本实用新型专利技术公开了铝渣传送带铁渣分选装置，包括底板，所述底板的上部焊接有第一支架、滑料架、第二支架、第三支架和分隔板，所述第一支架的上端焊接有料仓，且料仓的下部开设有出料口，所述料仓的端面安装有第一电机，且第一电机的输出端端部卡接有电磁辊，所述料仓的内部两侧均焊接有固定板，且两组所述固定板的上部均安装有弹簧，并且两组所述弹簧的一端端部安装有筛板，所述筛板的上部安装有支撑架，且支撑架的上部安装有振动电机。有益效果：本实用新型专利技术采用了弹性橡胶板，通过设置的弹性橡胶板，无需安装电动清洁设备或操作工人手动清理，就可完成皮带结构的清洁工作，为铝渣传送带铁渣分选装置皮带结构的清洁工作带来便利。带铁渣分选装置皮带结构的清洁工作带来便利。带铁渣分选装置皮带结构的清洁工作带来便利。
【技术实现步骤摘要】
铝渣传送带铁渣分选装置
[0001]本技术涉及铝渣分选
，具体来说，涉及铝渣传送带铁渣分选装置。
技术介绍
[0002]在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，包括铝渣及铁渣等副产品，为达到可持续发展的目的，需要对铝渣进行回收处理，现多使用分选装置，完成铝渣和铁站的分选工作，实际使用具有结构稳定、分选精度高、工作效率高和使用效果好等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN214347196U一种铝渣传送带铁渣分选装置，包括机架、第一挡板、第二支架、料斗、第一支架、第一伺服电机、滑料板、第四支架、电磁辊、皮带轮、第三支架、筛板、固定块、支撑杆、弹簧、振动电机、皮带和第二挡板，待分选物料经过振筛部振筛后，较小的铝渣和铁渣进入料斗中，在重力作用下落入料斗的底部，通过第一驱动部带动电磁辊沿图所示，进行顺时针转动，落入料斗底部的物料受电磁辊的磁力作用，铁渣被吸附在电磁辊上，铝渣通过电磁辊的转动被运送至皮带上，电磁辊继续转动，因料斗底部的倒锥形结构一侧的侧壁与电磁辊接触设置，电磁辊上的铁渣被倒锥形结构的侧壁刮下，电磁辊再次转入料斗内的表面为未吸附铁渣的干净表面，从而继续吸附铁渣，落入皮带内的物料经过第二驱动部带动皮带轮运转，被运送至高处，电磁辊斜上方的皮带轮将皮带上物料中残留的铁渣继续吸附使物料中的铁渣被进一步的清理干净，皮带继续运转，将铝渣运送至熔炼炉中，物料中的铁渣被斜上方的皮带轮吸附继续运转，待运转至远离至皮带轮后，落下进行回收，从而实现铝渣和铁渣的分离，经过两次的铝渣与铁渣的分离使分离效果更好，得到的铝渣纯度更高。
[0004]上述技术，皮带完成铝渣及部分铁渣的输送工作，此过程中，部分铝渣及铁渣碎屑会吸附在皮带的表面，为利用此部分铝渣及铁渣碎屑，需要安装电动清洁设备或操作工人手动清理，安装电动清洁设备会增加此技术的投入成本，操作工人手动清理会增加工作量，为此技术皮带结构的清洁工作带来不便。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了铝渣传送带铁渣分选装置，具备无需安装电动清洁设备或操作工人手动清理，就可完成皮带结构的清洁工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述无需安装电动清洁设备或操作工人手动清理，就可完成皮带结构的清洁工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]铝渣传送带铁渣分选装置，包括底板，所述底板的上部焊接有第一支架、滑料架、第二支架、第三支架和分隔板，所述第一支架的上端焊接有料仓，且料仓的下部开设有出料
口，所述料仓的端面安装有第一电机，且第一电机的输出端端部卡接有电磁辊，所述料仓的内部两侧均焊接有固定板，且两组所述固定板的上部均安装有弹簧，并且两组所述弹簧的一端端部安装有筛板，所述筛板的上部安装有支撑架，且支撑架的上部安装有振动电机，所述出料口的下方安装有缓冲板，所述第二支架的内部旋转安装有连接皮带轮，所述第三支架的内部旋转安装有电磁皮带轮，所述连接皮带轮和电磁皮带轮的侧壁套接有输送带，且输送带的表面粘接有多组弹性橡胶板，并且多组所述弹性橡胶板的一端端部均粘接有挡板，所述第三支架的端面安装有第二电机，且第二电机的输出端端部与电磁皮带轮的圆心端卡接，所述底板的上部焊接有螺纹管，且螺纹管的内部设置有连接螺杆，并且连接螺杆的一端端部焊接有球杆，所述球杆的侧壁焊接有两组握把。
[0011]进一步的，所述螺纹管和连接螺杆螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述料仓的下部焊接有连接板，且连接板的一端端部焊接有导向板，并且导向板的前后端均焊接有安装螺杆，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有套管和安装螺母，两组所述套管的侧壁均焊接有安装板，两组所述安装板的一端端部与缓冲板的上部焊接。
[0013]进一步的，两组所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0014]进一步的，所述电磁辊的侧壁与料仓的内部底面贴合。
[0015]进一步的，所述料仓内部底面的竖截面呈倒锥形状。
[0016]进一步的，所述第一支架的侧壁安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与第一电机、电磁辊、振动电机、电磁皮带轮和第二电机电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了铝渣传送带铁渣分选装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了弹性橡胶板，实际使用铝渣传送带铁渣分选装置之前，先将其连接电路，再利用螺纹管和连接螺杆螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组握把，带动球杆做旋转上移或下移运动，当球杆移至预期位置时，利用控制面板使第二电机开始工作，第二电机的输出端会带动电磁皮带轮做同步旋转运动，电磁皮带轮会推动输送带进行移动，此过程中，多组挡板通过多组弹性橡胶板进行移动，当一组挡板撞击球杆的一端时，同侧一组弹性橡胶板会发生形变，当此组挡板脱离球杆时，同侧一组弹性橡胶板受自身弹力作用，会进行晃动复位，此过程中，此组挡板通过同侧一组弹性橡胶板会带动此位置的输送带震动，会使此位置输送带表面吸附的铁渣及铝渣碎屑分离脱落，其余各组挡板的使用，同操作可得，通过设置的弹性橡胶板，无需安装电动清洁设备或操作工人手动清理，就可完成皮带结构的清洁工作，为铝渣传送带铁渣分选装置皮带结构的清洁工作带来便利。
[0020](2)、本技术采用了缓冲板，通过出料口的铁渣会被电磁辊吸附，铝渣会通过出料口落在导向板的上部，铝渣再沿导向板滑动，落在缓冲板的上部，最终缓冲板上部的铝渣会落在输送带的表面，此过程中，导向板及缓冲板会缓冲铝渣的下落速度，避免铝渣直接跌落输送带的表面，导致输送带损坏的情况发生，利用两组安装螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母移至预期位置时，可通过旋转两组套管，带动两组安装板及缓冲板做同步旋转运动，当缓冲板调节至预期位置时，
操作工人用手顺时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与两组套管紧密接触时，缓冲板的使用位置固定，通过设置的缓冲板，能够缓冲铝渣下落的速度，为铝渣传送带铁渣分选装置皮带结构的保护工作带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的铝渣传送带铁渣分选装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的铝渣传送带铁渣分选装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的套管的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝渣传送带铁渣分选装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部焊接有第一支架(2)、滑料架(3)、第二支架(4)、第三支架(5)和分隔板(22)，所述第一支架(2)的上端焊接有料仓(6)，且料仓(6)的下部开设有出料口(7)，所述料仓(6)的端面安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端端部卡接有电磁辊(9)，所述料仓(6)的内部两侧均焊接有固定板(10)，且两组所述固定板(10)的上部均安装有弹簧(11)，并且两组所述弹簧(11)的一端端部安装有筛板(12)，所述筛板(12)的上部安装有支撑架(13)，且支撑架(13)的上部安装有振动电机(14)，所述出料口(7)的下方安装有缓冲板(21)，所述第二支架(4)的内部旋转安装有连接皮带轮(15)，所述第三支架(5)的内部旋转安装有电磁皮带轮(16)，所述连接皮带轮(15)和电磁皮带轮(16)的侧壁套接有输送带(20)，且输送带(20)的表面粘接有多组弹性橡胶板(18)，并且多组所述弹性橡胶板(18)的一端端部均粘接有挡板(19)，所述第三支架(5)的端面安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端端部与电磁皮带轮(16)的圆心端卡接，所述底板(1)的上部焊接有螺纹管(23)，且螺纹管(23)的内部设置有连接螺杆(24)，并且连接螺杆(24)的一端端部焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再兴，闫龙钦，魏铁良，赵志红，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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