吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑模具，吹塑模具的内壁面限定出用于将预成型件成型为吹塑产品的成型腔，且吹塑模具包括多个夹持组件。每个夹持组件至少部分位于成型腔，用于夹持设置于成型腔内的装配件。且吹塑模具被构造为在预成型件成型时使预成型件至少部分包裹装配件，以使预成型件成型的吹塑产品与装配件固定。这种吹塑模具可以使预成型件成型的吹塑产品与装配件装配固定，从而不需要增加额外的使吹塑产品与装配件装配固定的生产线，简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，并且提高了吹塑产品与装配件装配固定后的整体的美观性。

【技术实现步骤摘要】
吹塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种吹塑模具。
技术介绍
吹塑模具是用来制作成型物品的工具，被广泛地应用于将预成型件成型为吹塑产品。然而，大多数吹塑产品需要与装配件进行装配固定成装配产品后才能投入使用，但现有的吹塑模具无法使吹塑产品与装配件装配固定。现有的吹塑模具只能将预成型件成型为吹塑产品，再通过焊接、粘合或螺纹固定等工序以使吹塑产品与装配件装配固定。但通过焊接使吹塑产品与装配件装配固定需要增设专业的焊接设备和生产线；通过粘合使吹塑产品与装配件装配固定不仅需要专门的生产线，还会由于粘合合格率难以保证，导致固定强度参差不齐的问题，同时还存在胶水粘合有老化问题，有脱落的潜在风险；通过螺纹固定使吹塑产品与装配件装配固定不仅需要增设生产线，还需要开孔等工艺，从而导致影响装配产品的整体外观的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的吹塑模具。本技术的一个目的是提供一种可以简化生产工艺的吹塑模具。本技术提供了一种吹塑模具，所述吹塑模具的内壁面限定出用于将预成型件成型为吹塑产品的成型腔，且所述吹塑模具包括：多个夹持组件，每个所述夹持组件至少部分位于所述成型腔，用于夹持设置于所述成型腔内的装配件；且所述吹塑模具被构造为在所述预成型件成型时使所述预成型件至少部分包裹所述装配件，以使所述预成型件成型的所述吹塑产品与所述装配件固定。可选地，每个所述夹持组件包括：螺栓，所述螺栓的一端位于所述吹塑模具的侧壁，所述螺栓从该端向所述成型腔延伸，并被构造为可沿其延伸方向移动；压簧，所述压簧的一端与所述螺栓的另一端固定连接，并沿所述螺栓的延伸方向延伸；定位销，所述定位销的一端与所述压簧的另一端固定连接，并沿所述螺栓的延伸方向延伸，以使所述定位销的另一端伸入所述成型腔；且所述多个夹持组件通过多个所述定位销的另一端共同夹持所述装配件。可选地，所述模具还包括：上模固定板；上模，固定于所述上模固定板；第一边模，设置于所述上模远离所述上模固定板的一侧；第二边模，设置于所述上模远离所述上模固定板的一侧，所述第一边模以及所述第二边模沿所述上模以及所述上模固定板的分布方向的垂直方向布置；下模，设置于所述第一边模以及所述第二边模远离所述上模的一侧；且所述吹塑模具的内壁面包括所述上模的内壁面、所述第一边模的内壁面、所述第二边模的内壁面以及所述下模的内壁面。可选地，所述吹塑模具被构造为在开模时，所述上模向远离所述第一边模以及所述第二边模的方向移动，所述第一边模向远离所述第二边模的方向移动，所述第二边模向远离所述第一边模的方向移动。可选地，每个所述螺栓的一端位于所述上模的侧壁。可选地，所述多个夹持组件沿所述上模的周向间隔均匀分布。可选地，所述多个夹持组件为偶数个夹持组件。可选地，所述上模的侧壁与每个所述螺栓对应的区域开设有螺纹通孔，且每个所述螺栓远离所述成型腔的一端形成有供外部调节工具施力以使所述螺栓移动的配合结构。可选地，所述装配件包括：环形板，具有沿其轴线方向分布的第一端以及第二端；翻边，由所述第一端向所述成型腔内侧延伸，以使所述预成型件成型的所述吹塑产品形成阻止所述装配件向所述第二端所在的方向移动的成型结构；且所述成型腔具有靠近所述第一端的定位区域，以使所述预成型件成型时使所述吹塑产品在所述定位区域包裹所述装配件，从而阻止所述装配件向所述第一端所在的方向移动。可选地，所述定位销的另一端为曲面。本技术提供了一种吹塑模具，吹塑模具的内壁面限定出用于将预成型件成型为吹塑产品的成型腔，且吹塑模具包括多个夹持组件。每个夹持组件至少部分位于成型腔，用于夹持设置于成型腔内的装配件。且吹塑模具被构造为在预成型件成型时使预成型件至少部分包裹装配件，以使预成型件成型的吹塑产品与装配件固定。这种吹塑模具可以使预成型件成型的吹塑产品与装配件装配固定，从而不需要增加额外的使吹塑产品与装配件装配固定的生产线，简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，并且提高了吹塑产品与装配件装配固定后的整体的美观性。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的吹塑模具的剖视图；图2是图1中所示区域A的示意性局部放大图。具体实施方式本实施例提供了一种吹塑模具10，图1是根据本技术一个实施例的吹塑模具10的剖视图，图2是图1中所示区域A的示意性局部放大图。吹塑模具10的内壁面100限定出用于将预成型件成型为吹塑产品20的成型腔110。本领域技术人员可以理解的预成型件是由塑料形成的部件，将预成型件放置于成型腔110可以在吹塑模具10的作用下成型为吹塑产品20。且吹塑模具10包括多个夹持组件200，每个夹持组件200至少部分位于成型腔110，用于夹持设置于成型腔110内的装配件30。且吹塑模具10被构造为在预成型件成型时使预成型件至少部分包裹装配件30，以使预成型件成型的吹塑产品20与装配件30固定。这种吹塑模具10可以使预成型件成型的吹塑产品20与装配件30装配固定，从而不需要增加额外的使吹塑产品20与装配件30装配固定的生产线，简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，并且提高了吹塑产品20与装配件30装配固定后的整体的美观性。在一些实施例中，吹塑产品20可以为灯的面罩，装配件30可以为需要与该面罩装配固定的起装饰作用的装饰件。在另一些实施例中，吹塑产品20可以为水杯，装配件30可以为需要与该水杯装配固定的起装饰作用或其他便于用户把持的结构等。每个夹持组件200可以包括螺栓210、压簧220以及定位销230。螺栓210的一端位于吹塑模具20的侧壁，螺栓210从该端向成型腔110延伸，并被构造为可沿其延伸方向移动。压簧220的一端与螺栓210的另一端固定连接，并沿螺栓210的延伸方向延伸。定位销230的一端与压簧220的另一端固定连接，并沿螺栓210的延伸方向延伸，以使定位销230的另一端伸入成型腔110。且多个夹持组件200通过多个定位销230的另一端共同夹持装配件30。这种夹持组件200的设置可以用于夹持不同规格尺寸的装配件30，使得吹塑模具10可以用于不同规格尺寸的装配件30与吹塑产品20的装配固定，提高了这种吹塑模具10的通用性。吹塑模具10还可以包括上模固定板300、上模400、第一边模500、第二边模600以及下模700。上模400固定于上模固定板300。第一边模500设置于上模400远离上模固定板300的一侧。第二边模600设置于上模400远离上模固定板300的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑模具，其特征在于，所述吹塑模具的内壁面限定出用于将预成型件成型为吹塑产品的成型腔，且所述吹塑模具包括：/n多个夹持组件，每个所述夹持组件至少部分位于所述成型腔，用于夹持设置于所述成型腔内的装配件；且/n所述吹塑模具被构造为在所述预成型件成型时使所述预成型件至少部分包裹所述装配件，以使所述预成型件成型的所述吹塑产品与所述装配件固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具，其特征在于，所述吹塑模具的内壁面限定出用于将预成型件成型为吹塑产品的成型腔，且所述吹塑模具包括：
多个夹持组件，每个所述夹持组件至少部分位于所述成型腔，用于夹持设置于所述成型腔内的装配件；且
所述吹塑模具被构造为在所述预成型件成型时使所述预成型件至少部分包裹所述装配件，以使所述预成型件成型的所述吹塑产品与所述装配件固定。


2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，每个所述夹持组件包括：
螺栓，所述螺栓的一端位于所述吹塑模具的侧壁，所述螺栓从该端向所述成型腔延伸，并被构造为可沿其延伸方向移动；
压簧，所述压簧的一端与所述螺栓的另一端固定连接，并沿所述螺栓的延伸方向延伸；
定位销，所述定位销的一端与所述压簧的另一端固定连接，并沿所述螺栓的延伸方向延伸，以使所述定位销的另一端伸入所述成型腔；且
所述多个夹持组件通过多个所述定位销的另一端共同夹持所述装配件。


3.根据权利要求2所述的吹塑模具，其特征在于，所述模具还包括：
上模固定板；
上模，固定于所述上模固定板；
第一边模，设置于所述上模远离所述上模固定板的一侧；
第二边模，设置于所述上模远离所述上模固定板的一侧，所述第一边模以及所述第二边模沿所述上模以及所述上模固定板的分布方向的垂直方向布置；
下模，设置于所述第一边模以及所述第二边模远离所述上模的一侧；且
所述吹塑模具的内壁面包括所述上模的内壁面、所述第一边模的内壁面、所述第二边模的内壁面以及所述下模的内壁面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广辉，
申请(专利权)人：苏州诚模精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32