一种高效熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效熔炼炉，涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，它包括至少两个炉体、热能收集室、具有支管的热能管组以及阀门，炉体与热能收集室通过热能管组连通，炉体的顶部设有废气排出口，阀门安装在热能管组的支管上，且控制炉体与热能收集室之间热能的单向流动。本实用新型专利技术的有益效果为：热能收集室通过第一热能管将炉体熔炼废气中的热能收集，第二热能管将热能收集室内的热能输送至炉体内用于物料熔炼前的预热，缩短了物料的融化时间，提高了熔炼效率。

An efficient smelting furnace

The utility model discloses an efficient smelting furnace, which relates to the technical field of clean production and deep processing of aluminum, copper, magnesium and titanium alloy. It includes at least two furnace bodies, a heat energy collection room, a heat energy pipe group with branch pipes and valves. The furnace body and the heat energy collection room are connected through the heat energy pipe group. The top of the furnace body is provided with an exhaust outlet, and the valves are installed on the branch pipes of the heat energy pipe group, and are controlled The unidirectional flow of heat energy between the furnace body and the heat collection chamber. The beneficial effect of the utility model is: the heat energy collection chamber collects the heat energy in the waste gas of smelting of the furnace body through the first heat pipe, and the second heat pipe transmits the heat energy in the heat energy collection chamber to the furnace body for preheating before smelting of materials, which shortens the melting time of materials and improves the smelting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔炼炉
本技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，特别是一种高效熔炼炉。
技术介绍
铝熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有技术中，铝熔炉在作业时排出的烟气中携带大量的热量，烟气直接进入后处理系统，浪费大量的热能资源，而且铝熔炉排烟口设置的盖板所处位置较高且温度很高，不易人工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种结构简单、充分利用高温烟气的高效熔炼炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效熔炼炉，包括至少两个炉体、热能收集室、具有支管的热能管组以及阀门，所述炉体与所述热能收集室通过所述热能管组连通，所述炉体的顶部设有废气排出口，所述阀门安装在所述热能管组的支管上，且控制所述炉体与所述热能收集室之间热能的单向流动。优选地，所述热能管组包括第一热能管和第二热能管，所述第一热能管的热能输出端与所述热能收集室连接，所述炉体的顶部通过支管与所述第一热能管的热能输入端连接，所述第二热能管的热能输入端与所述热能收集室连接，所述炉体的底部通过支管与所述第二热能管的热能输出端连接。优选地，所述热能收集室内设置有热能交换器，所述热能交换器位于所述第一热能管与所述第二热能管之间，且将所述热能收集室分隔为两个腔室，所述热能收集室上还设置有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口分别位于所述热能交换器的两侧，所述第二热能管的热能输入端上安装有风机，所述风机向所述炉体内送风。优选地，所述废气排出口上铰接有翻盖，所述废气排出口的外侧壁上设置有电机，所述电机的动力输出端缠绕有链条，所述链条还与所述翻盖连接，通过所述电机控制所述链条的有效长度从而实现所述废气排出口的启闭。优选地，所述废气排出口上设置有安装槽，所述安装槽内安装有超高温盘根。优选地，所述热能管组的外壁上包覆有保温材料。本技术具有以下优点：1、热能收集室通过第一热能管将炉体熔炼废气中的热能收集，第二热能管将热能收集室内的热能输送至炉体内用于物料熔炼前的预热，缩短了物料的融化时间，提高了熔炼效率。2、设置热能交换器进行交换第一热能管与第二热能管之间的热能，实现了将废气排出的同时将热能回收利用。3、电机的设置令废气排出口的起闭更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为废气排出口的结构示意图；图中：1-炉体，2-热能收集室，21-热能交换器，31-第一热能管，32-第二热能管，4-阀门，5-废气排出口，51-翻盖，52-电机，53-链条，54-超高温盘根，6-风机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。如图1所示，一种高效熔炼炉，包括至少两个炉体1、热能收集室2、具有支管的热能管组以及阀门4，所述炉体1与所述热能收集室2通过所述热能管组连通，所述炉体1的顶部设有废气排出口5，所述阀门4安装在所述热能管组的支管上，且控制所述炉体1与所述热能收集室2之间热能的单向流动。其中热能管组负责将正在熔炼的炉体1内的高温废气输入热能收集室2进行热能交换，并将热能回流至正在预热的炉体1内，此时正在熔炼的炉体1的废气排出口5关闭，正在预热的炉体1内的废气排出口5开启，从而将高温废气内的热能对物料进行预热后，将废气排出炉体1。在本实施例中，如图1所示，所述热能管组包括第一热能管31和第二热能管32，所述第一热能管31的热能输出端与所述热能收集室2连接，所述炉体1的顶部通过支管与所述第一热能管31的热能输入端连接，所述第二热能管32的热能输入端与所述热能收集室2连接，所述炉体1的底部通过支管与所述第二热能管32的热能输出端连接。其中与正在熔炼的炉体1连接的第一热能管31的支管上的阀体开启，其上的废气排出口5以及与其连接的第二热能支管上的阀体关闭，由于高温废气向上运动，故进入第一热能管31，并通过第一热能管31输送至热能收集室2，也可在第一热能管31的热能输出端安装抽风机向热能收集室2输送高温废气；此时正在预热的炉体1的废气排出口5以及与其连接的第二热能支管上的阀体开启，而与其连接的第一热能管31支管上的阀体关闭，从而将热能收集室2内的热能输送进正在预热的炉体1内，将废气内的热能利用并将废气从废气排出口5排出。在本实施例中，如图1所示，所述热能收集室2内设置有热能交换器21，所述热能交换器21位于所述第一热能管31与所述第二热能管32之间，且将所述热能收集室2分隔为两个腔室，所述热能收集室2上还设置有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口分别位于所述热能交换器21的两侧，所述第二热能管32的热能输入端上安装有风机6，所述风机6向所述炉体1内送风。其中热能交换器21将热能收集室2分隔为两个腔室，两个腔室分别与第一热能管31和第二热能管32连通，而出气口位于与第一热能管31连通的腔室内，进气口位于与第二热能管32连通的腔室内，高温废气通过第一热能管31进入热能收集室2后通过热能交换器21将热能传递至第二热能管32内，而废气则通过出气口排出，获得热能的第二热能管32通过风机6将热能输送至预热的炉体1对物料进行预热；热能交换器21为均布有散热片的铁板组成，铁板密封安装在热能收集室2内，将废气隔绝，防止废气进入预热的炉体1，以免废气残留在预热的炉体1内，在炉体1进行熔炼时影响物料的熔炼；而位于两个腔室内的散热片，增大热能交换器21的面积，利于热能的快速传导。在本实施例中，如图2所示，所述废气排出口5上铰接有翻盖51，所述废气排出口5的外侧壁上设置有电机52，所述电机52的动力输出端缠绕有链条53，所述链条53还与所述翻盖51连接，通过所述电机52控制所述链条53的有效长度从而实现所述废气排出口5的启闭。其中利于电机52控制翻盖51开启和关闭废气排出口5，避免了废气排出口5过高不便人工开启以及高温废气烫伤工人的情况出现。在本实施例中，如图2所示，所述废气排出口5上设置有安装槽，所述安装槽内安装有超高温盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效熔炼炉，其特征在于：包括至少两个炉体（1）、热能收集室（2）、具有支管的热能管组以及阀门（4），所述炉体（1）与所述热能收集室（2）通过所述热能管组连通，所述炉体（1）的顶部设有废气排出口（5），所述阀门（4）安装在所述热能管组的支管上，且控制所述炉体（1）与所述热能收集室（2）之间热能的单向流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效熔炼炉，其特征在于：包括至少两个炉体（1）、热能收集室（2）、具有支管的热能管组以及阀门（4），所述炉体（1）与所述热能收集室（2）通过所述热能管组连通，所述炉体（1）的顶部设有废气排出口（5），所述阀门（4）安装在所述热能管组的支管上，且控制所述炉体（1）与所述热能收集室（2）之间热能的单向流动。


2.根据权利要求1所述的一种高效熔炼炉，其特征在于：所述热能管组包括第一热能管（31）和第二热能管（32），所述第一热能管（31）的热能输出端与所述热能收集室（2）连接，所述炉体（1）的顶部通过支管与所述第一热能管（31）的热能输入端连接，所述第二热能管（32）的热能输入端与所述热能收集室（2）连接，所述炉体（1）的底部通过支管与所述第二热能管（32）的热能输出端连接。


3.根据权利要求2所述的一种高效熔炼炉，其特征在于：所述热能收集室（2）内设置有热能交换器（21），所述热能交换器（21）位于所述第一热能管（31）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，周尚功，马延峰，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41