本实用新型专利技术公开了一种永磁铁线切割装置，包括底座，所述底座的顶壁转动连接有防护罩，所述防护罩的内壁焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接固定有切割刀，所述底座底部内壁开设有空腔，所述空腔内焊接固定有滤网框，所述底座的底壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴贯穿底座内壁后焊接固定有负压风扇，所述转轴的顶部焊接固定有驱动部件。本实用新型专利技术通过设置转轴、吸尘孔和负压风扇等结构，负压风扇转动形成负压，通过吸尘孔将切割时产生的碎屑进行吸入，避免粉尘飞溅，使用环保袋将粉末收集，避免影响使用者的身体健康，滤网框将碎屑进行收集，对负压风扇起到保护作用。对负压风扇起到保护作用。对负压风扇起到保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁线切割装置
[0001]本技术涉及永磁铁加工设备
，尤其涉及一种永磁铁线切割装置。
技术介绍
[0002]永磁铁，即永久性磁铁，可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造(最强的磁铁是钕铁硼磁铁)，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料，又称永磁材料、硬磁材料。
[0003]目前在对永磁铁线进行切割加工的过程中，往往会产生较多的粉尘和碎屑，这类粉尘若被人体吸入，则会危害人体健康，同时在切割刀转动切割的时候，也会产生大量的热量，从而影响切割刀的性能，使切割后的永磁铁线产品出现不合格的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁铁线切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种永磁铁线切割装置，包括底座，所述底座为凵字形结构，所述底座的顶壁转动连接有防护罩，所述防护罩的内壁焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接固定有切割刀，所述底座底部内壁开设有空腔，所述空腔内焊接固定有滤网框，所述底座的底壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴贯穿底座内壁后焊接固定有负压风扇，所述转轴的顶部焊接固定有对切割刀进行降温的驱动部件。
[0007]优选地，所述底座内壁对称开设有吸尘孔，所述吸尘孔的两端分别和底座内部、空腔连通，所述底座底壁焊接固定有多个支撑柱。
[0008]优选地，所述驱动部件包括焊接固定在转轴顶部的第一锥形轮，所述底座内壁沿水平方向转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端焊接固定有第二锥形轮。
[0009]优选地，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母。
[0010]优选地，所述底座内壁开设有冷却腔和蓄液腔，所述蓄液腔通过圆管和冷却腔固定连通，所述圆管内设有单向阀，所述螺母的侧壁焊接固定有多个推杆，多个所述推杆贯穿底座内壁后焊接固定有活塞，所述活塞密封滑动连接在冷却腔内。
[0011]优选地，所述底座的内壁对称开设有喷头，所述喷头通过单向循环管和冷却腔固定连通。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置转轴、吸尘孔和负压风扇等结构，转轴带动负压风扇快速转动，负压风扇转动在空腔内形成负压，从而通过吸尘孔将切割刀切割时产生的碎屑和粉尘进行吸入，避免粉尘飞溅，影响使用者的身体健康，滤网框将碎屑进行收集，对负压风扇起到保护作用，同时空腔的底壁开设有通风孔，通风孔内可固定连接环保除尘袋对粉末进行收集；
[0014]2、通过设置多个锥形轮、往复丝杠和活塞等结构，第一锥形轮随转轴转动，带动第二锥形轮转动，从而使得往复丝杠同步转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，往复丝杠转动通过螺母、推杆带动活塞在冷却腔内密封滑动，从而将冷却腔内的冷却液挤压到喷头处喷出，喷头将冷却腔内的冷却液喷射在切割刀上，从而减少切割刀在切割时产生的热量，保护切割刀，同时也提高了切割的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种永磁铁线切割装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种永磁铁线切割装置中A部分结构的放大示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种永磁铁线切割装置中的俯视图。
[0018]图中：1底座、2防护罩、3驱动电机、4蓄液腔、5切割刀、6空腔、7滤网框、8电机、9转轴、10负压风扇、11第一锥形轮、12第二锥形轮、13往复丝杠、14螺母、15冷却腔、16活塞、17喷头、18吸尘孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种永磁铁线切割装置，包括底座1，底座1为凵字形结构，底座1的顶壁转动连接有防护罩2，防护罩2的内壁焊接固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端焊接固定有切割刀5，底座1底部内壁开设有空腔6，空腔6内焊接固定有滤网框7，底座1的底壁通过折杆焊接固定有电机8，电机8的输出端焊接固定有转轴9，转轴9贯穿底座1内壁后焊接固定有负压风扇10，转轴9的顶部焊接固定有对切割刀5进行降温的驱动部件。
[0021]底座1内壁对称开设有吸尘孔18，吸尘孔18的两端分别和底座1内部、空腔6连通，底座1底壁焊接固定有多个支撑柱，切割刀5切割后产生的碎屑和粉尘通过吸尘孔18吸入到空腔6内。
[0022]驱动部件包括焊接固定在转轴9顶部的第一锥形轮11，底座1内壁沿水平方向转动连接有往复丝杠13，往复丝杠13的一端焊接固定有第二锥形轮12，第一锥形轮11随转轴9转动的时候，带动第二锥形轮12转动，从而使得往复丝杠13同步转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本。
[0023]第一锥形轮11和第二锥形轮12啮合连接，往复丝杠13上螺纹连接有螺母14，螺母14的侧壁和空腔6内壁相抵，不产生自转，仅在往复丝杠13上左右移动。
[0024]底座1内壁开设有冷却腔15和蓄液腔4，蓄液腔4通过圆管和冷却腔15固定连通，圆管内设有单向阀，螺母14的侧壁焊接固定有多个推杆，多个推杆贯穿底座1内壁后焊接固定有活塞16，活塞16密封滑动连接在冷却腔15内，圆管内的单向阀只允许蓄液腔4内的冷却液进入到冷却腔15内，蓄液腔4对冷却腔15内的冷却液进行快速的补充，蓄液腔4的内壁开设有加液孔来补充冷却液。
[0025]底座1的内壁对称开设有喷头17，喷头17通过单向循环管和冷却腔15固定连通，喷头17将冷却腔15内的冷却液喷射在切割刀5上，从而减少切割刀5在切割时产生的热量，保
护切割刀，同时也提高了切割的性能。
[0026]本技术中，将需要进行切割的永磁体放置在底座1内部，打开驱动电机3，驱动电机3选用Y80M1
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1型号的电机，驱动电机3的输出端带动切割刀5快速转动，对永磁体进行切割，底座1内部的顶壁开设有切割槽，方便切割刀5对永磁体的切割操作。
[0027]同时打开电机8，电机8的输出端带动转轴9转动，从而转轴9带动负压风扇10快速转动，负压风扇10转动在空腔6内形成负压，从而通过吸尘孔18将切割刀5切割时产生的碎屑和粉尘进行吸入，避免粉尘飞溅，影响使用者的身体健康，滤网框7将碎屑进行收集，对负压风扇10起到保护作用，同时空腔6的底壁开设有通风孔，通风孔内可固定连接环保除尘袋对粉末进行收集。
[0028]第一锥形轮11也随转轴9转动，带动第二锥形轮12转动，从而使得往复丝杠13同步转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，往复丝杠13转动通过螺母14、推杆带动活塞16在冷却腔15内密封滑动，从而将冷却腔15内的冷却液挤压到喷头17处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁线切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)为凵字形结构，其特征在于，所述底座(1)的顶壁转动连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内壁焊接固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端焊接固定有切割刀(5)，所述底座(1)底部内壁开设有空腔(6)，所述空腔(6)内焊接固定有滤网框(7)，所述底座(1)的底壁通过折杆焊接固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端焊接固定有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿底座(1)内壁后焊接固定有负压风扇(10)，所述转轴(9)的顶部焊接固定有对切割刀(5)进行降温的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁线切割装置，其特征在于，所述底座(1)内壁对称开设有吸尘孔(18)，所述吸尘孔(18)的两端分别和底座(1)内部、空腔(6)连通，所述底座(1)底壁焊接固定有多个支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种永磁铁线切割装置，其特征在于，所述驱动部件包括焊接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽宁磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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