一种取出料机构制造技术

技术编号:37069482 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-29 19:47
本实用新型专利技术涉及取出料技术领域,且公开了一种取出料机构,包括取出料装置,取出料装置下方位置设置有传输装置,取出料装置对称侧面设置有柱料库和自动叠片机;取出料装置包括移动部和支撑部;移动部的下方设置有吊起装置,吊起装置的下方设置有取料机构。本实用新型专利技术中,通过布局设置有柱料库和自动叠片机,两者之间通过设置有自动取出料装置,在运作的时候,移动部使得取料机构进行移动,将柱料库上的物料通过取料机构进行取出,并放置在传输装置上,在通过传输装置将物料运送至自动叠片机上进行自动叠片,在整个过程中,通过设置程序,自动进行取料、上料和荐料,提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种取出料机构


[0001]本技术涉及取出料
,具体为一种取出料机构。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯;变压器的主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
[0003]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作;硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢,其含硅量在0.8%~4.8%,由硅钢做变压器的铁芯,是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小。
[0004]随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高,智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然,铁芯自动化装配领域实行自动化叠片,目前随着变压器铁芯叠片产能的提高、自动化程度的提升,目前还是以人工叠料为主,或是自动叠片机进行叠料,但对自动叠片机上料还是以人工上料,如此降低了对铁芯进行叠片的效率,因此,本领域亟须对取出料机构作出改进,从而解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供一种取出料机构,实现自动进行取出料,对自动叠片机进行上料,提高生产效率。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种取出料机构,包括取出料装置,取出料装置下方位置设置有传输装置,取出料装置对称侧面设置有柱料库和自动叠片机;取出料装置包括移动部和支撑部;支撑部包括承载柱,两个承载柱上端固定连接有承载横梁;移动部包括承载框,承载框下表面两端固定连接有移动板,移动板上安装有第一步进电机,移动板通过第一步进电机在承载横梁上进行移动,承载框的上表面安装有滑动板,滑动板上端安装有第二步进电机,第二步进电机带动滑动板在承载框上进行移动,滑动板上表面安装有吊起装置,吊起装置包括安装在滑动板上表面的第三步进电机,第三步进电机的输出端固定连接有转轴,转轴的侧面固定连接有第一链轮,滑动板的下表面转动连接有转动板,转动板上安装有第四步进电机,转动板通过第四步进电机在滑动板下表面转动;滑动板下表面固定连接有取料机构,取料机构包括连接架,两个连接架之间滑动连接有连接块,连接块的一面下端固定连接有托料板,连接块的上端与第一链轮通过链条进行连接,第三步进电机驱动带动托料板上下移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,柱料库包括承载架,承载架为多个进行组合,承载架的上端放置有置料板,置料板下部与托料板适配设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,传输装置包括支架,支架侧面设置有第二链齿,支架下端设置有承载槽钢,承载槽钢的下表面转动连接有顶起架,顶起架的下端固定连接有支撑框,支撑框和顶起架之间设置有伸缩杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,传输装置还包括限位杆,限位杆的固定连接在支撑框的上表面,且为多个设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,移动部还包括固定连接在承载横梁上侧面的齿条和滑条,第一步进电机的输出端安装有与齿条适配的齿轮,移动板的下表面开设有与滑条适配的滑槽,第一步进电机通过齿轮与齿条啮合驱使移动板在滑条上进行移动;承载框的上表面同样安装有齿条和滑条,第二步进电机的输出端固定连接有与齿条啮合的齿轮,滑动板通过下表面开设有与滑条适配的滑槽,第二步进电机通过齿轮和齿条的啮合驱使滑动板在承载框上表面移动;承载框和承载横梁的两端上侧面均固定连接有限位挡块,承载框侧面固定连接有第一线槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,取料机构还包括固定连接在连接架相向侧面的导向条,连接块的对称侧面固定连接有与导向条适配的卡块,连接块通过卡块在导向条上进行滑动,连接块的上端固定连接有连接杆,连接杆通过链条与第一链轮进行连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,取料机构还包括加强杆,加强杆固定连接在连接架远离托料板的侧面,且加强杆的数量为多个设置,连接块与托料板之间固定连接有第一加强肋。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,取料机构还包括对称固定连接在加强杆上侧面的固定架,两个固定架之间转动连接有第三链齿,第三链齿通过链条与第一链轮进行连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案,支撑部还包括固定连接在承载柱下端的第一安装板,第一安装板与承载柱之间固定连接有第二加强肋,承载柱的上端固定连接有第二安装板,第二安装板与承载柱之间固定连接有第三加强肋,承载柱通过第二安装板与承载横梁进行安装,承载横梁侧面固定连接有第二线槽。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案,承载横梁与承载柱之间固定连接有承载斜梁,承载柱的下端设置有第三安装板和大于第三安装板的第四安装板,第三安装板与第四安装板之间固定连接有支撑板,支撑板与第三安装板和第四安装板之间固定连接有第四加强肋,第四安装板与地面进行固定安装,第三安装板与承载柱的下端进行固定安装。
[0016]针对现有技术的不足,本技术提供了一种取出料机构,克服了现有技术的不足,本技术的有益效果在于:
[0017]本技术中,通过布局设置有柱料库和自动叠片机,两者之间通过设置有自动取出料装置,在运作的时候,移动部使得取料机构进行移动,将柱料库上的物料通过取料机构进行取出,并放置在传输装置上,在通过传输装置将物料运送至自动叠片机上进行自动叠片,在整个过程中,通过设置程序,自动进行取料、上料和荐料,提高工作效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术中取出料装置进行取料时整体结构示意图;
[0020]图2为本技术整体布局结构示意图;
[0021]图3为本技术中的取出料装置进行放料时结构示意图;
[0022]图4为本技术中取出料装置与传输装置位置结构示意图;
[0023]图5为本技术中的取出料装置局部结构示意图;
[0024]图6为本技术中的柱料库局部结构示意图;
[0025]图7为本技术中的移动部侧视结构示意图;
[0026]图8为本技术中的移动部三维结构示意图;
[0027]图9为本技术中的传输装置三维结构示意图;
[0028]图10为本技术中的传输装置侧视结构示意图;
[0029]图11为本技术中的支撑部局部结构示意图;
[0030]图12为本技术中的取料机构局部结构示意图;
[0031]图13为图4中A处放大结构示意图;
[0032]图14为图4中B处放大结构示意图;
[0033]图15为图8中C处放大结构示意图;
[0034]图16为图1中D处放大结构示意图。
[0035]图中:1、取出料装置;2、传输装置;201、支架;202、第二链齿;203本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取出料机构,其特征在于,包括取出料装置(1),取出料装置(1)下方位置设置有传输装置(2),取出料装置(1)对称侧面设置有柱料库(3)和自动叠片机(8);取出料装置(1)包括移动部(4)和支撑部(5);支撑部(5)包括承载柱(501),两个承载柱(501)上端固定连接有承载横梁(502);移动部(4)包括承载框(401),承载框(401)下表面两端固定连接有移动板(402),移动板(402)上安装有第一步进电机(403),移动板(402)通过第一步进电机(403)在承载横梁(502)上进行移动,承载框(401)的上表面安装有滑动板(404),滑动板(404)上端安装有第二步进电机(405),第二步进电机(405)带动滑动板(404)在承载框(401)上进行移动,滑动板(404)上表面安装有吊起装置(7),吊起装置(7)包括安装在滑动板(404)上表面的第三步进电机(702),第三步进电机(702)的输出端固定连接有转轴(704),转轴(704)的侧面固定连接有第一链轮(703),滑动板(404)的下表面转动连接有转动板(701),转动板(701)上安装有第四步进电机(705),转动板(701)通过第四步进电机(705)在滑动板(404)下表面转动;滑动板(404)下表面固定连接有取料机构(6),取料机构(6)包括连接架(601),两个连接架(601)之间滑动连接有连接块(602),连接块(602)的一面下端固定连接有托料板(603),连接块(602)的上端与第一链轮(703)通过链条进行连接,第三步进电机(702)驱动带动托料板(603)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种取出料机构,其特征在于,柱料库(3)包括承载架(301),承载架(301)为多个进行组合,承载架(301)的上端放置有置料板(302),置料板(302)下部与托料板(603)适配设置。3.根据权利要求1所述的一种取出料机构,其特征在于,传输装置(2)包括支架(201),支架(201)侧面设置有第二链齿(202),支架(201)下端设置有承载槽钢(203),承载槽钢(203)的下表面转动连接有顶起架(205),顶起架(205)的下端固定连接有支撑框(204),支撑框(204)和顶起架(205)之间设置有伸缩杆(206)。4.根据权利要求3所述的一种取出料机构,其特征在于,传输装置(2)还包括限位杆(207),限位杆(207)的固定连接在支撑框(204)的上表面,且为多个设置。5.根据权利要求1所述的一种取出料机构,其特征在于,移动部(4)还包括固定连接在承载横梁(502)上侧面的齿条(407)和滑条(406),第一步进电机(403)的输出端安装有与齿条(407)适配的齿轮,移动板(402)的下表面开设有与滑条(406)适配的滑槽,第一步进电机(403...

【专利技术属性】
技术研发人员:周佳文韩成云伦臣芳陈春龙
申请(专利权)人:江苏金佳铁芯有限公司
类型:新型
国别省市:

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