一种铝带矫直装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝带矫直装置包括布置在放料辊后侧的预处理装置，预处理装置包括固定轴架

【技术实现步骤摘要】
一种铝带矫直装置


[0001]本专利技术涉及铝带矫直
，具体涉及一种铝带矫直装置
。

技术介绍

[0002]拉弯矫直机由于铝卷轧制过程中拨动引起辊形发生的变化，致使带材变形不均，并产生波浪，在工艺上经常发现由双边波浪
、
单边波浪
、
中间波浪和带材二肋波浪，甚至会出现头尾翘曲侧弯等缺陷，这些缺陷如果不消除，影响带材的深加工，为消除带卷在冷轧后产生表面的各种缺陷，所以必须对冷轧后的带卷进行拉伸，弯曲矫直
。
[0003]选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数
、
装机水平
、
辊形辊缝的形状
、
金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝板带材在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现内应力的结果，导致铝板带材产生波浪
。
工艺上经常出现的缺陷有：双边波浪
、
单边波浪
、
中间波浪
、
两肋波浪，头尾翘曲
、
侧弯及瓢曲和潜在不良板形等
。
这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足高品质铝板带材的市场要求
。
为消除铝板带材在冷轧过程中产生各种不良缺陷，就必须对冷轧后的铝板带材进行清洗
、
拉伸矫直
。
[0004]现有的铝带矫直结构中，一般将铝带直接通过清洗
、
干燥后送入矫直箱内进行矫直，在实际过程中，针对卷盘式的铝带，其卷绕在盘上，随着卷绕的进行其弯曲应力会逐渐增大，而现有的技术中，缺少处理装置，给铝带的任一位置施加相同的矫直，忽视了铝带卷绕会随着不同的卷绕程度具有相应的弯曲应力，如果不对其进行反向的应力处理，而直接进行统一的矫直，难以保证铝带的矫直效果，基于此，研究一种铝带矫直装置是必要的
。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝带矫直装置，有效的解决了现有的针对卷盘式的铝带，由于随着卷绕的进行其弯曲应力会逐渐增大，而现有的技术中，缺少处理该问题的处理装置，一般给铝带在任一位置施加相同的矫直，忽视了铝带卷绕会随着不同的卷绕程度具有相应的弯曲应力，如果不对其进行反向的应力处理，而直接进行统一的矫直，难以保证铝带的矫直效果的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种铝带矫直装置，包括布置在放料辊后侧的预处理装置，所述预处理装置包括固定轴架
、
调节轴架
、
固定辊
、
调节辊
、
传动轴
、
齿轮箱和驱动丝杆；
[0007]所述固定轴架的左右两侧分别转动设置有固定辊，其中部两侧设置有传动轴座，在固定轴架的中部区域设置有传动架；
[0008]所述调节轴架的下部转动设置有调节辊，其上部设置有驱动螺套；
[0009]所述传动轴转动设置在传动轴座上，其中部设置有传动轮；
[0010]所述固定辊与传动轴之间通过传动组件传动连接；
[0011]所述齿轮箱的输入轴与传动轮传动连接，其输出轴与驱动丝杆传动连接；
[0012]所述驱动丝杆的上部与齿轮箱的输出轴传动连接，其中部与驱动螺套传动连接，其下部转动设置在传动架上
。
[0013]进一步的，所述固定轴架包括第一固定板
、
第二固定板和连接板，所述第一固定板和第二固定板之间通过连接板组合在一起，所述齿轮箱设置在连接板上，其输出轴向下穿过连接板并与驱动丝杆固定连接，固定辊的两端转动设置在第一固定板和第二固定板上
。
[0014]进一步的，调节轴架包括驱动板和侧板，驱动板的两侧设置有侧板，其中驱动板上设置有驱动螺套，所述调节辊转动设置在侧板上，在侧板的两侧设置有支座，固定板与支座之间设置有伸缩式的定位杆
。
[0015]进一步的，所述传动架呈
U
形结构，其上部的两个支板固定在连接板上，两个支板将所述驱动板包围在其中，两个支板的下部设置有基板，基板的中部设置有轴座，驱动丝杆的下部转动设置在轴座内
。
[0016]进一步的，所述传动组件包括轮和带，所述轮为链轮或带轮，带为链条或皮带，其中轮设置在传动轴和固定辊上，带将两轮传动连接
。
[0017]进一步的，还包括放料组件
、
前张紧组件
、
后张紧组件和矫直组件，其中放料组件包括放料辊及其支架，放料辊设置在支架上，所述前张紧组件和后张紧组件分别设置在预处理装置的前后两侧，均包括前辊
、
后辊和张紧辊，其中前辊和后辊处于同一直线上，张紧辊处于前辊和后辊的上部，并连接有弹性组件；所述矫直组件包括上矫直辊和下矫直辊；上矫直辊和下矫直辊间隔设置，并在两者之前形成矫直区
。
[0018]进一步的，还包括缺陷检测组件和初矫直组件，所述缺陷检测组件包括导辊
、
上检测辊
、
下检测辊和薄膜式应变片，所述导辊设置在上检测辊和下检测辊的两侧，上检测辊和下检测辊上均卷绕有薄膜式应变片，上检测辊和下检测辊间隔设置，并形成检测区；所述初矫直组件包括上高压喷头组
、
下高压喷头组和导辊；上高压喷头组和下高压喷头组间隔且对应设置，在两者之间形成初矫直区；铝带经过检测区，由薄膜式应变片获得水平通过检测区的铝带表面应力变化，根据应力变化判断铝带的缺陷，根据对应坐标的缺陷，给上高压喷头组和下高压喷头信号，对目标区域喷射对应强度的气流
。
[0019]进一步的，还包括清洁组件和干燥组件，所述清洁组件包括清洁池
、
内刷辊和外刷辊；所述调节辊置于清洁池内，所述内刷辊和外刷辊对应固定在调节轴架上；所述干燥组件包括干燥箱和风扇，所述干燥箱的上部和下部设置有风扇，并形成干燥区，其两侧设置有进口和出口
。
[0020]进一步的，所述齿轮箱包括锥齿轮组
、
变速齿轮组，所述锥齿轮组与输入轴和变速齿轮组传动连接，变速齿轮组与输出轴传动连接，输出轴通过联轴器与驱动丝杆连接
。
[0021]一种铝带矫直方法，包括如下内容，将放料辊架设在支架上，引出铝带并依次通过前张紧组件
、
预处理装置
、
后张紧组件和矫直组件；铝带通过前张紧组件和后张紧组件给铝带提供张紧力，随着铝带的盘卷的消耗，铝带的曲应力逐渐变大，在预处理装置中，固定辊能够将铝带旋转进度和旋转动力反馈给传动轴，传动轴接收到动力，并通过齿轮箱带动驱动丝杆转动，进而带动调节辊架上下移动，使调节辊与固定辊之间的间距变化，为铝带提供随着盘卷消耗对应的反应力，随后进入矫直组件进行矫直
。
[0022]上述技术方案的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝带矫直装置，其特征在于：包括布置在放料辊后侧的预处理装置，所述预处理装置包括固定轴架
、
调节轴架
、
固定辊
、
调节辊
、
传动轴
、
齿轮箱和驱动丝杆；所述固定轴架的左右两侧分别转动设置有固定辊，其中部两侧设置有传动轴座，在固定轴架的中部区域设置有传动架；所述调节轴架的下部转动设置有调节辊，其上部设置有驱动螺套；所述传动轴转动设置在传动轴座上，其中部设置有传动轮；所述固定辊与传动轴之间通过传动组件传动连接；所述齿轮箱的输入轴与传动轮传动连接，其输出轴与驱动丝杆传动连接；所述驱动丝杆的上部与齿轮箱的输出轴传动连接，其中部与驱动螺套传动连接，其下部转动设置在传动架上
。2.
根据权利要求1所述的铝带矫直装置，其特征在于：所述固定轴架包括第一固定板
、
第二固定板和连接板，所述第一固定板和第二固定板之间通过连接板组合在一起，所述齿轮箱设置在连接板上，其输出轴向下穿过连接板并与驱动丝杆固定连接，固定辊的两端转动设置在第一固定板和第二固定板上
。3.
根据权利要求2所述的铝带矫直装置，其特征在于：所述调节轴架包括驱动板和侧板，驱动板的两侧设置有侧板，其中驱动板上设置有驱动螺套，所述调节辊转动设置在侧板上，在侧板的两侧设置有支座，固定板与支座之间设置有伸缩式的定位杆
。4.
根据权利要求3所述的铝带矫直装置，其特征在于：所述传动架呈
U
形结构，其上部的两个支板固定在连接板上，两个支板将所述驱动板包围在其中，两个支板的下部设置有基板，基板的中部设置有轴座，驱动丝杆的下部转动设置在轴座内
。5.
根据权利要求1所述的铝带矫直装置，其特征在于：所述传动组件包括轮和带，所述轮为链轮或带轮，带为链条或皮带，其中轮设置在传动轴和固定辊上，带将两轮传动连接
。6.
根据权利要求1所述的铝带矫直装置，其特征在于：还包括放料组件
、
前张紧组件
、
后张紧组件和矫直组件，其中放料组件包括放料辊及其支架，放料辊设置在支架上，所述前张紧组件和后张紧组件分别设置在预处理装置的前后两侧，均包括前辊

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，孙恒杰，祖小健，孙权委，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：