一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，包括模座和模芯，所述模座中设有圆形的安装槽，所述模芯位于安装槽中，所述模芯的外侧分布有若干个径向的通孔，所述模座的外壁上固定连接有进气接管，所述进气接管上接入有单向阀，所述模座的上端设有环形的缩颈，所述缩颈上设有外螺纹，所述缩颈上螺接有模盖，所述模盖中设有环形的蓄水槽，所述模盖与模芯之间形成有环形的出料口。使用时原料被从出料口挤出，挤出的过程渐冷却凝固成筒状的袋体，由于蓄水槽不断的有冷水流经，所以模盖散热较快，凝固的速率快，从而能够提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具
本技术涉及纸袋
，具体为一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具。
技术介绍
所谓灭菌袋，当然是指用于医疗器械类产品的包装，可对其进行灭菌，可进行无菌操作，能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内维持系统内部无菌环境的包装系统。灭菌袋多为无纺布等有机材料，采用吹塑的方式制造灭菌袋，目前吹塑模具采用合金材料制造，导热性不好，从而吹塑加工时散热较慢，导致产品的质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，包括模座和模芯，所述模座中设有圆形的安装槽，所述模芯位于安装槽中，所述模芯的外侧分布有若干个径向的通孔，所述模座的外壁上固定连接有进气接管，所述进气接管上接入有单向阀，所述模座的上端设有环形的缩颈，所述缩颈上设有外螺纹，所述缩颈上螺接有模盖，所述模盖中设有环形的蓄水槽，所述模盖与模芯之间形成有环形的出料口。优选的，所述模芯为圆筒状，所述安装槽中固定连接有底盘，所述模芯的底部设有圆形的凹槽，所述凹槽与底盘螺接。优选的，所述模座中安装有进料管，所述进料管的上端伸入模芯内，所述通孔与进料管连通。液态原料从通孔流向圆周各处。优选的，所述模座为圆柱形，所述进气接管的里端与安装槽连通，所述进气接管设有四根且分别位于圆周的四个方向。进气接管接入压缩空气，增大原料的挤出速率。优选的，所述模盖的侧面安装有径向的冷却水接管，所述冷却水接管的里端与蓄水槽连通。冷却水接入蓄水槽并从中流经，对其进行降温。优选的，所述蓄水槽的上端卡接有盖板，所述蓄水槽的内侧壁上安装有支耳，所述支耳与盖板之间用螺栓连接。盖板对蓄水槽的上端口进行密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时融化的原料用管道接到进料管，液态原料从通孔流出充满间隙，进气接管向液态原料中充入压缩空气，原料被从出料口挤出，挤出的过程渐冷却凝固成筒状的袋体，由于蓄水槽不断的有冷水流经，所以模盖散热较快，凝固的速率快，从而能够提高产品质量。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大图。图中：1、模座；2、模芯；3、安装槽；4、底盘；5、进气接管；6、单向阀；7、通孔；8、凹槽；9、缩颈；10、模盖；11、盖板；12、冷却水接管；13、出料口；14、蓄水槽；15、支耳；16、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，包括模座1和模芯2，所述模座1中设有圆形的安装槽3，所述模芯2位于安装槽3中，所述模芯2的外侧分布有若干个径向的通孔7，所述模座1的外壁上固定连接有进气接管5，所述进气接管5上接入有单向阀6，所述模座1的上端设有环形的缩颈9，所述缩颈9上设有外螺纹，所述缩颈9上螺接有模盖10，所述模盖10中设有环形的蓄水槽14，所述模盖10与模芯2之间形成有环形的出料口13。具体的，所述模芯2为圆筒状，所述安装槽3中固定连接有底盘4，所述模芯2的底部设有圆形的凹槽8，所述凹槽8与底盘4螺接。模芯2与安装槽3的侧壁间存在环形的间隙。具体的，所述模座1中安装有进料管16，所述进料管16的上端伸入模芯2内，所述通孔7与进料管16连通。融化的有机原料从通孔7流到安装槽3内，然后从出料口13加压吹出。具体的，所述模座1为圆柱形，所述进气接管5的里端与安装槽3连通，所述进气接管5设有四根且分别位于圆周的四个方向。进气接管5接入压缩空气。具体的，所述模盖10的侧面安装有径向的冷却水接管12，所述冷却水接管12的里端与蓄水槽14连通。冷却水接管12设有两个，从一个接入冷水，从另一个排出冷水，以降低模盖10的温度。具体的，所述蓄水槽14的上端卡接有盖板11，所述蓄水槽14的内侧壁上安装有支耳15，所述支耳15与盖板11之间用螺栓连接。工作原理：使用时融化的原料用管道接到进料管16，进气接管5连接到压缩空气，液态的原料从通孔7喷出，并充满模芯2与安装槽3的间隙，出料口13的尺寸较小，原料从出料口13挤出的过程中，逐渐冷却凝固成筒状的袋体，由于蓄水槽14不断的有冷水流入流出，所以模盖10降温较快，有利于袋体的快速凝固成型，模盖10和盖板11采用铜制造，促进散热。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，包括模座（1）和模芯（2），其特征在于：所述模座（1）中设有圆形的安装槽（3），所述模芯（2）位于安装槽（3）中，所述模芯（2）的外侧分布有若干个径向的通孔（7），所述模座（1）的外壁上固定连接有进气接管（5），所述进气接管（5）上接入有单向阀（6），所述模座（1）的上端设有环形的缩颈（9），所述缩颈（9）上设有外螺纹，所述缩颈（9）上螺接有模盖（10），所述模盖（10）中设有环形的蓄水槽（14），所述模盖（10）与模芯（2）之间形成有环形的出料口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，包括模座（1）和模芯（2），其特征在于：所述模座（1）中设有圆形的安装槽（3），所述模芯（2）位于安装槽（3）中，所述模芯（2）的外侧分布有若干个径向的通孔（7），所述模座（1）的外壁上固定连接有进气接管（5），所述进气接管（5）上接入有单向阀（6），所述模座（1）的上端设有环形的缩颈（9），所述缩颈（9）上设有外螺纹，所述缩颈（9）上螺接有模盖（10），所述模盖（10）中设有环形的蓄水槽（14），所述模盖（10）与模芯（2）之间形成有环形的出料口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高温灭菌袋制袋专用铜制模具，其特征在于：所述模芯（2）为圆筒状，所述安装槽（3）中固定连接有底盘（4），所述模芯（2）的底部设有圆形的凹槽（8），所述凹槽（8）与底盘（4）螺接。


3.根据权利要求1所述的一种高温灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新伟，
申请(专利权)人：无锡市健鼎包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32