分段型吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了分段型吹瓶模具，包括中模板和冷却单元，中模板的上端固定连接有上模板，上模板的内部固定连接有吹塑夹套，吹塑夹套的中部可拆卸连接有吹塑管道，吹塑夹套的内部下端螺纹连接有瓶模，瓶模的下端位于中模板的内部，瓶模的外弧面底端与中模板的内部下端可拆卸连接，中模板的下表面固定连接有导杆，导杆的外弧面与下模板设置的通孔滑动连接，下模板的上表面与中模板的下表面接触，下模板的内部可拆卸连接有底模，该分段型吹瓶模具在冷却成型后可迅速将冷却水排出，便于下次快速吹瓶，提高了生产效率，退模方便快速，同时方便局部零件长时间使用后进行更换，减少模具的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
分段型吹瓶模具
本技术涉及模具
，具体为分段型吹瓶模具。
技术介绍
目前，在吹瓶模具的生产使用领域，吹瓶模具一般采用这样一种结构，包括瓶身模和连接在瓶身模底部的瓶底模，瓶身模和瓶底模连接后形成吹瓶腔体，吹瓶模具使用时间长久后会造成局部磨损较大，为保证产品质量，需要对磨损后的模具进行更换，若更换掉整个模具无疑加大了更换成本，倘若对对模具进行分段式设计，只需更换磨损严重的部位，则在长久使用中可大大节约生产使用成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供分段型吹瓶模具，在冷却成型后可迅速将冷却水排出，便于下次快速吹瓶，提高了生产效率，退模方便快速，同时方便局部零件长时间使用后进行更换，减少模具的加工成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分段型吹瓶模具，包括中模板和冷却单元；中模板：所述中模板的上端固定连接有上模板，所述上模板的内部固定连接有吹塑夹套，所述吹塑夹套的中部可拆卸连接有吹塑管道，所述吹塑夹套的内部下端螺纹连接有瓶模，所述瓶模的下端位于中模板的内部，所述瓶模的外弧面底端与中模板的内部下端可拆卸连接，所述中模板的下表面固定连接有导杆，所述导杆的外弧面与下模板设置的通孔滑动连接，所述下模板的上表面与中模板的下表面接触，所述下模板的内部可拆卸连接有底模，所述底模的上表面与瓶模的下表面对应设置；冷却单元：所述冷却单元设置于中模板的左端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于上模板的右侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，通过吹塑管道向瓶模吹塑成型，同时通过真空管和吸气管对瓶模进行抽真空，瓶模内部的气体通过吸气管进入真空管向外部排出，吹塑成型后PLC控制器控制第一电磁阀打开，通关进水管向第一冷却腔的内部注入冷水对瓶模进行冷却散热，冷却完成后，通过外部设备带动下模板与中模板分离，由于真空管内部为负压状态，吸气管对成型后的瓶子底部吸附将瓶子与瓶模分离，然后恢复真空管为常压状态，瓶子自动脱落，在退模的同时PLC控制器控制第一电磁阀关闭并分别打开第二电磁阀和第三电磁阀，通过进气管向第一冷却腔通入压缩空气，压缩空气将第一冷却腔内部的冷却水迅速通过排水管挤压排出，方便快速进行下一次吹塑成型，吹塑管道、瓶模和底模均为可拆卸连接，在长时间使用磨损后方便进行更换，减少模具的加工成本。进一步的，所述冷却单元包括第一冷却腔、进水管、进气管、第一电磁阀、第二电磁阀和第二冷却腔，所述第一冷却腔设置于中模板的中部，所述瓶模的下端位于第一冷却腔的内部，所述进水管固定连接于第一冷却腔的进水口外部，所述进气管串联于进水管的中部，所述第一电磁阀串联于进水管的左端，所述第二电磁阀串联于进气管的中部，所述第二冷却腔设置于底模的内部上端，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，便于冷却水迅速排出，提高吹瓶生产效率。进一步的，还包括定位锥台，所述定位锥台有两个且对称设置于中模板的下表面左右两端，所述定位锥台与下模板上端设置的锥形孔对应，提高中模板和下模板定位的精准度。进一步的，还包括真空管和吸气管，所述真空管分别穿过下模板和底模的右端且延伸至第二冷却腔的内部，所述吸气管串联于真空管的左端，所述吸气管与底模上端设置的排气孔内部固定连接，便于进行排气和脱模。进一步的，还包括排水管和第三电磁阀，所述排水管固定连接于第一冷却腔的排水口右端，所述第三电磁阀串联于排水管的中部，所述第三电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本分段型吹瓶模具，具有以下好处：通过吹塑管道向瓶模吹塑成型，同时通过真空管和吸气管对瓶模进行抽真空，瓶模内部的气体通过吸气管进入真空管向外部排出，吹塑成型后PLC控制器控制第一电磁阀打开，通关进水管向第一冷却腔的内部注入冷水对瓶模进行冷却散热，冷却完成后，通过外部设备带动下模板与中模板分离，由于真空管内部为负压状态，吸气管对成型后的瓶子底部吸附将瓶子与瓶模分离，然后恢复真空管为常压状态，瓶子自动脱落，在退模的同时PLC控制器控制第一电磁阀关闭并分别打开第二电磁阀和第三电磁阀，通过进气管向第一冷却腔通入压缩空气，压缩空气将第一冷却腔内部的冷却水迅速通过排水管挤压排出，方便快速进行下一次吹塑成型，吹塑管道、瓶模和底模均为可拆卸连接，在长时间使用磨损后方便进行更换，减少模具的加工成本。附图说明图1为本技术剖视平面结构示意图。图中：1上模板、2中模板、3下模板、4吹塑夹套、5吹塑管道、6PLC控制器、7冷却单元、71第一冷却腔、72进水管、73进气管、74第一电磁阀、75第二电磁阀、76第二冷却腔、8瓶模、9导杆、10定位锥台、11底模、12真空管、13吸气管、14排水管、15第三电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：分段型吹瓶模具，包括中模板2和冷却单元7；中模板2：中模板2的上端固定连接有上模板1，上模板1的内部固定连接有吹塑夹套4，吹塑夹套4的中部可拆卸连接有吹塑管道5，吹塑夹套4的内部下端螺纹连接有瓶模8，瓶模8的下端位于中模板2的内部，瓶模8的外弧面底端与中模板2的内部下端可拆卸连接，中模板2的下表面固定连接有导杆9，导杆9的外弧面与下模板3设置的通孔滑动连接，下模板3的上表面与中模板2的下表面接触，下模板3的内部可拆卸连接有底模11，底模11的上表面与瓶模8的下表面对应设置，吹塑管道5、瓶模8和底模11均为可拆卸连接，在长时间使用磨损后方便进行更换，减少模具的加工成本；冷却单元7：冷却单元7包括第一冷却腔71、进水管72、进气管73、第一电磁阀74、第二电磁阀75和第二冷却腔76，第一冷却腔71设置于中模板2的中部，瓶模8的下端位于第一冷却腔71的内部，进水管72固定连接于第一冷却腔71的进水口外部，进气管73串联于进水管72的中部，第一电磁阀74串联于进水管72的左端，第二电磁阀75串联于进气管73的中部，第二冷却腔76设置于底模11的内部上端，第一电磁阀74和第二电磁阀75的输入端均电连接PLC控制器6的输出端，吹塑成型后PLC控制器6控制第一电磁阀74打开，通关进水管72向第一冷却腔71的内部注入冷水对瓶模8进行冷却散热，冷却完成后通过进气管73向第一冷却腔71通入压缩空气，压缩空气将第一冷却腔71内部的冷却水迅速通过排水管14挤压排出，方便快速进行下一次吹塑成型；其中：还包括定位锥台10、真空管12、吸气管13、排水管14和第三电磁阀15，定位锥台10有两个且对称设置于中模板2的下表面左右两端，定位锥台10与下模板3上端设置的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分段型吹瓶模具，其特征在于：包括中模板(2)和冷却单元(7)；/n中模板(2)：所述中模板(2)的上端固定连接有上模板(1)，所述上模板(1)的内部固定连接有吹塑夹套(4)，所述吹塑夹套(4)的中部可拆卸连接有吹塑管道(5)，所述吹塑夹套(4)的内部下端螺纹连接有瓶模(8)，所述瓶模(8)的下端位于中模板(2)的内部，所述瓶模(8)的外弧面底端与中模板(2)的内部下端可拆卸连接，所述中模板(2)的下表面固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的外弧面与下模板(3)设置的通孔滑动连接，所述下模板(3)的上表面与中模板(2)的下表面接触，所述下模板(3)的内部可拆卸连接有底模(11)，所述底模(11)的上表面与瓶模(8)的下表面对应设置；/n冷却单元(7)：所述冷却单元(7)设置于中模板(2)的左端；/n其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于上模板(1)的右侧面，所述PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.分段型吹瓶模具，其特征在于：包括中模板(2)和冷却单元(7)；
中模板(2)：所述中模板(2)的上端固定连接有上模板(1)，所述上模板(1)的内部固定连接有吹塑夹套(4)，所述吹塑夹套(4)的中部可拆卸连接有吹塑管道(5)，所述吹塑夹套(4)的内部下端螺纹连接有瓶模(8)，所述瓶模(8)的下端位于中模板(2)的内部，所述瓶模(8)的外弧面底端与中模板(2)的内部下端可拆卸连接，所述中模板(2)的下表面固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的外弧面与下模板(3)设置的通孔滑动连接，所述下模板(3)的上表面与中模板(2)的下表面接触，所述下模板(3)的内部可拆卸连接有底模(11)，所述底模(11)的上表面与瓶模(8)的下表面对应设置；
冷却单元(7)：所述冷却单元(7)设置于中模板(2)的左端；
其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于上模板(1)的右侧面，所述PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的分段型吹瓶模具，其特征在于：所述冷却单元(7)包括第一冷却腔(71)、进水管(72)、进气管(73)、第一电磁阀(74)、第二电磁阀(75)和第二冷却腔(76)，所述第一冷却腔(71)设置于中模板(2)的中部，所述瓶模(8)的下端位于第一冷却腔(71)的内部，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建红，
申请(专利权)人：张家港市鸿海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32