用于成像的聚合物薄膜及其制备方法技术

本申请实施例公开了一种用于成像的聚合物薄膜及其制备方法。该聚合物薄膜包括：含有相背对的第一表面和第二表面的一层聚合物，所述聚合物为热固化树脂和/或光固化树脂。所述第一表面形成有微透镜结构；所述第二表面形成有容纳结构，所述容纳结构为多个沟槽，所述沟槽用于填入填充物，以形成图文结构，且所述填充物的颜色与所述聚合物的颜色不同；其中，所述图文结构中填充有填充物后形成图案，所述图案至少由一个沟槽构成；其中，所述图文结构位于微透镜结构的焦平面附近，其通过微透镜结构进行成像。该聚合物薄膜的厚度比较薄，在烫印时易于切断，有利于转印。

Polymer film for imaging and its preparation

【技术实现步骤摘要】
用于成像的聚合物薄膜及其制备方法本专利技术为申请人在2015年07月08日申请的专利技术专利第201510397220.7号专利技术名称为【用于成像的聚合物薄膜及其制备方法】的分案申请。
本申请涉及动态视觉效果薄膜
，尤其涉及一种可转印的用于成像的聚合物薄膜及其制备方法。
技术介绍
莫尔技术是一类引人注目的新型视觉安全技术。它利用微透镜阵列的聚焦作用将微图案高效率地放大,实现具有一定景深并呈现奇特动态效果的图案。现有技术中带有微透镜的薄膜包括基底、微透镜以及凸起的图案层。这样的薄膜首先是含有基底从而导致厚度增加，并且图案层裸露或者需要保护层。专利文件200480040733.2公开了一种应用于钞票等有价证券开窗安全线的微透镜阵列安全元件。它的基本结构为:在透明基层的上表面设置周期性微透镜阵列，在透明基层的下表面设置对应的周期型微图案阵列，微图案阵列位于微透镜阵列的焦平面或其附近，微图案阵列与微透镜阵列排列大致相同，通过微透镜阵列对微图案阵列的莫尔放大作用。该专利公开了两种制作微图案的方法：由选自喷墨、激光、凸版印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、及凹版印刷法所组成的群组的印刷方法，在透明基层下表面设置凸出的微图案油墨；或者在透明基层下表面形成有图案的凹陷，并在凹陷中填充油墨进而形成微图案。后者具有几乎无限空间解析度的优点。因此分别在透明基层上下表面设置微透镜和凹陷型微图案具有最优的图形复杂度和解析度有利于最大化提高该安全器件的仿制难度。然而这种安全元件目前的使用方法主要是整体嵌入纸张或者粘合于印刷品表面。烫印是目前将局部安全元件设置于产品包装的一种主流的方法。然而烫印技术要求安全元件是一层很薄且可以切断的薄膜。当前的工业界，具有实际加工可行性的最小透明基层厚度是23um，再加上微透镜和凹陷结构的厚度，整体安全元件的厚度一般会增加到100um以上。因此如此厚的整体结构极不利于高速烫印时及时切断。此外透明基材往往具有良好的机械性能，这也不利于烫印的切断要求。为了将安全元件与主流的烫印方式相适应，必须去除该安全元件中的透明基层。专利文件200480040733.2在图13-14中公开了一种可篡改标示材料实施例。即剥离覆盖在微透镜表面的可剥离层时，微图案的放大效果会在剥离前后发生变化。值得一提的是：从图14看，为“剥离改变”膜结构，该结构包括一可剥离微透镜、第二微透镜、第一图案层以及第二图案层，可以在第二微透镜背面直接印刷第一图案层，第一图案层与第二图案层之间还设有光学间隔器244，此时第二微透镜与第一图案层之间进而排除了透明基材，但是此时的第二微透镜并不能显示第一图案层的影像(见说明书第20页第二段)。再者，该专利说明书第29～30页公开了该专利中的结构制备方法，基本包括以下步骤：S01一个或多个光学间隔器；S02微透镜以及图案层分别位于光学间隔器表面。其中光学间隔器表面设可固化树脂制备微透镜以及图案层。所以无论是图13与图14中的结构还是说明书29～30页公开的制备方法，微透镜以及图案层的显示影像务必都要设置光学间隔器层，制备的方法为在光学间隔器表面涂布可固化树脂，以备制备微透镜与图案层；但是就是该种结构造成如此厚的整体结构极不利于高速烫印时及时切断。此外透明基材往往具有良好的机械性能，这也不利于烫印的切断要求。因此，有必要采用新的方案，制作一种更薄可切断，且同时具有微透镜和凹陷型微图案的可转印莫尔成像元件。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种用于成像的聚合物薄膜及其制备方法，以实现减小薄膜的厚度以及提供可转印的成像文件的目的。为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种用于成像的聚合物薄膜是这样实现的：本申请实施例提供了一种用于成像的聚合物薄膜，包括：含有相背对的第一表面和第二表面的一层聚合物，所述聚合物为热固化树脂和/或光固化树脂；所述第一表面形成有微透镜结构；所述第二表面形成有容纳结构，所述容纳结构为多个沟槽，所述沟槽用于填入填充物，以形成图文结构，且所述填充物的颜色与所述聚合物的颜色不同；其中，所述图文结构中填充有填充物后形成图案，所述图案至少由一个沟槽构成；其中，所述图文结构位于微透镜结构的焦平面附近，其通过微透镜结构进行成像。所述微透镜结构的顶部与所述容纳结构的顶部之间的距离为2～150微米。所述图文结构嵌设在所述微透镜结构中。所述填充物包括着色材料、染色材料、金属材料或导电材料。在所述微透镜结构的表面上设有反射结构。所述图案为图形、网格、文字、数字、符号、风景画和/或logo。所述图文结构的表面设有保护结构。本申请实施例还提供了一种用于成像的聚合物薄膜的制备方法，包括：获取常温常压下呈胶体状态的UV胶；利用压合装置对所述UV胶的两侧进行挤压，所述压合装置可以包括平行且具有预设间隔距离的第一辊和第二辊，所述第一辊的外周围上具有微透镜样式的第一模具，所述第二辊的外周围上具有预设容纳结构样式的第二模具；同时对所述第一辊和第二辊进行加热，或者对所述第一辊或所述第二辊加热，固化形成微透镜机构和容纳结构；在容纳结构中填入填充物，形成图文结构，所述填充物的颜色与所述UV胶的颜色不同。所述第一辊和所述第二辊是相对竖直放置，或者所述第一辊和第二辊是相对水平放置。所述第一辊和所述第二辊是相正对放置，或者所述第一辊和所述第二辊是相斜对放置。由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例中的聚合物薄膜包括相背对设置的第一表面和第二表面；所述第一表面形成有微透镜结构；所述第二表面形成有容纳结构，所述容纳结构用于形成通过所述微透镜结构成像的图文结构；所述微透镜结构和所述容纳结构成一体结构，但没有基材层，因而可以实现减小薄膜厚度以及可转印的目的。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种未形成图文结构的聚合物薄膜的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种形成图文结构的一种聚合物薄膜的结构示意图。图3是本申请实施例提供的另一种聚合物薄膜的结构示意图。图4是本申请实施例提供的另一种聚合物薄膜的结构示意图。图5是本申请实施例提供的另一种未形成图文结构的聚合物薄膜的结构示意图。图6是本申请实施例提供的另一种形成图文结构的聚合物薄膜的结构示意图。图7是本申请实施例提供的另一种未形成图文结构的聚合物薄膜(设有反射结构)的结构示意图。图8是本申请实施例提供的另一种形成图文结构的聚合物薄膜(设有反射结构)的结构示意图。图9是本申请实施例提供的另一种未形成图文结构的聚合物薄膜(设有反射结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成像的聚合物薄膜，其特征在于，包括：/n含有相背对的第一表面和第二表面的一层聚合物，所述聚合物为热固化树脂和/或光固化树脂；/n所述第一表面形成有微透镜结构；/n所述第二表面形成有容纳结构，所述容纳结构为多个沟槽，所述沟槽用于填入填充物，以形成图文结构，且所述填充物的颜色与所述聚合物的颜色不同；其中，所述图文结构中填充有填充物后形成图案，所述图案至少由一个沟槽构成；/n其中，所述图文结构位于微透镜结构的焦平面附近，其通过微透镜结构进行成像。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成像的聚合物薄膜，其特征在于，包括：
含有相背对的第一表面和第二表面的一层聚合物，所述聚合物为热固化树脂和/或光固化树脂；
所述第一表面形成有微透镜结构；
所述第二表面形成有容纳结构，所述容纳结构为多个沟槽，所述沟槽用于填入填充物，以形成图文结构，且所述填充物的颜色与所述聚合物的颜色不同；其中，所述图文结构中填充有填充物后形成图案，所述图案至少由一个沟槽构成；
其中，所述图文结构位于微透镜结构的焦平面附近，其通过微透镜结构进行成像。


2.根据权利要求1所述的聚合物薄膜，其特征在于，所述微透镜结构的顶部与所述容纳结构的顶部之间的距离为2～150微米。


3.根据权利要求2所述的聚合物薄膜，其特征在于，所述图文结构嵌设在所述微透镜结构中。


4.根据权利要求1所述的聚合物薄膜，其特征在于，所述填充物包括着色材料、染色材料、金属材料或导电材料。


5.根据权利要求1所述的聚合物薄膜，其特征在于，在所述微透镜结构的表面上设有反射结构。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：昇印光电昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32