一种化工转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工转炉，包括炉体、送料管和集料箱；所述炉体的相对两端分别为物料进料端和燃料进气端；所述送料管环绕设置在所述炉体外并与炉体同轴转动；所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置；所述送料管的表面与炉体的表面具有间隙；所述送料管靠近燃料进气端的一端与炉体导通；所述集料箱设置在炉体外并与炉体同轴转动。本实用新型专利技术利用环绕设置在炉体外且随之转动的送料管，实现了高温物料的输送、散热作业，解决了炉体在高温下的轴向拉伸变形而造成密封和落料精准度低的问题，提高了炉体与输送装置之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工转炉
本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工转炉。
技术介绍
化工转炉在工作过程中炉体持续转动，由于受热高温，其轴向伸长最多可达100mm左右；出料系统的主要作用则是从炉内将物料转移到炉外，然后经转运、冷却后再进行装袋、包装。由于炉体的持续转动特性以及存在的轴向伸长问题，但是转运包装系统则相对固定，因此，出料系统必须是一套动静结合的机构。而且，从出料至转运的过程中需将高温超500℃的物料冷却至低于80℃的温度，这样才能方便将物料装袋进和包装。另外，炉体内高温加热混合物料会伴随产生浓烈的有害高温挥发烟气，所以，动静接合处必须密封，才能使得烟气无法随物料外泄。目前的化工转炉出料系统一般采用螺旋输送机输送，密封结构一般有径向迷宫式密封装置和轴向迷宫式密封装置、接触式石棉绳密封装置和接触式石棉布密封装置、动静环压紧、密封装置以及铸铁活塞环密封出料装置等，冷却作业则包括在转运过程中利用风机吹送或空气自发扩散散热等常用手段。以上转炉出料系统存在多方面缺点，具体如下：1)采用炉体螺旋叶片导出的输料方式仅适用于迷宫式密封，其密封效果一般，存在漏气、漏料等问题，且物料的出料温度基本与炉体同温，不利于后续作业；2)螺旋叶片输送机的密封手段分为石棉盘根密封、动静环密封或铸铁活塞环密封。动静环密封的密封方式由于出料口会随炉体伸长而移动，且伸长只能采用伸缩节补偿，从而影响了落料的精准度；石棉盘根密封和铸铁活塞环的密封方式则存在尺寸小、磨损大以及轴向伸缩量有限等缺点；3)现有的输送机一般由电机、减速机等一整套设备组成，结构相对复杂，增加了成本和故障点，且物料在输送机中降温效果不佳；4)上述冷却方式均需炉外冷却，一般在转运的皮带或螺旋输送机上吹风或通过空气扩散冷却，这样容易导致扬尘或烟气继续挥发，且增加了使用空间，提高了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高物料输送过程的密封性和降温效率，解决炉体轴向变形导致的落料精准度不够的问题的化工转炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种化工转炉，包括炉体、送料管和集料箱；所述炉体的相对两端分别为物料进料端和燃料进气端；所述送料管环绕设置在所述炉体外并与炉体同轴转动；所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置；所述送料管的表面与炉体的表面具有间隙；所述送料管靠近燃料进气端的一端与炉体导通；所述集料箱设置在炉体外并与炉体同轴转动，所述送料管的远离燃料进气端的一端与集料箱连接。在可选实施例中，所述送料管靠近炉体的燃料进气端的一端的螺旋角小于另一端的螺旋角。在可选实施例中，所述集料箱与送料管均安装在炉体的表面并随炉体转动。在可选实施例中，所述集料箱设置在炉体的圆周表面上，所述送料管远离燃料进气端的一端设有与集料箱连接的连接口。在可选实施例中，所述化工转炉还包括出料筒，所述出料筒罩设于集料箱外，所述出料筒的内壁与集料箱的外壁之间具有间隙，所述集料箱的外壁上设有与出料筒的内腔导通的落料口。在可选实施例中，所述化工转炉还包括安装架，所述炉体通过托轮可转动的安装在安装架上，所述出料筒固定在安装架上。在可选实施例中，所述炉体上设有与送料管导通的连接管，所述送料管与连接管的材质为不锈钢。本技术的有益效果在于：提供一种化工回转炉，包括炉体、送料管和集料箱，无需专用螺旋输送机就能将物料从转动的炉体内腔转移至固定的出料筒内，节约设备成本、输送机功耗成本以及克服密封结构摩擦力的功耗成本；无需另外设计炉体与输送机之间的密封装置，送料管即能阻止炉体内的高温挥发烟气向外部泄漏，避免造成污染；送料管与的表面与炉体的表面具有间隙，提高了送料管内的物料与外界的热交换效率，有利于后续包装等作业；有效解决了炉体转动、受热轴向伸长导致的落料位置改变、密封不稳定、降低散热效率的问题；整体结构紧凑、节省了占地面积。本技术利用环绕设置在炉体外且随之转动的送料管，实现了高温物料的输送、散热作业，解决了炉体在高温下的轴向拉伸变形而造成密封和落料精准度低的问题，提高了炉体与输送装置之间的密封性。附图说明图1为本技术实施例的化工转炉的结构示意图；图2为本技术实施例的化工转炉的主视图；标号说明：1-炉体；11-内衬层；13-物料进料端；14-燃料进气端；2-送料管；21-连接法兰；22-固定座；23-连接口；3-集料箱；31-落料口；32-集料挡板；4-出料筒；41-固定底座；42-上盖；5-安装架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：利用环绕设置在炉体外且随之转动的送料管，实现了高温物料的输送、散热作业，解决了炉体在高温下的轴向拉伸变形而造成密封和落料精准度低的问题，提高了炉体与输送装置之间的密封性。请参照图1至图2，一种化工转炉，包括炉体、送料管和集料箱；所述炉体的相对两端分别为物料进料端和燃料进气端；所述送料管环绕设置在所述炉体外并与炉体同轴转动；所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置；所述送料管的表面与炉体的表面具有间隙；所述送料管靠近燃料进气端的一端与炉体导通；所述集料箱设置在炉体外并与炉体同轴转动，所述送料管的远离燃料进气端的一端与集料箱连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：所述炉体为通用的化工回转反应炉，由托轮通过滚圈支撑，所述送料管环绕设置在炉体外；物料从炉体的物料进料端进入，燃料从炉体的燃料进气端进入，炉体的物料进料端的水平位置相对于燃料进气端的水平位置更高，送料管设置在炉体上更靠近的燃料进气端的一侧，集料箱设置在炉体上更靠近的物料进料端的一侧。所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置，炉体在转动过程中，物料自物料进料端向燃料进气端运动，然后进入送料管内，送料管内的物料与炉体内的物料的运送方向相反，向集料箱所在一侧运送，炉体靠近燃料进气端的一侧煅烧更充分，温度更高，形成的烟气往物料进料端的一侧移动，最后从设置炉体的物料进料端所在一侧的导气筒排出回收，实现了回转炉系统的自密封、自输送功能，无需专门设计螺旋输料机及密封装置。同时，物料落入送料管后，充满整个管道，所以炉体内的烟气不会进入送料管，呈粉末状的成品料中夹杂的烟气在刚进入送料管时温度较高、具有一定的腐蚀性，随着成品料在送料管内移动冷却，至集料箱处后，其高温腐蚀性几可忽略不计；集料箱与炉体采用焊接一体设计。炉体内腔的燃气煅烧和烟气排散实现了由热端(即低端、物料出料端)向冷端(即高端、物料进料端)的转移，更利于物料充分煅烧反应，燃料燃烧充分，回转炉系统的功效更高。炉体与送料管在工作过程中温度均会升高，但由于二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工转炉，其特征在于，包括炉体、送料管和集料箱；/n所述炉体的相对两端分别为物料进料端和燃料进气端；/n所述送料管环绕设置在所述炉体外并与炉体同轴转动；/n所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置；/n所述送料管的表面与炉体的表面具有间隙；/n所述送料管靠近燃料进气端的一端与炉体导通；/n所述集料箱设置在炉体外并与炉体同轴转动，所述送料管的远离燃料进气端的一端与集料箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工转炉，其特征在于，包括炉体、送料管和集料箱；
所述炉体的相对两端分别为物料进料端和燃料进气端；
所述送料管环绕设置在所述炉体外并与炉体同轴转动；
所述送料管自炉体的燃料进气端向物料进料端的方向以与炉体的转动方向相反的方向螺旋设置；
所述送料管的表面与炉体的表面具有间隙；
所述送料管靠近燃料进气端的一端与炉体导通；
所述集料箱设置在炉体外并与炉体同轴转动，所述送料管的远离燃料进气端的一端与集料箱连接。


2.根据权利要求1所述的化工转炉，其特征在于，所述送料管靠近炉体的燃料进气端的一端的螺旋角小于另一端的螺旋角。


3.根据权利要求1所述的化工转炉，其特征在于，所述集料箱与送料管均安装在炉体的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清道，方来杰，曾庆林，
申请(专利权)人：厦工三明重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35