用吹瓶模具，可以更好的实现动模板的运动，稳定可靠。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的一种吹瓶机用吹瓶模具的结构示意图。图2为图1中所述动模板定位机构进行定位的结构状态示意图。图3为图1所述的一种吹瓶机用吹瓶模具开模的结构示意图。图4为图1中A-A的结构示意图。图5为图4中B-B的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-5所示，一种吹瓶机用吹瓶模具，包括底座1、定模板2和动模板3，所述定模板2固定安装在所述底座1上，所述定模板2和动模板3相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽4，所述凹槽4向上均设置有半圆形的瓶胚放置口41，还包括用于带动所述动模板3向靠近或者远离定模板2的方向进行运动的开合模机构，所述底座1靠近动模板3的一侧固定安装有支架5，所述支架5上端固定安装有横板51，所述横板51位于所述动模板3上方，所述动模板3与所述底座1和横板51之间设置有动模板锁止机构。本技术方案中，在进行吹瓶时，将瓶胚放置在动模板上的瓶胚放置口内，开合模机构带动动模板向靠近定模板的方向运动进行合模，合模之后，利用动模板锁止机构对动模板的位置进行锁止，然后进行吹瓶机向瓶胚内进行吹气操作，利用动模板锁止机构与开合模机构共同承担压力，降低开合模机构的损耗，延长使用寿命。利用凹槽对瓶体进行成型，成型之后，开合模机构带动动模板向远离定模板的方向运动进行开模，然后人工将瓶体取下即可。本装置可以更好的进行开合模，使用寿命长。进一步的，所述开合模机构包括固定安装在所述支架上的气缸6，所述气缸6的活塞杆水平设置且与所述动模板3固定连接。这样，气缸动作，带动动模板运动，使用方便。进一步的，所述动模板锁止机构包括固定安装在所述动模板3上端两侧和下端两侧的第一电动推杆71和第二电动推杆72，所述第一电动推杆71的活塞杆向上设置，所述第二电动推杆72的活塞杆向下设置，所述第一电动推杆71和第二电动推杆72的活塞杆分别固定安装有插销73，所述横板51和底座1上正对所述插销73设置有与之匹配的插孔74。这样，在气缸推动动模板与定模板合模后，第一电动推杆和第二电动推杆动作，带动插销插入插孔内，对动模板的位置进行锁止，这样在进行吹瓶时，可以利用插销为气缸进行压力分担，延长气缸的使用寿命。具体的，所述插销与插孔之间设置有支耳，所述支耳固定安装在所述动模板3上。可以更好的减少剪切力，延长使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机用吹瓶模具，其特征在于，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近或者远离定模板的方向进行运动的开合模机构，所述底座靠近动模板的一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有横板，所述横板位于所述动模板上方，所述动模板与所述底座和横板之间设置有动模板锁止机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用吹瓶模具，其特征在于，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近或者远离定模板的方向进行运动的开合模机构，所述底座靠近动模板的一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有横板，所述横板位于所述动模板上方，所述动模板与所述底座和横板之间设置有动模板锁止机构。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用吹瓶模具，其特征在于，所述开合模机构包括固定安装在所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述动模板固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机用吹瓶模具，其特征在于，所述动模板锁止机构包括固定安装在所述动模板上端两侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：江佩航，陈勇清，
申请(专利权)人：中山市缙东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44