一种吹瓶机及吹瓶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机及吹瓶系统，涉及吹瓶机技术领域，吹瓶机包括轨道、链条、自转组件、公转驱动机构、第一轴承和第二轴承，其中轨道上设有导向槽，导向槽内设有第二轴承，链条包括多个第一链条连片、多个第二链条连片，各个链条连片上均并列设置有两个第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，第二轴承位于各组相对应的两个第一通孔内的两个第一轴承之间，各个轴承均套设在对应的自转组件外周；相邻两个第一链条连片之间设有第二链条连片，且相邻两个第一链条连片上最近的两个第一通孔分别与位于该两个第一链条连片之间的第二链条连片的两个第一通孔上相对应。如此设置，链条和轨道不易磨损，链条不会受力变形，保证轨道和链条使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机及吹瓶系统
本技术涉及吹瓶机
，更具体地说，涉及一种吹瓶机及吹瓶系统。
技术介绍
吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，就是用来吹瓶子的机器，即能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机一般包括轨道、设置在轨道上的链条、设置在链条上的瓶胚自转齿轮和瓶胚，瓶胚固定在瓶胚自转齿轮上，瓶胚自转齿轮能够在驱动机构的驱动下带动瓶胚一起自转，而且链条在轨道上移动时会同时带动瓶胚、瓶胚自转齿轮公转。一般现有的轨道上的链条是像车链条似的呈一整条的整体结构，这种链条在瓶胚自转齿轮自转时链条会与瓶胚自转齿轮相接触，链条沿轨道移动时链条也会与轨道的侧壁面相接触，使得链条、轨道都会产生磨损，而且链条受力和磨损时间长了其自身的长度也会被拉长，最终影响轨道和链条的寿命。因此，如何解决现有技术中吹瓶机的链条和轨道易磨损、链条受力易被拉长、影响轨道和链条的使用寿命的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶机及吹瓶系统以解决现有技术中的吹瓶机存在的链条和轨道易磨损、链条受力易被拉长、影响轨道和链条的使用寿命的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种吹瓶机，包括：轨道，所述轨道上设有导向槽；链条，所述链条由多个交错设置的链条连片连接构成，所述链条包括多个第一链条连片、多个第二链条连片，各个所述第一链条连片均位于所述轨道的下端面上、各个所述第二链条连片均位于所述轨道的上端面上，且各个所述第一链条连片、各个所述第二链条连片上均并列设置有两个第一通孔；任意相邻的两个所述第一链条连片之间均设有一个所述第二链条连片，且任意相邻的两个所述第一链条连片上距离最近的两个所述第一通孔分别与位于该两个所述第一链条连片之间的所述第二链条连片上的两个所述第一通孔相对应，任意相对应的两个所述第一通孔的轴线一致；至少一个自转组件，用于固定瓶胚，各个所述自转组件分别设置在各组相对应的两个所述第一通孔内且分别能够绕对应的所述第一通孔的轴线自转；公转驱动机构，用于驱动所述自转组件和所述链条均沿所述导向槽的导向方向移动；至少一个第一轴承，各个所述第一轴承分别设置在各个所述第一通孔内且套设在各个所述第一通孔所对应的所述自转组件的外周；至少一个第二轴承，各个所述第二轴承均设置在所述导向槽内且均与所述导向槽的侧壁相接触，各个所述第二轴承分别位于各组相对应的两个所述第一通孔内的两个所述第一轴承之间且分别套设在对应的所述自转组件的外周。优选地，各个所述第一链条连片的侧壁上、各个所述第二链条连片的侧壁上均设有第三轴承，所述第三轴承的轴线与所述第一通孔的轴线相垂直，且所述第一链条连片上的所述第三轴承的外周面与所述轨道的下端面相接触、所述第二链条连片上的所述第三轴承的外周面与所述轨道的上端面相接触。优选地，各个所述第一链条连片和各个所述第二链条连片上均设有至少两个第三轴承、且分别位于所述第一链条连片或所述第二链条连片的两侧。优选地，各个所述第一轴承分别套设在对应的所述自转组件的外周，且各个所述第一轴承的外周面分别与对应的所述第一通孔的内壁面相接触.。优选地，所述第一链条连片上的各个所述第一轴承、所述第二链条连片上的各个所述第一轴承分别与对应的所述第二轴承之间设有垫片。优选地，所述自转组件设置为多个，所述自转组件的数量与各个所述第一链条连片或各个所述第二链条连片上的所述第一通孔的数量相同且一一对应。优选地，各个所述自转组件均包括设置在对应的两个所述第一通孔内的自转齿轮以及用于固定瓶胚的瓶胚座，所述自转齿轮上设有第二通孔，所述瓶胚座设置在所述第二通孔内，且所述吹瓶机还包括用于驱动所述自转齿轮转动的自转动力源。优选地，所述自转齿轮的下端设有用于防止所述自转齿轮脱离对应的所述第一通孔的挡块，所述挡块位于所述第一链条连片的下端面上。优选地，所述公转驱动机构包括动力源以及移动件，所述移动件上设有与所述自转组件的外周相配合的凹槽，在所述动力源的动力作用下，所述移动件能够位移直至所述凹槽与所述自转组件相配合、以拨动所述自转组件并带动所述链条沿所述导向槽的导向方向位移。优选地，所述轨道为呈矩形结构的循环轨道，且所述循环轨道的边角位置呈弧状，所述移动件为设置在所述轨道的弧状位置的公转齿轮，且所述公转齿轮的齿与该位置的各个所述自转组件的外周相配合，所述动力源为电机，所述电机的输出轴与所述公转齿轮相连接。本技术还提供了一种吹瓶系统，包括上述的吹瓶机和多个瓶胚，各个所述瓶胚分别设置在所述吹瓶机的各个自转组件上。本技术提供的技术方案中，吹瓶机包括轨道、链条、至少一个自转组件、公转驱动机构、至少一个第一轴承、至少一个第二轴承，轨道上设有导向槽；链条由多个交错设置的链条连片连接构成，链条包括多个第一链条连片、多个第二链条连片，各个第一链条连片均位于轨道的下端面上、各个第二链条连片均位于轨道的上端面上，且各个第一链条连片、各个第二链条连片上均并列设置有两个第一通孔；任意相邻的两个第一链条连片之间均设有一个第二链条连片，且任意相邻的两个第一链条连片上距离最近的两个第一通孔分别与位于该两个第一链条连片之间的第二链条连片上的两个第一通孔上相对应，而且，任意相对应的两个第一通孔的轴线一致；自转组件用于固定瓶胚，各个自转组件分别设置在各组相对应的两个第一通孔内且分别能够绕对应的第一通孔的轴线自转；公转驱动机构用于驱动自转组件和链条均沿导向槽的导向方向移动；各个第一轴承分别设置在各个第一通孔内且套设在各个第一通孔所对应的自转组件的外周；各个第二轴承均设置在导向槽内且均与导向槽的侧壁相接触，各个第二轴承分别位于各组相对应的两个第一通孔内的两个第一轴承之间且分别套设在对应的自转组件的外周。如此设置，通过设置第一轴承，使得链条与自转组件之间不直接接触，在自转组件自转过程中链条不会被磨损，链条也就不会受力变形或被拉长；而通过设置第二轴承，第二轴承与轨道的导向槽的侧壁相接触，使得轨道与自转组件之间不直接接触，在自转组件自转过程中轨道不会被磨损，进而不会影响轨道和链条的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中吹瓶机的俯视图；图2是本技术实施例中A部的放大图；图3是本技术实施例中吹瓶机的局部结构的侧视图；图4是本技术实施例中第一链条连片或第二链条连片的俯视结构图；图5是本技术实施例中自转组件的结构示意图。图1-5中：1-轨道，101-导向槽，2-第一链条连片，3-第二链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机，其特征在于，包括：/n轨道(1)，所述轨道(1)上设有导向槽(101)；/n链条，所述链条由多个交错设置的链条连片连接构成，所述链条包括多个第一链条连片(2)、多个第二链条连片(3)，各个所述第一链条连片(2)均位于所述轨道(1)的下端面上、各个所述第二链条连片(3)均位于所述轨道(1)的上端面上，且各个所述第一链条连片(2)、各个所述第二链条连片(3)上均并列设置有两个第一通孔(4)；任意相邻的两个所述第一链条连片(2)之间均设有一个所述第二链条连片(3)，且任意相邻的两个所述第一链条连片(2)上距离最近的两个所述第一通孔(4)分别与位于该两个所述第一链条连片(2)之间的所述第二链条连片(3)上的两个所述第一通孔(4)相对应，任意相对应的两个所述第一通孔(4)的轴线一致；/n至少一个自转组件(5)，用于固定瓶胚，各个所述自转组件(5)分别设置在各组相对应的两个所述第一通孔(4)内且分别能够绕对应的所述第一通孔(4)的轴线自转；/n公转驱动机构，用于驱动所述自转组件(5)和所述链条均沿所述导向槽(101)的导向方向移动；/n至少一个第一轴承(7)，各个所述第一轴承(7)分别设置在各个所述第一通孔(4)内且套设在各个所述第一通孔(4)所对应的所述自转组件(5)的外周；/n至少一个第二轴承(8)，各个所述第二轴承(8)均设置在所述导向槽(101)内且均与所述导向槽(101)的侧壁相接触，各个所述第二轴承(8)分别位于各组相对应的两个所述第一通孔(4)内的两个所述第一轴承(7)之间且分别套设在对应的所述自转组件(5)的外周。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机，其特征在于，包括：
轨道(1)，所述轨道(1)上设有导向槽(101)；
链条，所述链条由多个交错设置的链条连片连接构成，所述链条包括多个第一链条连片(2)、多个第二链条连片(3)，各个所述第一链条连片(2)均位于所述轨道(1)的下端面上、各个所述第二链条连片(3)均位于所述轨道(1)的上端面上，且各个所述第一链条连片(2)、各个所述第二链条连片(3)上均并列设置有两个第一通孔(4)；任意相邻的两个所述第一链条连片(2)之间均设有一个所述第二链条连片(3)，且任意相邻的两个所述第一链条连片(2)上距离最近的两个所述第一通孔(4)分别与位于该两个所述第一链条连片(2)之间的所述第二链条连片(3)上的两个所述第一通孔(4)相对应，任意相对应的两个所述第一通孔(4)的轴线一致；
至少一个自转组件(5)，用于固定瓶胚，各个所述自转组件(5)分别设置在各组相对应的两个所述第一通孔(4)内且分别能够绕对应的所述第一通孔(4)的轴线自转；
公转驱动机构，用于驱动所述自转组件(5)和所述链条均沿所述导向槽(101)的导向方向移动；
至少一个第一轴承(7)，各个所述第一轴承(7)分别设置在各个所述第一通孔(4)内且套设在各个所述第一通孔(4)所对应的所述自转组件(5)的外周；
至少一个第二轴承(8)，各个所述第二轴承(8)均设置在所述导向槽(101)内且均与所述导向槽(101)的侧壁相接触，各个所述第二轴承(8)分别位于各组相对应的两个所述第一通孔(4)内的两个所述第一轴承(7)之间且分别套设在对应的所述自转组件(5)的外周。


2.如权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于，各个所述第一链条连片(2)的侧壁上、各个所述第二链条连片(3)的侧壁上均设有第三轴承(9)，所述第三轴承(9)的轴线与所述第一通孔(4)的轴线相垂直，且所述第一链条连片(2)上的所述第三轴承(9)的外周面与所述轨道(1)的下端面相接触、所述第二链条连片(3)上的所述第三轴承(9)的外周面与所述轨道(1)的上端面相接触。


3.如权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于，各个所述第一链条连片(2)和各个所述第二链条连片(3)上均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：新型
国别省市：安徽;34