透明导电薄膜制造技术

本发明专利技术涉及一种透明导电薄膜，该透明导电薄膜具有由基材，所述基材包括第一表面和第二表面，且在所述基材的内部、第一表面和第二表面均嵌设有多个颗粒，在所述第一表面上形成有第一透明导体层，和在所述第二表面上形成有第二透明导体层，所述第一透明导体层和第二透明导体层的表面具有多个凸部。通过将在聚合物薄膜基材内部和基材的内部和表面上嵌设有多个颗粒以及在颗粒的表面上涂覆有硬涂层后既能保证基材的表面不容易受到损伤，又能解决在卷取透明导电薄膜使其为筒状时，存在相邻的透明导电薄膜的金属层彼此产生压接和褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
透明导电薄膜
本专利技术涉及导电薄膜
，尤其涉及用于电容性触摸面板等的透明导电薄膜。
技术介绍
目前透明导电薄膜绝大部分使用非晶型聚合薄膜形成的基材，因为非晶性聚合物薄膜和结晶性聚合物薄膜相比，双折射率较少并且均匀。因此透明导电薄膜的颜色不均匀(颜色的浓淡)可以通过使用非晶性聚合物薄膜形成的基材而消除。然而，非晶性聚合物薄膜比结晶性聚合物薄膜更脆弱，因此表面容易受到损伤。另外，在透明导电薄膜的两面有金属层的情况下，卷取透明导电薄膜使其为筒状时，存在相邻的透明导电薄膜的金属层彼此产生压接和褶皱的问题。
技术实现思路
基于此，本专利技术旨在提供一种既能保证基材的表面不容易受到损伤，又能解决在卷取透明导电薄膜使其为筒状时，存在相邻的透明导电薄膜的金属层彼此产生压接和褶皱的问题的透明导电薄膜。一种透明导电薄膜，其具有：基材，所述基材包括第一表面和第二表面，且在所述基材的内部、第一表面和第二表面均嵌设有多个颗粒，所述第一表面上形成有第一透明导体层，和所述第二表面上形成有第二透明导体层，所述第一透明导体层和第二透明导体层的表面具有多个凸部，所述凸部起因于所述第一表面和第二表面嵌设有多个颗粒。在其中一个实施例中，所述颗粒通过拉膜工艺嵌入基材的内部、第一表面和第二表面，其中嵌入第一表面和第二表面的颗粒使得基材表面形成多个凸部。在其中一个实施例中，所述颗粒为颗粒粒径为100nm～5μm。在其中一个实施例中，所述颗粒为球状颗粒且直径为100nm～1μm。在其中一个实施例中，所述颗粒为球状颗粒且直径为1μm～5μm。在其中一个实施例中，所述颗粒为球状颗粒且直径为500nm～2μm。在其中一个实施例中，在所述第一表面与第一透明导体层之间形成有第一硬涂层，和/或在所述第二表面与第二透明导体层之间形成有第二硬涂层。在其中一个实施例中，在所述第一硬涂层与第一透明导体层之间形成有第一折射率调整层，和/或在所述第二硬涂层与第二透明导体层之间形成有第二折射率调整层。在其中一个实施例中，在所述第一透明导体层远离所述第一折射率调整层的表面设置有第一金属层，和/或在所述第二透明导体层远离所述第二折射率调整层的表面设置有第二金属层。在其中一个实施例中，所述基材为聚环烯烃或聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。上述透明导电薄膜通过在聚合物薄膜基材的内部与表面上均嵌设有多个颗粒以及在颗粒的表面上涂覆有硬涂层后既能保证基材的表面不容易受到损伤，又能解决在卷取透明导电薄膜使其为筒状时，存在相邻的透明导电薄膜的金属层彼此产生压接和褶皱的问题。附图说明图1为本专利技术第一实施例所提供的透明导电薄膜的截面示意图。图2为本专利技术第二实施例所提供的透明导电薄膜的截面示意图。图3为本专利技术第三实施例所提供的透明导电薄膜的截面示意图。图4为本专利技术第四实施例所提供的透明导电薄膜的截面示意图。具体实施方式本专利技术提供的透明导电薄膜可以用于手机、平板电脑等需要电容式触控面板的显示终端。如图1所示，本专利技术中第一实施例中的透明导电薄膜10具备基材11、第1透明导体层14和第2透明导电层24。所述基材11包括第一表面和第二表面，第一透明导体层14和第二透明导体层24分别设置在基材11的第一表面上(即图1中上表面)和第二表面上(即图1中的下表面)。第一透明导体层14和第二透明导体层24的厚度优选为15～100nm。基材11由非晶性聚合物薄膜或者结晶性聚合物薄膜形成。因为基材11的材质可以为非结晶性材质或者结晶性材质，因此在实际生产过程中可以根据实际需要灵活选择，从而降低生产成本。在基材11的内部和第一表面嵌设有多个颗粒16，且颗粒16无规则的分布在基材11的内部和基材11的第一表面上，当然颗粒16也可以一定的规则例如均匀的分布在基材11的内部和基材11的第一表面上，因此所述第一表面上含有颗粒16的部分会相对于不含颗粒16的部分凸起。在基材11的第二表面也嵌设有多个颗粒26，且颗粒26无规则的分布在基材11的第二表面上，当然颗粒26也可以一定的规则例如均匀的分布在基材11的内部和基材11的第一表面上，因此所述第二表面上含有颗粒26的部分会相对于不含颗粒26的部分凸起。由于第一透明导体层14设置在基材11的第一表面上，所以第一透明导体层14的表面形状反映了基材11第一表面的形状，在有颗粒16位置处具有凸部17；由于第二透明导体层24设置在基材11的第二表面上，所以第二透明导体层24的表面形状反映了基材11第二表面的形状，在有颗粒26位置处具有凸部27。所述凸部17、27在基材11中的分布密度为50～5000个/mm2。在一些实施例中，所述颗粒16的粒径为100nm～5μm。本专利技术中球状颗粒可以降低工艺难度，适于批量生产，另外球状颗粒可以减少导电薄膜在卷绕成筒状时由于不定形颗粒的尖锐的轮廓刺破导电薄膜现象的出现，提高生产良率，降低成本。在本专利技术的一些实施例中，球状颗粒的直径为100nm～1μm，可以提高透明导电薄膜的光透过率，提高产品外观和用户体验。在另一些实施例中，球状颗粒的直径的为1μm～5μm，可以保证第一透明导体层14因为基材11含有的大颗粒而形成有凸起，可以使得透明导电层具有更好的防压接的的效果。本专利技术中基材内部嵌设有颗粒的有益效果为：在基材内部嵌设有颗粒可以适当控制调整透明导电薄膜的雾度值在一个适当的范围，例如0.5～3，在保证导电薄膜可视性较佳同时，可使用户难以察觉基材的细微损伤。本专利技术的透明导电薄膜10的基材11当使用双折射率小并且均匀的非晶性聚合物薄膜时，因此可解决本专利技术的透明导电薄膜10中的颜色不均匀的问题。由于第一透明导体层14的表面具有凸部17，第二透明导体层24的表面也具有凸部27，因此在卷绕透明导电薄膜10成筒状时，第一透明导体层14与第二导体层24成为点接触。由此可避免第一导体层14与第二导体层24产生压接。为了避免本专利技术的透明导电薄膜10的损伤、压接，可利用卷对卷工艺(rolltorollprocess)来制造长条的透明导电薄膜10。另外，可以以长条的透明导电薄膜10卷绕成的透明导电薄膜筒的形态进行保存、运输以及加工。因此本专利技术的透明导电薄膜10生产效率高。本专利技术第二实施例中的透明导电薄膜20如图2所示。透明导电薄膜20和第一实施例中的透明导电薄膜10基本相同，不同之处在于：透明导电薄膜20在其基材11的第一表面和第1透明导体层14之间形成有第一硬涂层12，在基材11的第二表面和第二透明导体层24之间形成有第二硬涂层22。在其他实施例中，也可以只在透明导电薄膜基材11的第一表面上形成有第一硬涂层12或者只在第二表面上形成第二硬涂层22。如此可以简化工艺，节省材料。在本专利技术有的一些实施例中，第一硬涂层12、第二硬涂层22的厚度优选为100nm～2000nm，便于在保证透明导电薄膜抗损伤性能不降低的情况下，降低导电薄膜的整体厚度，为后续提供超薄电子产品或者移动终端提供条件。透明导电薄膜20由于第一硬涂层12和/或第二硬涂层22分别覆盖在基材11的第一表面和第二表面上，因此可以防止基材11的表面受到损伤，可以提高良率，降低生产成本。本专利技术第三实施例中的透明导电薄膜30如图3所示。透明导电薄膜30和第二实施例中的透明导电薄膜20基本相同，不同之处在于：透明导电薄膜3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明导电薄膜，其具有：基材，所述基材包括第一表面和第二表面，且在所述基材的内部、第一表面和第二表面均嵌设有多个颗粒，和所述第一表面上形成有第一透明导体层，和所述第二表面上形成有第二透明导体层，所述第一透明导体层和第二透明导体层的表面具有多个凸部，所述凸部起因于所述第一表面和第二表面嵌设有多个颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种透明导电薄膜，其具有：基材，所述基材包括第一表面和第二表面，且在所述基材的内部、第一表面和第二表面均嵌设有多个颗粒，和所述第一表面上形成有第一透明导体层，和所述第二表面上形成有第二透明导体层，所述第一透明导体层和第二透明导体层的表面具有多个凸部，所述凸部起因于所述第一表面和第二表面嵌设有多个颗粒。2.根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于，所述颗粒通过拉膜工艺嵌入基材的内部、第一表面和第二表面，其中嵌入第一表面和第二表面的颗粒使得基材表面形成多个凸部。3.根据权利要求1所述的透明导电薄膜，其特征在于：所述颗粒的粒径为100nm～5μm。4.根据权利要求3所述的透明导电薄膜，其特征在于：所述颗粒为球状颗粒且直径为100nm～1μm。5.根据权利要求3所述的透明导电薄膜，其特征在于：所述颗粒为球状颗粒且直径为1μm～5μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：候晓伟，王培红，杜双，
申请(专利权)人：南昌欧菲显示科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36