The invention relates to a preparation method of a sintered magnet and a device thereof, in particular to a preparation method of a sintered magnet and a pressing forming device thereof. Solve the problems of the existing technology, such as the magnetic properties are not ideal, the product shape is irregular, and the service life of the rubber mold is short. The preparation method of sintered magnet is realized by the following steps: 1) filling the magnetic powder into the rubber mold and making the magnetic powder reach a certain density in the rubber mold; 2) applying magnetic field to the rubber mold to make the magnetic powder orientation in the rubber mold; 3) applying quasi isostatic pressure to the rubber mold: during the pressure process, the magnetic powder in the rubber mold is not actively pressed in the orientation magnetic field direction and in the orientation magnetic field direction The length of the magnet is kept unchanged, and the other surfaces outside the two ends of the orientation magnetic field are subjected to isostatic pressure to obtain the magnetic powder compacts; 4) the sintered magnet is obtained by sintering the magnetic powder compacts. The method of the invention is more suitable for a magnet with the shape of a rotating body, such as a cylinder, a ball, and a ring.
【技术实现步骤摘要】
烧结磁体制备方法及其压力成型设备
本专利技术涉及烧结磁体的制备方法及其设备,具体为烧结磁体制备方法及其压力成型设备。
技术介绍
当前主流的磁场成型是二步成型法,先磁场成型再进行等静压,难以实现自动化。CN91107588.7的中国专利申请公开了“制造永磁铁的方法和装置”。其方法是将磁粉以一定密度填充到橡胶模中,对橡胶模及其内的磁粉施压,而完成磁粉的压力成型,得到磁粉压坯,磁粉压坯烧结后得到永磁铁。该方法由于施压方式不合理,所得永磁铁的磁性能有待提高。同时,由于他的压力成型完全依靠橡胶模变形,带来的问题是产品形状不规则,产品宜分层、橡胶模具寿命短。以至于20年来,这样方法没有得以应用。
技术实现思路
本专利技术解决上述现有技术由于施压方式不合理所带来的所得永磁铁磁性能不理想以及产品形状不规则,橡胶模具寿命短等问题,提供一种烧结磁体制备方法及其压力成型设备。本专利技术是采用如下技术方案实现的:烧结磁体制备方法,是由如下步骤实现的,1)将磁粉填充到橡胶模中,并使磁粉在橡胶模中达到一定密度;2)对橡胶模施加磁场,使橡胶模内的磁粉取向;3)对橡胶模施加准等静压:施压过程中,橡胶模内的磁粉在取向磁场方向不被主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变,取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压,而得到磁粉压坯;4)烧结磁粉压坯得到烧结磁体。现有技术对磁粉进行压力成型时,采用等静压,磁粉各向受压相同;但实践证明:在平行于取向磁场方向压制,会影响磁粉取向度,进而影响磁体的性能。本专利技术采用准等 ...
【技术保护点】
1.一种烧结磁体制备方法,其特征在于,是由如下步骤实现的,1)将磁粉填充到橡胶模中,并使磁粉在橡胶模中达到一定密度;2)对橡胶模施加磁场,使橡胶模内的磁粉取向;3)对橡胶模施加准等静压:施压过程中,橡胶模内的磁粉在取向磁场方向不被主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变,取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压,而得到磁粉压坯;4)烧结磁粉压坯得到烧结磁体。/n
【技术特征摘要】
1.一种烧结磁体制备方法,其特征在于,是由如下步骤实现的,1)将磁粉填充到橡胶模中,并使磁粉在橡胶模中达到一定密度;2)对橡胶模施加磁场,使橡胶模内的磁粉取向;3)对橡胶模施加准等静压:施压过程中,橡胶模内的磁粉在取向磁场方向不被主动施压并且在取向磁场方向的长度保持不变,取向磁场方向的两端面外的其它表面受等静压,而得到磁粉压坯;4)烧结磁粉压坯得到烧结磁体。
2.根据权利要求1所述的烧结磁体制备方法,其特征在于,步骤1)中所述密度为烧结后所得磁体密度的30-45%。
3.根据权利要求2所述的烧结磁体制备方法,其特征在于,橡胶模置于振动台上,橡胶模模腔的内径为2.5-200mm,橡胶模模腔的磁粉被振实并充满橡胶模模腔,然后,将振实后的充满橡胶模模腔的磁粉向下压实5-25mm,这样,橡胶模内的磁粉密度为烧结后所得磁体密度的30-45%。
4.根据权利要求3所述的烧结磁体制备方法,其特征在于,步骤2)中取向磁场为脉冲磁场,脉冲磁场强度为2.0T-5.0T;步骤3)中等静压力90MPa-250MPa。
5.一种烧结磁体压力成型设备,包括橡胶模(1)、取向磁场装置(2)和压机;其特征在于,压机包括框式机架(3),框式机架(3)上有支撑平台(4),支撑平台(4)上支撑有干袋式高压腔体(5),即在高压腔体(5)内设有用以将压力介质与工件相分隔的干袋(6),高压腔体(5)连接有压力介质增压装置(7),干袋式高压腔体(5)顶部设有盖体(8),盖体(8)下表面有堵头(9),橡胶模(1)置于干袋式高压腔体(5)内并盖上盖体(8)后,盖体(8)下表面的堵头(9)伸入橡胶模(1)模腔,且堵头(9)下表而与橡胶模(1)模腔内的磁粉上表面接触,加压时,盖体(8)的上表面与框式机架(3)的上横梁的下表面接触,干袋式高压腔体(5)的下表面与支撑平台(4)的上表面接触,这样,使加盖盖体(8)后的高压腔体(5)限位于框式机架(3)的上横梁的下表面与支撑平台(4)的上表面之间。
6.根据权利要求5所述的烧结磁体压力成型设备,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:董永安,郑方,
申请(专利权)人:太原开元智能装备有限公司,江西开源自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:山西;14
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