一种稀土永磁体的热压制备方法技术

本发明专利技术涉及稀土永磁体制备方法，具体为一种稀土永磁体的热压制备方法。解决现有技术存在的烧结稀土永磁体变形量大、环类、片类产品开裂率高的问题。一种稀土永磁体的热压制备方法，是由如下步骤实现的：1）熔炼稀土合金；2）对合金进行粉碎；3）常规的磁场成型；4）真空脱脂炉脱脂，脱出生坯吸附的气体、挥发掉生坯中的有机添加剂和粉碎过程残留的氢；5）感应加热模具及生坯，实施热压，使工件密度达到成品永磁体所需的密度，冷却后出炉；6）进行二级时效处理，得到成品永磁体。其断面尺寸和模具相同，实现了不加工或少加工的近净成型。本发明专利技术所述制备方法适也用于各种形状的永磁体，尤其适用于环类、片类产品。片类产品。片类产品。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁体的热压制备方法


[0001]本专利技术涉及稀土永磁体制备方法，具体为一种稀土永磁体的热压制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术是通过烧结工艺得到稀土永磁体。稀土永磁体在烧结过程中体积收缩率超过40%，并且磁场方向的收缩率比非磁场方法大将近一倍，造成收缩变形大，因此要留出较多的磨削量，磨削费时费事、材料收得率低。环类、瓦类形，磨削时破损率高。多极磁环、辐射磁环的开裂率尤其高。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决现有技术存在的稀土永磁体收缩变形量大，磨削量大、环类产品开裂率高的问题，提供了一种稀土永磁体的制备方法，以克服这些问题。
[0004]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种稀土永磁体的热压制备方法，是由如下步骤实现的：1）熔炼稀土合金；2）对合金进行粉碎；3）将磁粉填入模具中，进行磁场成型及退磁，使密度达到3.8-4.5g/cm3；4）把一定批量的生坯放入真空脱脂炉，逐步升高温度，脱出生坯吸附的气体、挥发掉生坯中的有机添加剂和氢碎过程残留的氢；根据生坯的体积大小，有机添加剂的量和种类，残留氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁体的热压制备方法，其特征在于，是由如下步骤实现的：1）熔炼稀土合金；2）对合金进行粉碎；3）将磁粉填入的模具中，进行磁场成型及退磁，使密度达到3.8-4.5g/cm3；4）生坯放入真空脱脂炉，脱出生坯吸附的气体、挥发掉生坯中的有机添加剂和氢碎过程残留的氢；冷却到室温后出炉；5）将脱脂后的生坯放入热压炉，通过氩气置换，至氧浓度低于100ppm；将生坯放入热压机的模腔内；用感应加热，达到热压温度并保温一段时间；然后实施热压；冷却后出炉；6）时效处理，得到最终产品。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁体的热压制备方法，其特征在于，热压模具材料是硬质合金、耐热钢材料。3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁体的热压制备方法，其特征在于，步骤4），脱脂温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方，董永安，
申请(专利权)人：太原开元智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：