本实用新型专利技术公开了铝渣扒渣耙，包括安装架、耐热壳、伸缩杆和耙头，所述安装架上部表面焊接有连接板，且连接板的一端固接有耐热壳，所述耐热壳的一端紧固安装有电机；本实用新型专利技术中，通过设置安装架、耐热壳、电机、螺杆、伸缩杆、耙头和螺纹套构成高稳定型铝渣扒渣耙结构，通过启动耐热壳一端紧固安装的电机，促使电机输出端带动螺杆转动，进而螺纹套沿着螺杆表面移动，由于伸缩杆的端侧面与螺纹套相连，且伸缩杆一端固接耙头，使伸缩杆伸缩过程中带动耙头平稳移动，以便铝液表面杂质的高效清理，相较于叉车和扒渣耙相配合的扒渣方式，操作便捷，且能够显著提升铝渣扒渣作业的平稳性，防止扒渣耙发生抖动或摆动。防止扒渣耙发生抖动或摆动。防止扒渣耙发生抖动或摆动。
【技术实现步骤摘要】
铝渣扒渣耙
[0001]本技术涉及铝熔炼辅助设备
，尤其涉及铝渣扒渣耙。
技术介绍
[0002]目前，为了清理熔炼炉内铝液表面的杂质，需要对熔炼炉进行扒渣，国内铝熔炼炉的扒渣作业均是采用一体成形的扒渣耙，并通过人工操作的方式进行扒渣，由于扒渣时间一般要保持在20分钟以上，在长期使用过后该扒渣耙的扒渣把变形大，无法拆卸并重新更换扒渣把，大大增加了企业的生产成本，并且由于扒渣把重量较大，人工扒渣需要借助不同工具进行操作，费时费力，影响生产效率。
[0003]经检索，专利号CN203203416U一种用于铝熔炼炉的拆卸式扒渣耙，包括安装座，所述安装座内对称开有可供叉车叉臂互为配合的通孔；第一静臂的一端连接所述安装座，另一端与第二静臂的一端连接，第二静臂的另一端连接耙把。本技术结构简单、拆卸方便，在第一静臂及第二静臂的一端分别设置圆形连接部，利用紧固件对均布的安装孔进行固定，实现了第一静臂及第二静臂的固定连接，更换过程快速简便，并且在安装座内开有可与叉车叉臂互为配合的通孔，通过叉车配合本技术实现扒渣工作，省时省力，大大提高了生产效率。
[0004]上述方案中，采用叉车与扒渣耙配合实现扒渣工作，省时省力，大大提高了生产效率，但是由于一体成形的扒渣耙长度过长，受扒渣耙金属材质的影响，在利用叉车进行扒渣耙移动过程中，存在扒渣耙抖动或摆动的现象，扒渣耙扒渣作业过程中的稳定性完全依靠叉车师傅的驾驶技艺，不利于铝液表面杂质的高效刮除。
[0005]为此，提出了铝渣扒渣耙,具备操作便捷、稳定性高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝渣扒渣耙。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝渣扒渣耙，包括安装架、耐热壳、伸缩杆和耙头，所述安装架上部表面焊接有连接板，且连接板的一端固接有耐热壳，所述耐热壳的一端紧固安装有电机，且电机输出端贯穿耐热壳固接有螺杆，所述耐热壳的下方平行设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与安装架相连，所述伸缩杆另一端的侧面焊接有螺纹套，且螺纹套的上部分伸入耐热壳与螺杆螺纹连接，所述伸缩杆另一端的端面焊接有定位柱，且定位柱的侧面焊接安装环，所述安装环的表面通过第一螺栓固定有耙头，且耙头一侧表面贴合有加强框，所述加强框的表面通过第二螺栓与耙头固定连接，所述安装架的尾端活动安放有两个配重块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的四个拐角处均开设安装孔，且安装架的两个配重块之间焊接有支撑块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述耐热壳和安装架之间焊接有两个连接板，
且耐热壳的底部对应螺纹套开设条形结构的让位口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述耙头的上部表面开设凹槽，且凹槽的外围对应第一螺栓开设螺孔，所述伸缩杆的定位柱与凹槽相插接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述加强框整体为三角形结构，且加强框的每个拐角处均穿插设置有一个第二螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述耙头底部等距开设多个V形槽，且耙头的底部通过V形槽形成多个齿形结构，并且耙头下部表面均匀开设多个通孔。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置安装架、耐热壳、电机、螺杆、伸缩杆、耙头和螺纹套构成高稳定型铝渣扒渣耙结构，通过启动耐热壳一端紧固安装的电机，促使电机输出端带动螺杆转动，进而螺纹套沿着螺杆表面移动，由于伸缩杆的端侧面与螺纹套相连，且伸缩杆一端固接耙头，使伸缩杆伸缩过程中带动耙头平稳移动，以便铝液表面杂质的高效清理，相较于叉车和扒渣耙相配合的扒渣方式，操作便捷，且能够显著提升铝渣扒渣作业的平稳性，防止扒渣耙发生抖动或摆动，同时，通过在耙头的表面采用第二螺栓固接有三角形加强框，避免耙头受高温影响而变形，有利于耙头的持续作业。
附图说明
[0015]图1为本技术铝渣扒渣耙的结构示意图；
[0016]图2为本技术铝渣扒渣耙的俯视图；
[0017]图3为本技术铝渣扒渣耙的耙头结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、安装架；2、配重块；3、连接板；4、耐热壳；5、电机；6、螺杆；7、伸缩杆；8、耙头；9、螺纹套；10、凹槽；11、安装环；12、定位柱；13、第一螺栓；14、V形槽；15、加强框；16、通孔；17、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了铝渣扒渣耙。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的铝渣扒渣耙，包括安装架1、耐热壳4、伸缩杆7和耙头8，安装架1上部表面焊接有连接板3，且连接板3的一端固接有耐热壳4，耐热壳4的一端紧固安装有电机5，且电机5输出端贯穿耐热壳4固接有螺杆6，耐热壳4的下方平行设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的一端与安装架1相连，伸缩杆7另一端的侧面焊接有螺纹套9，且螺纹套9的上部分伸入耐热壳4与螺杆6螺纹连接，伸缩杆7另一端的端面焊接有定位柱12，且定位柱12的侧面焊接安装环11，安装环11的表面通过第一螺栓13固定有耙头8，且耙头8一侧表面贴合有加强框15，加强框15的表面通过第二螺栓17与耙头8固定连接，安装架1的尾端活动安放有两个配重块2，通过启动
耐热壳4一端紧固安装的电机5，促使电机5输出端带动螺杆6转动，进而螺纹套9沿着螺杆6表面移动，由于伸缩杆7的端侧面与螺纹套9相连，且伸缩杆7一端采用第一螺栓13固接耙头8，使伸缩杆7伸缩过程中带动耙头8平稳移动，以便对铝液表面杂质进行高效清理，与此同时，通过在耙头8的表面采用第二螺栓17固接有三角形加强框15，钢材质的加强框15能够加强耙头8部分的结构强度，避免耙头8受高温影响而过快变形，有利于耙头8的持续作业，电机5为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，本装置还设置有与电机5配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制；
[0023]在一个实施例中，安装架1的四个拐角处均开设安装孔，且安装架1的两个配重块2之间焊接有支撑块，通过支撑块的设置能够增加安装架1整体的结构强度，以便为扒渣耙提供可靠的安装结构。
[0024]在一个实施例中，耐热壳4和安装架1之间焊接有两个连接板3，且耐热壳4的底部对应螺纹套9开设条形结构的让位口，通过连接板3能够勾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝渣扒渣耙，包括安装架(1)、耐热壳(4)、伸缩杆(7)和耙头(8)，其特征在于：所述安装架(1)上部表面焊接有连接板(3)，且连接板(3)的一端固接有耐热壳(4)，所述耐热壳(4)的一端紧固安装有电机(5)，且电机(5)输出端贯穿耐热壳(4)固接有螺杆(6)，所述耐热壳(4)的下方平行设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的一端与安装架(1)相连，所述伸缩杆(7)另一端的侧面焊接有螺纹套(9)，且螺纹套(9)的上部分伸入耐热壳(4)与螺杆(6)螺纹连接，所述伸缩杆(7)另一端的端面焊接有定位柱(12)，且定位柱(12)的侧面焊接安装环(11)，所述安装环(11)的表面通过第一螺栓(13)固定有耙头(8)，且耙头(8)一侧表面贴合有加强框(15)，所述加强框(15)的表面通过第二螺栓(17)与耙头(8)固定连接，所述安装架(1)的尾端活动安放有两个配重块(2)。2.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙钦，魏铁良，赵志红，王学兵，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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