本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼永磁材料熔炼装置，包括罐体，所述罐体的内壁对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块通过焊接固定有研磨盒，所述罐体的顶壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴依次贯穿罐体顶部内壁、研磨盒底壁后转动连接在罐体底部内壁，所述转轴的底部焊接固定有多个搅拌板。本实用新型专利技术通过设置摩擦块、研磨压辊和研磨盒等结构，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动带动研磨压辊转动，因研磨压辊的侧壁焊接固定有多个凸起，研磨盒内设有摩擦块，在研磨盒内方便对钕铁硼永磁材料进行研磨，使其从块状研磨为粉状或小颗粒状，从而进一步的提高熔炼效率。从而进一步的提高熔炼效率。从而进一步的提高熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼永磁材料熔炼装置
[0001]本技术涉及永磁材料加工设备
，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料熔炼装置。
技术介绍
[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]再对汝铁硼永磁材料进行加工的过程中，需要对其进行熔炼，但是目前的熔炼设备往往因投入熔炼的原料大小差异大，而影响熔炼的效率和效果，从而影响后期成品钕铁硼磁铁的性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼永磁材料熔炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钕铁硼永磁材料熔炼装置，包括罐体，所述罐体的内壁对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块通过焊接固定有研磨盒，所述研磨盒呈圆台形结构，所述研磨盒的内壁固定连接有多个摩擦块，所述罐体的顶壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴依次贯穿罐体顶部内壁、研磨盒底壁后转动连接在罐体底部内壁，所述转轴的底部焊接固定有多个搅拌板。
[0007]优选地，所述转轴位于研磨盒内的轴体部分焊接固定有研磨压辊，所述罐体内壁嵌设有加热管。
[0008]优选地，所述转轴上焊接固定有第一锥形轮，所述转轴上焊接固定有防护罩。
[0009]优选地，所述罐体的内壁对称转动连接有转杆，每个转杆的一端均焊接固定有第二锥形轮。
[0010]优选地，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接，每个所述转杆上均焊接固定有凸轮。
[0011]优选地，所述罐体的顶部贯穿焊接固定有入料管，所述入料管位于罐体内部的一端位于研磨盒的正上方位置，所述罐体的底部内壁贯穿焊接固定有出料管。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置摩擦块、研磨压辊和研磨盒等结构，钕铁硼永磁材料从入料管内加入，接而进入到研磨盒内，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动带动研磨压辊转动，因研磨压辊的侧壁焊接固定有多个凸起，研磨盒内设有摩擦块，在研磨盒内方便对钕铁硼永磁材料进行研磨，使其从块状研磨为粉状或小颗粒状，从而进一步的提高熔炼效率；
[0014]2、通过设置转杆、第二锥形轮和凸轮等结构，转轴转动带动第一锥形轮转动，第一锥形轮转动的时候带动第二锥形轮和转杆转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，转杆带动凸轮周期性的撞击研磨盒的底壁，从而使得研磨盒和滑块在滑槽内上下抖动，避免钕铁硼永磁材料卡在研磨盒和研磨压辊之间，方便钕铁硼永磁材料从研磨盒内掉落；
[0015]3、通过设置防滑罩、搅拌板和转轴等结构，防护罩避免从研磨盒掉落的钕铁硼永磁材料积存在第一锥形轮和第二锥形轮上，从而影响第一锥形轮和第二锥形轮的工作，搅拌板随转轴同步转动，对熔炼过程进行搅拌，进一步提高熔炼的质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钕铁硼永磁材料熔炼装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种钕铁硼永磁材料熔炼装置中A部分结构的放大示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种钕铁硼永磁材料熔炼装置中的主视图。
[0019]图中：1罐体、2入料管、3电机、4转轴、5研磨盒、6摩擦块、7滑槽、8滑块、9研磨压辊、10防护罩、11第一锥形轮、12转杆、13第二锥形轮、14凸轮、15搅拌板、16折杆、17加热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种钕铁硼永磁材料熔炼装置，包括罐体1，罐体1的内壁对称开设有滑槽7，每个滑槽7内均滑动连接有滑块8，两个滑块8通过焊接固定有研磨盒5，研磨盒5呈圆台形结构，研磨盒5的内壁固定连接有多个摩擦块6，罐体1的顶壁通过折杆16焊接固定有电机3，电机3的输出端焊接固定有转轴4，转轴4依次贯穿罐体1顶部内壁、研磨盒5底壁后转动连接在罐体1底部内壁，转轴4的底部焊接固定有多个搅拌板15。
[0022]转轴4位于研磨盒5内的轴体部分焊接固定有研磨压辊9，罐体1内壁嵌设有加热管17，研磨压辊9的侧壁焊接固定有多个凸起，方便对钕铁硼永磁材料进行研磨，使其从块状研磨为粉状或小颗粒状，从而进一步的提高熔炼效率。
[0023]转轴4上焊接固定有第一锥形轮11，转轴4上焊接固定有防护罩10，研磨盒5呈上下贯通的结构，防护罩10设置在第一锥形轮11和第二锥形轮13的上方，避免从研磨盒5掉落的钕铁硼永磁材料积存在第一锥形轮11和第二锥形轮13上，从而影响第一锥形轮11和第二锥形轮13的工作。
[0024]罐体1的内壁对称转动连接有转杆12，每个转杆12的一端均焊接固定有第二锥形轮13，第一锥形轮11转动的时候带动第二锥形轮13和转杆12转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本。
[0025]第一锥形轮11和第二锥形轮13啮合连接，每个转杆12上均焊接固定有凸轮14，转杆12转动的时候，带动凸轮14周期性的撞击研磨盒5的底壁，从而使得研磨盒5和滑块8在滑槽7内上下抖动，避免钕铁硼永磁材料卡在研磨盒5和研磨压辊9之间，方便钕铁硼永磁材料
从研磨盒5内掉落。
[0026]罐体1的顶部贯穿焊接固定有入料管2，入料管2位于罐体1内部的一端位于研磨盒5的正上方位置，罐体1的底部内壁贯穿焊接固定有出料管，钕铁硼永磁材料从入料管2内加入，接而进入到研磨盒5内进行研磨。
[0027]本技术中，使用者首先打开加热管17，本装置中的加热管17选用FCD
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HM80GI(E)型号的加热管，加热管17对罐体1内进行加热，从而提供熔炼的热量。
[0028]钕铁硼永磁材料从入料管2内加入，接而进入到研磨盒5内，打开电机3，本装置中的电机3选用Y80M2
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2型号的电机，电机3的输出端带动转轴4转动，转轴4转动带动研磨压辊9转动，因研磨压辊9的侧壁焊接固定有多个凸起，在研磨盒5内方便对钕铁硼永磁材料进行研磨，使其从块状研磨为粉状或小颗粒状，从而进一步的提高熔炼效率。
[0029]同时转轴4转动带动第一锥形轮11转动，第一锥形轮11转动的时候带动第二锥形轮13和转杆12转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，转杆12带动凸轮14周期性的撞击研磨盒5的底壁，从而使得研磨盒5和滑块8在滑槽7内上下抖动，避免钕铁硼永磁材料卡在研磨盒5和研磨压辊9之间，方便钕铁硼永磁材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁材料熔炼装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁对称开设有滑槽(7)，每个所述滑槽(7)内均滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)通过焊接固定有研磨盒(5)，所述研磨盒(5)呈圆台形结构，所述研磨盒(5)的内壁固定连接有多个摩擦块(6)，所述罐体(1)的顶壁通过折杆(16)焊接固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端焊接固定有转轴(4)，所述转轴(4)依次贯穿罐体(1)顶部内壁、研磨盒(5)底壁后转动连接在罐体(1)底部内壁，所述转轴(4)的底部焊接固定有多个搅拌板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料熔炼装置，其特征在于，所述转轴(4)位于研磨盒(5)内的轴体部分焊接固定有研磨压辊(9)，所述罐体(1)内壁嵌设有加热管(17)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽宁磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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