【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，可以一次性成型各种形状比较复杂的塑料制品，成型注塑件的结构和相互位置尺寸能够保证，制品的表面质量较好，注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。目前，针对生产塑料制品时，注塑模具通常存在以下缺陷：1、现有的注塑模具一旦成型，很难根据实际需求快速更改模具，导致生产灵活性不足，使生产效率降低；2、现有的注塑模具采用垂直顶出的方式顶出塑料件，塑料件受力不均，易导致塑料件变形和损坏，影响成品质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的注塑模具一旦成型，很难根据实际需求快速更改模具，导致生产灵活性不足，使生产效率降低等现象，而且现有的注塑模具采用垂直顶出的方式顶出塑料件，塑料件受力不均，易导致塑料件变形和损坏，影响成品质量等问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种注塑模具，包括支撑...
【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括支撑座(1)、动模装置(2)和定模装置(3)，其特征在于：所述的支撑座(1)右端安装有动模装置(2)，支撑座(1)左端安装有定模装置(3)；其中：/n所述的支撑座(1)包括底座(11)、支撑座(12)、支撑杆(13)和气缸(14)，所述的底座(11)上端面左侧安装有支撑座(12)，底座(11)上端面右侧安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)左端面安装有气缸(14)，气缸(14)数目为二；/n所述的动模装置(2)包括动模板(21)、固定板(22)和料斗(23)和注射嘴(24)，所述的气缸(14)顶端安装有固定板(22)，固定板(22)左端安装有动模板(21...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括支撑座(1)、动模装置(2)和定模装置(3)，其特征在于：所述的支撑座(1)右端安装有动模装置(2)，支撑座(1)左端安装有定模装置(3)；其中：
所述的支撑座(1)包括底座(11)、支撑座(12)、支撑杆(13)和气缸(14)，所述的底座(11)上端面左侧安装有支撑座(12)，底座(11)上端面右侧安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)左端面安装有气缸(14)，气缸(14)数目为二；
所述的动模装置(2)包括动模板(21)、固定板(22)和料斗(23)和注射嘴(24)，所述的气缸(14)顶端安装有固定板(22)，固定板(22)左端安装有动模板(21)，动模板(21)中部有模腔槽，固定板(22)中部安装有料斗(23)，料斗(23)为圆台状空腔柱体结构，动模板(21)中部安装有注射嘴(24)，且注射嘴(24)与料斗(23)位于同一水平面上，注射嘴(24)为圆锥状空腔结构，注射嘴(24)右端与料斗(23)连接；
所述的定模装置(3)包括定模架(31)、弹簧支杆(32)、移动架(33)、支杆(34)、顶模机构(35)、塑孔机构(36)、定模板(37)和垫块(38)，所述的支撑座(12)上端面上安装有定模架(31)，定模架(31)为U型结构，定模架(31)内部对称安装有弹簧支杆(32)，弹簧支杆(32)右端安装有移动架(33)，移动架(33)中部有方形槽，移动架(33)右端面上对称安装有支杆(34)，且支杆(34)与弹簧支杆(32)位于同一水平面上，移动架(33)右端面上对称安装有垫块(38)，定模架(31)右端安装有定模板(37)，定模板(37)上对称有孔槽，支杆(34)穿过孔槽且通过滑动配合的方式与定模板(37)连接，移动架(33)中部的方形槽内安装有顶模机构(35)，定模板(37)上对称设置有矩形槽，矩形槽内部安装有塑孔机构(36)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的顶模机构(35)包括滑动支架(351)、滑块(352)、卡块(353)、推杆(354)、顶块(355)和固定卡槽(356)，所述的移动架(33)中部安装有滑动支架(351)，滑动支架(351)内部通过滑动配合的方式对称安装有滑块(352)，滑块(352)右端通过销轴安装有推杆(354)，定模板(37)上对称安装有卡块(353)...
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