挤出吹塑瓶成型模具制造技术

技术编号:24971211 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-21 15:36
本实用新型专利技术属于吹塑模具技术领域,尤其是涉及一种挤出吹塑瓶成型模具,包括相互契合的凹模(1),所述凹模(1)内的瓶口成型处设有锥形结构(2),所述锥形结构(2)的小口端与瓶口(3)连接,大口端连接导向块(4),所述导向块(4)内设有与锥形结构(2)的大口端直径相同的半圆形柱体凹槽(5),所述凹槽(5)与锥形结构(2)的大口端连接,本装置在原有薄型单一锥向瓶口成型镶块的基础上,在上部增加与锥形口径相同的导向块,使吹针进入模具后,胶料向上有一个稳定的走向,实现瓶口内壁的光滑和饱满,解决密封和封盖难题。

【技术实现步骤摘要】
挤出吹塑瓶成型模具
本技术属于吹塑模具
,尤其是涉及一种挤出吹塑瓶成型模具。
技术介绍
挤塑成型又称挤出成型,是热塑性塑料成型的重要方法之一;挤塑成型是将塑料原料加热,使之呈黏流状态,在加压的作用下,通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后进行冷却定型为玻璃态,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。在传统的挤塑成型阶段,由于模具瓶口处胶料的走向问题,会使冷却成型后的瓶口内壁不够光滑和饱满,同时还容易导致密封和封盖的困难,因此针对以上问题,需要设计一种新型挤出吹塑瓶成型模具。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题,提出了一种挤出吹塑瓶成型模具,具体技术方案如下:一种挤出吹塑瓶成型模具,包括相互契合的凹模(1),所述凹模(1)内的瓶口成型处设有锥形结构(2),所述锥形结构(2)的小口端与瓶口(3)连接,大口端连接导向块(4),所述导向块(4)内设有与锥形结构(2)的大口端直径相同的半圆形柱体凹槽(5),所述凹槽(5)与锥形结构(2)的大口端连接;优选地,所述导向块(4)设有用于与锥形结构(2)固定连接的定位孔(4-1);与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本装置在原有薄型单一锥向瓶口成型镶块的基础上,在上部增加与锥形口径相同的导向块,使吹针进入模具后,胶料向上有一个稳定的走向,实现瓶口内壁的光滑和饱满,解决密封和封盖难题。附图说明图1是本技术的局部结构示意图;、图2时本实用新的模具型瓶口处主视图。<br>具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明;一种挤出吹塑瓶成型模具,包括相互契合的凹模1,所述凹模1内的瓶口成型处设有锥形结构2,所述锥形结构2的小口端与瓶口3连接,大口端连接导向块4,所述导向块4内设有与锥形结构2的大口端直径相同的半圆形柱体凹槽5,所述凹槽5与锥形结构2的大口端连接;所述导向块4设有用于与锥形结构2固定连接的定位孔4-1;本装置在原有薄型单一锥向瓶口成型镶块的基础上,在上部增加与锥形口径相同的导向块,使吹针进入模具后,胶料向上有一个稳定的走向,实现瓶口内壁的光滑和饱满,解决密封和封盖难题。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种挤出吹塑瓶成型模具,包括相互契合的凹模(1),其特征在于:所述凹模(1)内的瓶口成型处设有锥形结构(2),所述锥形结构(2)的小口端与瓶口(3)连接,大口端连接导向块(4),所述导向块(4)内设有与锥形结构(2)的大口端直径相同的半圆形柱体凹槽(5),所述凹槽(5)与锥形结构(2)的大口端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑瓶成型模具,包括相互契合的凹模(1),其特征在于:所述凹模(1)内的瓶口成型处设有锥形结构(2),所述锥形结构(2)的小口端与瓶口(3)连接,大口端连接导向块(4),所述导向块(4)内设有与锥形结构(2)的大口...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓永光潘玉军
申请(专利权)人:岱纳包装太仓有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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