一种新型一体式铝屑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型一体式铝屑炉，涉及铝屑炉技术领域，该新型一体式铝屑炉，包括主体部分炉盖，所述主体部分炉盖内部分别设置有静置室和保温室，所述静置室和保温室之间设置有隔墙，所述主体部分炉盖远离保温室的一侧设置有除气室，所述主体部分炉盖的顶部对应静置室的位置处设置有静置室烟囱，所述静置室烟囱的顶部设置有弯头，所述弯头远离静置室烟囱的一端设置有阀门，所述阀门远离弯头的一端设置有保温烟囱管。本发明专利技术通过设置静置室、保温室、除气室和熔炼室，解决了工业加铝屑加工通常包括数个步骤，每个步骤的使用条件不完全相同，因此需要不同的反应设备，给铝屑加工带来不便的问题。

A new integrated aluminum chip furnace

The invention discloses a new integrated aluminum chip furnace, which relates to the technical field of aluminum chip furnace. The new integrated aluminum chip furnace includes a main body part furnace cover, the main body part furnace cover is respectively provided with a static chamber and a heat preservation chamber, a partition wall is arranged between the static chamber and the heat preservation chamber, the side of the main body part furnace cover far away from the heat preservation chamber is provided with a degassing chamber, and the main body part furnace The top of the cover corresponds to the position of the stationary chamber, which is provided with a chimney of the stationary chamber. The top of the chimney of the stationary chamber is provided with an elbow. The end of the elbow far away from the chimney of the stationary chamber is provided with a valve, and the end of the valve far away from the elbow is provided with an insulating chimney pipe. The invention solves the problem that the processing of industrial adding aluminum chips usually includes several steps by setting a static chamber, a heat preservation chamber, a degassing chamber and a smelting chamber, and the use conditions of each step are not identical, so different reaction equipment is required, which brings inconvenience to the processing of aluminum chips.

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体式铝屑炉
本专利技术涉及铝屑炉
，具体为一种新型一体式铝屑炉。
技术介绍
铝屑炉又叫做熔铝炉，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，具有降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。目前工业加铝屑加工通常包括数个步骤，每个步骤的使用条件不完全相同，因此需要不同的反应设备，给铝屑加工带来不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型一体式铝屑炉，解决了工业加铝屑加工通常包括数个步骤，每个步骤的使用条件不完全相同，因此需要不同的反应设备，给铝屑加工带来不便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型一体式铝屑炉，包括主体部分炉盖，所述主体部分炉盖内部分别设置有静置室和保温室，所述静置室和保温室之间设置有隔墙，所述主体部分炉盖远离保温室的一侧设置有除气室，所述主体部分炉盖的顶部对应静置室的位置处设置有静置室烟囱，所述静置室烟囱的顶部设置有弯头，所述弯头远离静置室烟囱的一端设置有阀门，所述阀门远离弯头的一端设置有保温烟囱管，所述主体部分炉盖的顶部对应静置室和保温室的位置处分别设置有静置室烧嘴口和保温室烧嘴口，所述主体部分炉盖靠近保温室的一侧设置有熔炼室，所述熔炼室上分别设置有熔炼室烧嘴口和熔炼室炉门，所述熔炼室的顶部设置有投料塔，所述保温烟囱管远离阀门的一端与投料塔相连通，所述投料塔的顶部设置有投料塔盖，所述投料塔盖的顶部设置有主烟囱。优选的，所述静置室烟囱与保温烟囱管之间的夹角为110°，所述弯头为110°弯头管件。优选的，所述阀门为蝶阀。优选的，所述熔炼室的炉腔呈向上弯曲的弧形，所述熔炼室炉门和熔炼室烧嘴口分别位于熔炼室的两侧，所述熔炼室炉门位于熔炼室烧嘴口的上方。（三）有益效果本专利技术提供了一种新型一体式铝屑炉，具备以下有益效果：本专利技术通过设置静置室、保温室、除气室和熔炼室，采用铝液保温、静置、除气一体式结构，是全新设计的铝合金专用快速集中熔化炉，适合大型铝合金压铸、铸造产品集中熔化，具有相对占地面积小、高效节能、低烧损、自动化程度高等优点，它采用一体式三室结构，省略了铝液在炉体与炉体之间的传递，从而大大的减少了传递过程中的热损，解决了工业加铝屑加工通常包括数个步骤，每个步骤的使用条件不完全相同，因此需要不同的反应设备，给铝屑加工带来不便的问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图中：1、主体部分炉盖；2、静置室；3、保温室；4、隔墙；5、除气室；6、静置室烟囱；7、弯头；8、阀门；9、保温烟囱管；10、静置室烧嘴口；11、保温室烧嘴口；12、熔炼室；13、熔炼室烧嘴口；14、熔炼室炉门；15、投料塔；16、投料塔盖；17、主烟囱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种新型一体式铝屑炉，包括主体部分炉盖1，主体部分炉盖1内部分别设置有静置室2和保温室3，每一室都有单独的扒渣门和测温系统，保温室3则是对之前熔炼室12熔化的铝液进行保温处理，保温室3一侧连接铝屑回收旋涡口，利用水流的特点，用一台铝液提升机制造出一个铝液的旋涡，均匀的加入干燥的碎铝屑，利用保温室3里原有的温度，从而达到熔化铝屑的目的，一般采用450Kw天然气烧嘴，主要目的是在铝屑加入的前提下保证铝液的整体温度，静置室2用于接收在熔炼炉12中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用，对静置室2的基本要求是：水蒸气含量少、熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温、具有一定的升温能力、量与熔炼炉相适应、结构简单、操作方便，静置室2可以很好的增加熔炼的连续性，可以极大的提高熔炼铸造的效率，静置室2和保温室3之间设置有隔墙4，主体部分炉盖1远离保温室3的一侧设置有除气室5，除气室5与舀水室为一体结构，主体部分炉盖1的顶部对应静置室2的位置处设置有静置室烟囱6，静置室烟囱6的顶部设置有弯头7，弯头7远离静置室烟囱6的一端设置有阀门8，阀门8远离弯头7的一端设置有保温烟囱管9，主体部分炉盖1的顶部对应静置室2和保温室3的位置处分别设置有静置室烧嘴口10和保温室烧嘴口11，主体部分炉盖1靠近保温室3的一侧设置有熔炼室12，熔炼室12呈两端结构，两段之间的夹角为160度，其主要用于熔化铝锭，这个区域一般采用两套630Kw天然气烧嘴错位燃烧，错位燃烧能更加有效的利用热能，具有受热面积广、受热均匀、熔化效率高等优点，在原方案的基础上增高了投料塔15的高度，利用金属具有良好的导热性，对投料塔15中的铝锭进行第一次预热，从而提高熔化效率，熔炼室12上分别设置有熔炼室烧嘴口13和熔炼室炉门14，熔炼室12的顶部设置有投料塔15，静置室2外接静置室烟囱6最终连接到投料塔15，把高温的多余废气排到投料塔15中，对投料塔15中的铝锭进行第二次预热，进一步减少耗能，提高效率，外接保温烟囱管9要进行保温处理，减少热气在传递过程中能量的散失，保温烟囱管9远离阀门8的一端与投料塔15相连通，投料塔15的顶部设置有投料塔盖16，投料塔盖16的顶部设置有主烟囱17。静置室2的内壁设有涂层，涂层由以下质量份数的原料组成：粉煤灰漂珠10份、蛭石粉5份、石英粉3份、矿渣硅酸盐水泥6份、快硬硅酸盐水泥8份、聚乙烯醇3份、水50份、甲基纤维素醚20份。涂层的制备方法如下：将粉煤灰漂珠、蛭石粉、石英粉、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、聚乙烯醇、甲基纤维素醚混合均匀，最后加入水，搅拌均匀，即得涂层。该涂层能使静置室2的保温时间增长，且保温效果好。作为本专利技术的一种技术优化方案，静置室烟囱6与保温烟囱管9之间的夹角为110°，弯头7为110°弯头管件。作为本专利技术的一种技术优化方案，阀门8为蝶阀。作为本专利技术的一种技术优化方案，熔炼室12的炉腔呈向上弯曲的弧形，熔炼室炉门14和熔炼室烧嘴口13分别位于熔炼室12的两侧，熔炼室炉门14位于熔炼室烧嘴口13的上方。综上可得，本专利技术通过设置静置室2、保温室3、除气室5和熔炼室12，解决了工业加铝屑加工通常包括数个步骤，每个步骤的使用条件不完全相同，因此需要不同的反应设备，给铝屑加工带来不便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型一体式铝屑炉，包括主体部分炉盖（1），其特征在于：所述主体部分炉盖（1）内部分别设置有静置室（2）和保温室（3），所述静置室（2）和保温室（3）之间设置有隔墙（4），所述主体部分炉盖（1）远离保温室（3）的一侧设置有除气室（5），所述主体部分炉盖（1）的顶部对应静置室（2）的位置处设置有静置室烟囱（6），所述静置室烟囱（6）的顶部设置有弯头（7），所述弯头（7）远离静置室烟囱（6）的一端设置有阀门（8），所述阀门（8）远离弯头（7）的一端设置有保温烟囱管（9），所述主体部分炉盖（1）的顶部对应静置室（2）和保温室（3）的位置处分别设置有静置室烧嘴口（10）和保温室烧嘴口（11），所述主体部分炉盖（1）靠近保温室（3）的一侧设置有熔炼室（12），所述熔炼室（12）上分别设置有熔炼室烧嘴口（13）和熔炼室炉门（14），所述熔炼室（12）的顶部设置有投料塔（15），所述保温烟囱管（9）远离阀门（8）的一端与投料塔（15）相连通，所述投料塔（15）的顶部设置有投料塔盖（16），所述投料塔盖（16）的顶部设置有主烟囱（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式铝屑炉，包括主体部分炉盖（1），其特征在于：所述主体部分炉盖（1）内部分别设置有静置室（2）和保温室（3），所述静置室（2）和保温室（3）之间设置有隔墙（4），所述主体部分炉盖（1）远离保温室（3）的一侧设置有除气室（5），所述主体部分炉盖（1）的顶部对应静置室（2）的位置处设置有静置室烟囱（6），所述静置室烟囱（6）的顶部设置有弯头（7），所述弯头（7）远离静置室烟囱（6）的一端设置有阀门（8），所述阀门（8）远离弯头（7）的一端设置有保温烟囱管（9），所述主体部分炉盖（1）的顶部对应静置室（2）和保温室（3）的位置处分别设置有静置室烧嘴口（10）和保温室烧嘴口（11），所述主体部分炉盖（1）靠近保温室（3）的一侧设置有熔炼室（12），所述熔炼室（12）上分别设置有熔炼室烧嘴口（13）和熔炼室炉门（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，张苏嵘，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32