本实用新型专利技术公开了一种永磁材料压坯加工装置，包括底座，所述底座顶壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的内壁对称焊接固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有单锯齿，所述底座的顶壁焊接固定有支撑架，所述支撑架的底部焊接固定有液压推杆，所述液压推杆的活动端焊接固定有固定板，所述固定板通过多个螺栓固定连接有冲压机头。本实用新型专利技术通过设置齿条、滑槽和齿轮等结构，当电机带动齿轮顺时针转动的时候，齿轮带动与其啮合连接的齿条在滑槽内向左侧滑动，最终齿轮与一个单锯齿的右侧壁相抵，此状态时齿条带动支撑杆和冲压台位于冲压机头的正下方位置，方便冲压机头对冲压头内的永磁材料进行压坯操作。压头内的永磁材料进行压坯操作。压头内的永磁材料进行压坯操作。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁材料压坯加工装置
[0001]本技术涉及永磁材料加工设备
，尤其涉及一种永磁材料压坯加工装置。
技术介绍
[0002]永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。
[0003]粉末压胚是粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，又称生坯，目前对于永磁材料压坯加工往往是将永磁材料放置在冲压机头下方，待加工完成后再进行取出，这个过程具有一定的危险性，且压坯加工的连续性差，使用者需要不断的变更位置进行操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁材料压坯加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种永磁材料压坯加工装置，包括底座，所述底座顶壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的内壁对称焊接固定有限位杆，所述限位杆呈T字形结构，所述限位杆上滑动连接有单锯齿，所述单锯齿通过弹簧和齿条弹性连接，所述底座的顶壁焊接固定有支撑架，所述支撑架的底部焊接固定有液压推杆，所述液压推杆的活动端焊接固定有固定板，所述固定板通过多个螺栓固定连接有冲压机头，所述底座的底部焊接固定有多个支撑柱。
[0007]优选地，所述单锯齿内壁开设有通孔，所述限位杆贯穿单锯齿内壁的通孔。
[0008]优选地，所述支撑架的侧壁焊接固定有折杆，所述折杆的一端焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴。
[0009]优选地，所述转轴贯穿支撑架内壁后焊接固定有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接。
[0010]优选地，所述齿条的侧壁焊接固定有支撑杆，所述支撑杆远离齿条的一端焊接固定有冲压台。
[0011]本技术中的有益效果：
[0012]1、通过设置齿条、滑槽和齿轮等结构，当电机带动齿轮顺时针转动的时候，齿轮带动与其啮合连接的齿条在滑槽内向左侧滑动，最终齿轮与一个单锯齿的右侧壁相抵，此状态时齿条带动支撑杆和冲压台位于冲压机头的正下方位置，方便冲压机头对冲压头内的永磁材料进行压坯操作；
[0013]2、通过设置单锯齿、冲压机头和限位杆等结构，液压油缸的活动端推动冲压机头向下运动，从而冲压机头对冲压台顶部的永磁材料进行压坯操作，随后电机带动齿轮逆时
针转动，此时单锯齿的另一侧面可与齿轮啮合，从而单锯齿带动T形杆和齿条同步向右滑动，直至齿条左侧的单锯齿的左侧面和齿轮碰撞，方便使用者对冲压头上的压坯成型的永磁体材料进行取出和下一次的放料，操作安全可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种永磁材料压坯加工装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种永磁材料压坯加工装置中的俯视图。
[0016]图3为本技术提出的一种永磁材料压坯加工装置中A部分结构的放大示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑架、3液压推杆、4冲压机头、5固定板、6冲压台、7滑槽、8齿条、9限位杆、10单锯齿、11支撑杆、12弹簧、13电机、14转轴、15齿轮、16支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种永磁材料压坯加工装置，包括底座1，底座1顶壁开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有齿条8，齿条8的内壁对称焊接固定有限位杆9，限位杆9呈T字形结构，限位杆9上滑动连接有单锯齿10，单锯齿10通过弹簧12和齿条8弹性连接，底座1的顶壁焊接固定有支撑架2，支撑架2的底部焊接固定有液压推杆3，液压推杆3的活动端焊接固定有固定板5，固定板5通过多个螺栓固定连接有冲压机头4，底座1的底部焊接固定有多个支撑柱16。
[0020]单锯齿10内壁开设有通孔，限位杆9贯穿单锯齿10内壁的通孔，单锯齿10的底部滑动连接在滑槽7内壁，单锯齿10的底部呈长方体结构，其上部呈楔形结构，单锯齿10的一侧可与齿轮15啮合，从而带动限位杆9和齿条8滑动。
[0021]支撑架2的侧壁焊接固定有折杆，折杆的一端焊接固定有电机13，电机13的输出端焊接固定有转轴14，电机13为正反转电机，电机13带动转轴14顺时针转动或逆时针转动，转轴14带动齿轮15顺时针转动或逆时针转动。
[0022]转轴14贯穿支撑架2内壁后焊接固定有齿轮15，齿轮15和齿条8啮合连接，当齿轮15顺时针转动的时候，如图1所示，齿轮15顺时针转动的时候，带动与其啮合连接的齿条8在滑槽7内向左侧滑动，最终齿轮15与一个单锯齿10的右侧壁相抵，因单锯齿10的右侧壁为竖直平面，齿轮15顺时针转动时将不断撞击单锯齿10的右方侧壁，从而产生声响，此状态时齿条8带动支撑杆11和冲压台6位于冲压机头4的正下方位置，方便冲压机头4对冲压台6内的永磁材料进行压坯操作。
[0023]齿条8的侧壁焊接固定有支撑杆11，支撑杆11远离齿条8的一端焊接固定有冲压台6，齿条8左右移动的时候带动支撑杆11和冲压台6同步左右移动。
[0024]本技术中，使用者首先打开电机13，本装置中的电机13为正反转电机，当电机13带动齿轮15顺时针转动的时候，齿轮15带动与其啮合连接的齿条8在滑槽7内向左侧滑动，最终齿轮15与一个单锯齿10的右侧壁相抵，因单锯齿10的右侧壁为竖直平面，齿轮15顺时针转动时将不断撞击单锯齿10的右方侧壁，从而产生声响，可判断此状态时齿条8带动支撑杆11和冲压台6位于冲压机头4的正下方位置，方便冲压机头4对冲压台6内的永磁材料进
行压坯操作。
[0025]液压推杆3由外界的外接油泵提供动力，此时液压推杆3的活动端推动冲压机头4向下运动，从而冲压机头4对冲压台6顶部的永磁材料进行压坯操作，随后电机13带动齿轮15逆时针转动，此时单锯齿10的另一侧面可与齿轮15啮合，从而单锯齿10带动限位杆9和齿条8同步向右滑动，直至齿条8左侧的单锯齿10的左侧面和齿轮15碰撞，这个过程中齿条8带动冲压台6向右侧运动，从而方便使用者对冲压台6上的压坯成型的永磁体材料进行取出和下一次的放料。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁材料压坯加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有齿条(8)，所述齿条(8)的内壁对称焊接固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)呈T字形结构，所述限位杆(9)上滑动连接有单锯齿(10)，所述单锯齿(10)通过弹簧(12)和齿条(8)弹性连接，所述底座(1)的顶壁焊接固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部焊接固定有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的活动端焊接固定有固定板(5)，所述固定板(5)通过多个螺栓固定连接有冲压机头(4)，所述底座(1)的底部焊接固定有多个支撑柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽宁磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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