一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，涉及铁芯生产技术领域。本实用新型专利技术包括叠装平台，叠装平台一表面固定安装有两个导轨，导轨一表面通过滑块滑动连接有两个矩形轨道，矩形轨道一表面滑动连接有夹持组件，叠装平台相对两侧面之间通过一轴承座转动连接有第一正反牙丝杆，矩形轨道底部固定连接有螺母，螺母内壁与第一正反牙丝杆周侧面螺纹连接。本实用新型专利技术通过矩形轨道、夹持组件、第一正反牙丝杆、螺母和锁紧套的设计，夹持组件用于从两侧夹紧铁芯夹件，矩形轨道上设有刻度尺，方便快速定位，方便调节两个夹持组件之间的距离，可以快速高效的实现对铁芯夹件进行定位固定，让铁芯叠装变的简单。

A device for supporting finished iron core in core stack

The utility model discloses a device for supporting the finished iron core in iron core stacking, which relates to the technical field of iron core production. The utility model includes a stacking platform, a surface of the stacking platform is fixedly installed with two guide rails, a surface of the guide rail is slidably connected with two rectangular rails through a slider, a surface of the rectangular rail is slidably connected with a clamping component, a first positive and negative screw rod is rotationally connected between two sides of the stacking platform through a bearing seat, a nut is fixedly connected at the bottom of the rectangular rail, and the inner wall of the nut is connected with the The first positive and negative screw rod is connected by screw thread at the peripheral side. Through the design of rectangular track, clamping component, the first positive and negative screw rod, nut and locking sleeve, the clamping component is used to clamp the iron core clamp from both sides. The rectangular track is equipped with a scale, which is convenient for quick positioning, convenient for adjusting the distance between the two clamping components, and can quickly and efficiently realize the positioning and fixation of the iron core clamp, making the iron core stacking simple.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置
本技术属于铁芯生产
，特别是涉及一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置。
技术介绍
随着电力行业的不断迅速发展，目前人工叠装已无法满足市场需求，因此，变压器铁芯的制造实现自动生产势在必行，自动叠装生产线改变传统手工叠装，实现铁芯夹件和副夹件的快速高效定位固定变得至关重要。目前，传统人工手动叠片时，操作繁琐，不能有效、快速、简便的把铁芯夹件定位固定，而且叠装过程中容易松动位移，影响叠装的铁芯质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，通过矩形轨道、夹持组件、第一正反牙丝杆、螺母和锁紧套的设计，解决了现有传统人工手动叠片时，操作繁琐，不能有效、快速、简便的把铁芯夹件定位固定，以及叠装过程中容易松动位移，影响叠装的铁芯质量的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，包括叠装平台；所述叠装平台一表面固定安装有两个导轨，所述导轨一表面通过滑块滑动连接有两个矩形轨道，所述矩形轨道一表面滑动连接有夹持组件，所述叠装平台相对两侧面之间通过一轴承座转动连接有第一正反牙丝杆，所述矩形轨道底部固定连接有螺母，所述螺母内壁与第一正反牙丝杆周侧面螺纹连接，所述第一正反牙丝杆一端固定固定连接有第一手轮。进一步地，所述夹持组件包括底座，所述底座底部与矩形轨道一表面滑动连接，所述底座相对两侧面之间通过轴承座转动连接有第二正反牙丝杆，所述第二正反牙丝杆周侧面螺纹连接有卡爪，所述第二正反牙丝杆一端固定连接有第二手轮。进一步地，所述导轨一表面固定连接有两个燕尾轨道，所述燕尾轨道一表面通过底板滑动连接有支撑板，所述支撑板上表面与底座上表面为同一水平面。进一步地，所述叠装平台一表面固定安装有锁紧套，所述锁紧套套设在第一正反牙丝杆周侧上，所述锁紧套周侧面设置有紧固螺栓，所述锁紧套位于轴承座一侧。进一步地，所述矩形轨道一表面开设有刻度线。本技术具有以下有益效果：本技术通过矩形轨道、夹持组件、第一正反牙丝杆、螺母和锁紧套的设计，将铁芯夹件放置在支撑板上，夹持组件用于从两侧夹紧铁芯夹件，通过第二正反牙丝杆，带动卡爪开合，实现对铁芯夹件的夹紧、松开，夹持组件可通过在矩形轨道上移动，实现距离调整，矩形轨道上设有刻度尺，方便快速定位，旋转第一手轮带动第一正反牙丝杆转动，第一正反牙丝杆通过螺母带动矩形轨道沿着导轨进行开合调整，调节两个夹持组件之间的距离，可以快速高效的实现对铁芯夹件进行定位固定，让铁芯叠装变的简单。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1的结构正视图；图4为夹持组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-叠装平台，101-导轨，102-矩形轨道，103-夹持组件，104-轴承座，105-第一正反牙丝杆，106-螺母，107-第一手轮，108-底座，109-第二正反牙丝杆，110-卡爪，111-第二手轮，112-燕尾轨道，113-支撑板，114-锁紧套，115-紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，包括叠装平台1；叠装平台1一表面固定安装有两个导轨101，导轨101一表面通过滑块滑动连接有两个矩形轨道102，矩形轨道102一表面滑动连接有夹持组件103，矩形轨道102一表面开设有刻度线，叠装平台1相对两侧面之间通过一轴承座104转动连接有第一正反牙丝杆105，第一正反牙丝杆105对称两端周侧的螺纹相反，能够通过螺母106带动两个夹持组件103开合，矩形轨道102底部固定连接有螺母106，螺母106内壁与第一正反牙丝杆105周侧面螺纹连接，第一正反牙丝杆105一端固定固定连接有第一手轮107。其中如图4所示，夹持组件103包括底座108，底座108底部与矩形轨道102一表面滑动连接，底座108相对两侧面之间通过轴承座104转动连接有第二正反牙丝杆109，第二正反牙丝杆109周侧面螺纹连接有卡爪110，第二正反牙丝杆109对称两端周侧的螺纹相反，能够带动两个夹持卡爪110开合，第二正反牙丝杆109一端固定连接有第二手轮111。其中如图1和图3所示，导轨101一表面固定连接有两个燕尾轨道112，燕尾轨道112一表面通过底板滑动连接有支撑板113，支撑板113上表面与底座108上表面为同一水平面。其中如图2所示，叠装平台1一表面固定安装有锁紧套114，锁紧套114套设在第一正反牙丝杆105周侧上，锁紧套114周侧面设置有紧固螺栓115，锁紧套114可以锁定第一正反牙丝杆105，从而固定两个夹持组件103之间的距离，锁紧套114位于轴承座104一侧。本实施例的工作原理为：使用时，将铁芯夹件放置在支撑板113上，夹持组件103用于从两侧夹紧铁芯夹件，并通过第二正反牙丝杆109带动卡爪110开合，实现对铁芯夹件的夹紧、松开，夹持组件103可通过在矩形轨道102上移动，实现距离调整，矩形轨道102上设有刻度尺，方便快速定位，旋转第一手轮17带动第一正反牙丝杆105转动，第一正反牙丝杆105通过螺母106带动矩形轨道102沿着导轨101进行开合调整，调节两个夹持组件103之间的距离，然后通过锁紧套114上的紧固螺栓115锁定第一正反牙丝杆105，从而固定两个夹持组件103之间的距离，可以快速高效的实现对铁芯夹件进行定位固定，固定好铁芯夹件后，在其上面放入绝缘件即可进行铁芯的叠装，让铁芯叠装变的简单。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，包括叠装平台（1）；其特征在于：所述叠装平台（1）一表面固定安装有两个导轨（101），所述导轨（101）一表面通过滑块滑动连接有两个矩形轨道（102），所述矩形轨道（102）一表面滑动连接有夹持组件（103），所述叠装平台（1）相对两侧面之间通过一轴承座（104）转动连接有第一正反牙丝杆（105），所述矩形轨道（102）底部固定连接有螺母（106），所述螺母（106）内壁与第一正反牙丝杆（105）周侧面螺纹连接，所述第一正反牙丝杆（105）一端固定固定连接有第一手轮（107）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，包括叠装平台（1）；其特征在于：所述叠装平台（1）一表面固定安装有两个导轨（101），所述导轨（101）一表面通过滑块滑动连接有两个矩形轨道（102），所述矩形轨道（102）一表面滑动连接有夹持组件（103），所述叠装平台（1）相对两侧面之间通过一轴承座（104）转动连接有第一正反牙丝杆（105），所述矩形轨道（102）底部固定连接有螺母（106），所述螺母（106）内壁与第一正反牙丝杆（105）周侧面螺纹连接，所述第一正反牙丝杆（105）一端固定固定连接有第一手轮（107）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯叠装中支撑成品铁芯的装置，其特征在于，所述夹持组件（103）包括底座（108），所述底座（108）底部与矩形轨道（102）一表面滑动连接，所述底座（108）相对两侧面之间通过轴承座（104）转动连接有第二正反牙丝杆（109），所述第二正反牙丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳文，韩成云，伦臣芳，陈春龙，
申请(专利权)人：江苏金佳铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32