管式感应加热烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及烧结设备技术领域，具体涉及一种管式感应加热烧结炉，包括：炉管，其前端设有炉门

【技术实现步骤摘要】
管式感应加热烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结设备
，尤其涉及一种管式感应加热烧结炉
。

技术介绍

[0002]目前工业生产中，普遍采用的真空烧结炉皆为内加热式，例如磁性材料行业是在炉壳内采用硅酸铝纤维
、
多晶莫来石纤维或碳毡等保温材料隔成加热室，采用钼片作为加热带并布置在加热室内，加热室与炉壳之间形成气流通道，同时炉壳外壁设有夹层水套，以对炉壳降温
。
这种结构存在如下两个技术缺陷：其一，在打开炉门时，保温材料会与空气接触，吸收空气中的水分，在下次使用时释放出来，会氧化所处理的磁性材料；其二，钕铁硼粉末中添加有润滑剂以改善成形性，润滑剂会在
150
至
400℃
时逐步挥发，进入气流通道，冷凝在炉壳内壁上，需要把炉内东西全部拆出来才能清理，较为繁琐费时
。
[0003]外加热式的管式烧结炉，将加热相关结构设置在炉管外侧，并且炉管温度保持较高，能够克服前述缺陷
。
但现有管式烧结炉皆为小型炉，当为满足工业生产而设计较长时，由于炉管需承受较高温度，而制作炉管的耐热金属材料在
800℃
以后屈服强度急剧下降，如果仅两端支撑，工件重量
、
料架
、
炉管的自重会使炉管弯曲，如果中间加支撑又会影响温度的均匀性
。
再加上炉管的热膨胀很难处理，所以现有管式烧结炉仍不能应用于工业烧结中
。

技术实现思路

[0004]为克服现有外加热式的管式烧结炉不能应用于工业烧结的技术缺陷，本专利技术提供了一种管式感应加热烧结炉
。
[0005]本专利技术提供的管式感应加热烧结炉，包括：炉管，其前端设有炉门
、
后端收口；保温层，其覆盖于所述炉管的外侧壁以及后端外侧；感应线圈，其绕装在所述保温层的外侧且适于感应加热所述炉管；支撑组件，其包括柔性支撑垫和刚性支撑座，所述柔性支撑垫和刚性支撑座皆为半圆柱面形状，所述柔性支撑垫支撑于所述保温层的下方且对应所述保温层设置，所述刚性支撑座设于所述柔性支撑垫的下方且对应所述柔性支撑垫设置；循环风冷机组，其两端皆通过第一波纹管与所述炉管连通
。
[0006]可选的，所述炉门包括：门本体，其安装在所述炉管的前端面；隔热件，其安装在所述炉管的前端部且位于所述门本体的后方，所述隔热件与门本体之间留有空区；所述保温层位于所述隔热件的后方
。
[0007]可选的，管式感应加热烧结炉还包括导向组件，所述导向组件包括：导向轮，其通过轮轴安装在所述炉管的前端部下方且位于所述隔热件的前方，所述导向轮的滚动方向与前后方向一致；
导向座，其支撑于所述导向轮的下方，所述导向座与所述导向轮的接触面为斜面，所述斜面与所述轮轴平行且前部高于后部，所述斜面与水平面的夹角等于炉管直径与炉管长度比值的反正切
。
[0008]可选的，所述炉管上设有吹风管和回风管，所述吹风管连接在所述炉管的后端，所述回风管包括竖直管段和水平管段组成，所述竖直管段的下端与所述空区连通，所述水平管段向后延伸，所述循环风冷机组的两端分别通过第一波纹管与所述吹风管和所述水平管段连通
。
[0009]可选的，所述吹风管贯穿所述炉管的后端形成内伸管段，所述内伸管段的端面设有反射屏，所述反射屏适于反射炉内热量
。
[0010]可选的，管式感应加热烧结炉还包括：真空机组，其通过第二波纹管与所述炉管连通；充气机组，其通过第三波纹管与所述炉管连通
。
[0011]可选的，所述真空机组包括真空泵，所述真空泵入口串接有冷凝器
。
[0012]可选的，所述刚性支撑座包括：绝缘层，其为半圆柱面形状，所述绝缘层支撑于所述柔性支撑垫的下方且对应所述柔性支撑垫设置；炉座，其设有半圆柱面状的支撑部，所述支撑部支撑于所述绝缘层下方且对应所述绝缘层设置；支撑腿，其支撑于所述炉座下方
。
[0013]可选的，所述炉座为圆筒状结构，所述炉座的上部插装固定有中频端子，所述中频端子外接有中频电源
。
[0014]可选的，所述炉管的后端插装有热电偶，所述热电偶依次贯穿所述炉管和保温层后引至外界
。
[0015]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的管式感应加热烧结炉，在炉管外设有保温层，在保温层外绕装有感应线圈，通过感应线圈采用感应加热的外加热方式加热炉管，炉管既充当密封壳又充当加热源，无需在炉管内设置加热室及保温层，能够避免氧化所处理的材料，并且炉管作为加热源始终处于较高温状态，不具有冷凝作用，能够省去冷凝液的清理
。
同时，一方面本装置设有保温层和支撑组件，支撑组件包括柔性支撑垫和刚性支撑座，工件
、
料架以及炉管的重量通过保温层
、
感应线圈和柔性支撑垫传递至刚性支撑座上，炉管的整个下侧表面皆受力，压强不到
0.1MPa
，能够避免炉管弯曲，也能够保证温度的均匀性；另一方面本装置中循环风冷机组的两端皆通过第一波纹管与炉管连通，在炉管受热膨胀时，能够将热膨胀带来的形变在第一波纹管处消耗掉，以避免位置固定的循环风冷机组对炉管的热膨胀造成干扰，保证炉管能够自由膨胀；如此通过两方面的改进，使得管式烧结炉能够应用于工业烧结中
。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理
。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1表示本专利技术实施例中管式感应加热烧结炉的结构示意图；图2表示本专利技术实施例中炉管
、
保温层
、
感应线圈以及支撑组件的装配结构剖视图；图3表示本专利技术实施例中隔热件的关闭状态示意图；图4表示本专利技术实施例中隔热件的提起状态示意图；图5表示本专利技术其他实施例中隔热件的替换结构示意图
。
[0019]图中：
1、
炉管；
11、
门本体；
12、
隔热件；
13、
空区；
14、
吹风管；
141、
内伸管段；
142、
反射屏；
15、
回风管；
151、
竖直管段；
152、
水平管段；
2、
保温层；
3、
感应线圈；
31、
中频端子；
32、
中频电源；
4、
支撑组件；
41、
柔性支撑垫；
42、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管式感应加热烧结炉，其特征在于，包括：炉管（1），其前端设有炉门
、
后端收口；保温层（2），其覆盖于所述炉管（1）的外侧壁以及后端外侧；感应线圈（3），其绕装在所述保温层（2）的外侧且适于感应加热所述炉管（1）；支撑组件（4），其包括柔性支撑垫（
41
）和刚性支撑座（
42
），所述柔性支撑垫（
41
）和刚性支撑座（
42
）皆为半圆柱面形状，所述柔性支撑垫（
41
）支撑于所述保温层（2）的下方且对应所述保温层（2）设置，所述刚性支撑座（
42
）设于所述柔性支撑垫（
41
）的下方且对应所述柔性支撑垫（
41
）设置；循环风冷机组（5），其两端皆通过第一波纹管（6）与所述炉管（1）连通
。2.
根据权利要求1所述的管式感应加热烧结炉，其特征在于，所述炉门包括：门本体（
11
），其安装在所述炉管（1）的前端面；隔热件（
12
），其安装在所述炉管（1）的前端部且位于所述门本体（
11
）的后方，所述隔热件（
12
）与门本体（
11
）之间留有空区（
13
）；所述保温层（2）位于所述隔热件（
12
）的后方
。3.
根据权利要求2所述的管式感应加热烧结炉，其特征在于，还包括导向组件（7），所述导向组件（7）包括：导向轮（
71
），其通过轮轴安装在所述炉管（1）的前端部下方且位于所述隔热件（
12
）的前方，所述导向轮（
71
）的滚动方向与前后方向一致；导向座（
72
），其支撑于所述导向轮（
71
）的下方，所述导向座（
72
）与所述导向轮（
71
）的接触面为斜面，所述斜面与所述轮轴平行且前部高于后部，所述斜面与水平面的夹角等于炉管（1）直径与炉管（1）长度比值的反正切
。4.
根据权利要求2所述的管式感应加热烧结炉，其特征在于，所述炉管（1）上设有吹风管（
14
）和回风管（
15
），所述吹风管（
14
）连接在所述炉管（1）的后端，所述回风管（
15
）包括竖直管段（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：续峰，董永安，
申请(专利权)人：太原开元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：