一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具制造技术

本发明专利技术公开了一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，包括模板、模体、凸缘、压紧头、升降装置，所述模板有两块，两块模板相对设置，两块模体的相对侧各固定有一个模体，两个模体紧密的贴合的在一起，所述模体内设有模腔，两个模体的模腔形成一个用于形成塑料水壶的模型腔，两个模体的组合体的顶端设有一个与模型腔相连的进料口，所述模体的相贴合侧的两侧边缘均设有一个凸缘，两个模体上的凸缘相互对称，两个模体上的相贴合的凸缘形成一个压紧部，压紧部呈上下两端均截去尖角的菱形，压紧部的上方和下方均设有一个压紧头。本发明专利技术通过将凸缘、压紧头、升降装置相配合，使得模具结合紧密，在吹气时两个模体不易分离，有效的保证了吹塑的质量。

A mould of blow molding machine for plastic kettle

【技术实现步骤摘要】
一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具
本专利技术涉及塑料制品的
，特别是模具的

技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑机的模具在使用时由于需要吹气，使得两个半模之间容易产生间隙，甚至导致模具的解体，会对产品的质量产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，能够使模具结合紧密，不易解体。为实现上述目的，本专利技术提出了一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，包括模板、模体、凸缘、压紧头、升降装置，所述模板有两块，两块模板相对设置，两块模体的相对侧各固定有一个模体，两个模体紧密的贴合的在一起，所述模体内设有模腔，两个模体的模腔形成一个用于形成塑料水壶的模型腔，两个模体的组合体的顶端设有一个与模型腔相连的进料口，所述模体的相贴合侧的两侧边缘均设有一个凸缘，两个模体上的凸缘相互对称，两个模体上的相贴合的凸缘形成一个压紧部，压紧部呈上下两端均截去尖角的菱形，压紧部的上方和下方均设有一个压紧头，位于上方的压紧头的底部和位于下方的压紧头的顶部均设有一个与压紧部相适应的压紧槽，压紧槽截面为与压紧部相适应的等腰梯形，两个压紧头均连有升降装置。作为优选，所述模板上设有一个定位槽，模体嵌在定位槽内。作为优选，所述模板上设有若干个定位孔，模体上设有若干个与定位孔相对应的定位杆，定位杆穿过的定位孔，定位杆的末端固定有一根螺杆，螺杆的上拧有一个螺母。作为优选，所述螺杆的外径小于定位杆的外径，螺母的靠近模板侧为一个辅助套，辅助套的直径大于定位杆的直径，辅助套的长度大于定位杆的穿出模板部分的长度。作为优选，所述模体上设有一根进液管和一根出液管，模体内设有一个冷却腔，进液管和出液管均与冷却腔相连通。作为优选，所述冷却腔的靠近模腔的侧壁上设有若干个插孔，插孔上插有冷却棒。作为优选，所述模体上方和下方的四个压紧头同步运行。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将凸缘、压紧头、升降装置相配合，使得模具结合紧密，在吹气时两个模体不易分离，有效的保证了吹塑的质量；冷却腔配合冷却棒使得模体可得到快速而有效的冷却，提高了生产效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具的主视图；图2是本专利技术一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具的模体侧视图；图3是本专利技术一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具的模体内部示意图。图中：1-模板、2-模体、3-压紧头、4-冷却腔、10-定位槽、11-定位孔、20-模腔、21-进料口、22-凸缘、25-定位杆、26-螺杆、27-螺母、28-辅助套、30-升降装置、31-压紧槽、40-插孔、41-冷却棒。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，包括模板1、模体2、凸缘22、压紧头3、升降装置30，所述模板1有两块，两块模板1相对设置，两块模体2的相对侧各固定有一个模体2，两个模体2紧密的贴合的在一起，所述模体2内设有模腔20，两个模体2的模腔20形成一个用于形成塑料水壶的模型腔，两个模体2的组合体的顶端设有一个与模型腔相连的进料口21，所述模体2的相贴合侧的两侧边缘均设有一个凸缘22，两个模体2上的凸缘22相互对称，两个模体2上的相贴合的凸缘22形成一个压紧部，压紧部呈上下两端均截去尖角的菱形，压紧部的上方和下方均设有一个压紧头3，位于上方的压紧头3的底部和位于下方的压紧头3的顶部均设有一个与压紧部相适应的压紧槽31，压紧槽31截面为与压紧部相适应的等腰梯形，两个压紧头3均连有升降装置30，所述模板1上设有一个定位槽10，模体2嵌在定位槽10内，所述模板1上设有若干个定位孔11，模体2上设有若干个与定位孔11相对应的定位杆25，定位杆25穿过的定位孔11，定位杆25的末端固定有一根螺杆26，螺杆26的上拧有一个螺母27，所述螺杆26的外径小于定位杆25的外径，螺母27的靠近模板1侧为一个辅助套28，辅助套28的直径大于定位杆25的直径，辅助套28的长度大于定位杆25的穿出模板1部分的长度，所述模体2上设有一根进液管和一根出液管，模体2内设有一个冷却腔4，进液管和出液管均与冷却腔4相连通，所述冷却腔4的靠近模腔20的侧壁上设有若干个插孔40，插孔40上插有冷却棒41，所述模体2上方和下方的四个压紧头3同步运行。本专利技术工作过程：本专利技术一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具在工作过程中，凸缘22、压紧头3、升降装置30相配合，使得模具结合紧密，在吹气时两个模体2不易分离，有效的保证了吹塑的质量；冷却腔4配合冷却棒41使得模体2可得到快速而有效的冷却，提高了生产效率。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，其特征在于：包括模板(1)、模体(2)、凸缘(22)、压紧头(3)、升降装置(30)，所述模板(1)有两块，两块模板(1)相对设置，两块模体(2)的相对侧各固定有一个模体(2)，两个模体(2)紧密的贴合的在一起，所述模体(2)内设有模腔(20)，两个模体(2)的模腔(20)形成一个用于形成塑料水壶的模型腔，两个模体(2)的组合体的顶端设有一个与模型腔相连的进料口(21)，所述模体(2)的相贴合侧的两侧边缘均设有一个凸缘(22)，两个模体(2)上的凸缘(22)相互对称，两个模体(2)上的相贴合的凸缘(22)形成一个压紧部，压紧部呈上下两端均截去尖角的菱形，压紧部的上方和下方均设有一个压紧头(3)，位于上方的压紧头(3)的底部和位于下方的压紧头(3)的顶部均设有一个与压紧部相适应的压紧槽(31)，压紧槽(31)截面为与压紧部相适应的等腰梯形，两个压紧头(3)均连有升降装置(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，其特征在于：包括模板(1)、模体(2)、凸缘(22)、压紧头(3)、升降装置(30)，所述模板(1)有两块，两块模板(1)相对设置，两块模体(2)的相对侧各固定有一个模体(2)，两个模体(2)紧密的贴合的在一起，所述模体(2)内设有模腔(20)，两个模体(2)的模腔(20)形成一个用于形成塑料水壶的模型腔，两个模体(2)的组合体的顶端设有一个与模型腔相连的进料口(21)，所述模体(2)的相贴合侧的两侧边缘均设有一个凸缘(22)，两个模体(2)上的凸缘(22)相互对称，两个模体(2)上的相贴合的凸缘(22)形成一个压紧部，压紧部呈上下两端均截去尖角的菱形，压紧部的上方和下方均设有一个压紧头(3)，位于上方的压紧头(3)的底部和位于下方的压紧头(3)的顶部均设有一个与压紧部相适应的压紧槽(31)，压紧槽(31)截面为与压紧部相适应的等腰梯形，两个压紧头(3)均连有升降装置(30)。


2.如权利要求1所述的一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，其特征在于：所述模板(1)上设有一个定位槽(10)，模体(2)嵌在定位槽(10)内。


3.如权利要求1所述的一种结合紧密的塑料水壶吹塑机模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒉朝辉，
申请(专利权)人：嘉兴辉腾集成家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33