节能型熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种节能型熔炼炉，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端；该节能型熔炼炉能提高物料燃烧效率及满足节能减排应用需求。

Energy saving smelting furnace

The utility model provides an energy-saving smelting furnace, which comprises a silo and a smelting chamber connected with the silo; the silo is provided with a feed port, a new air port and a hot air port, the new air port is connected with a fresh air system, the smelting chamber is provided with an exhaust port and a molten liquid outlet, the smelting chamber is provided with a second burner, and the second burner is provided with a return port outside the smelting chamber The air end; the hot air port is extended with a return air pipe to connect the return air end; the energy-saving smelting furnace can improve the material combustion efficiency and meet the application requirements of energy conservation and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
节能型熔炼炉
本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种节能型熔炼炉。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝材的熔炼过程中熔炼炉为主要设备，然而现有的熔炼炉具有以下缺陷：(1)燃烧室构造单一，燃烧设备布局不佳，导致熔炼效果不如人意；(2)熔料过程中产生的燃烧废气及粉尘直接排放，对环境造成污染；(3)废气及粉尘携带炉内热能直接排放至外部，导致热能浪费，燃料能耗加大；(4)持续高温燃烧令炉体材料寿命损耗块，熔炼炉寿命普遍较短。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种节能型熔炼炉。节能型熔炼炉，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端。进一步地，所述料仓与熔炼室之间连通设置有燃烧炉膛；所述料仓呈上宽下窄的漏斗形状，其下部设置有与所述燃烧炉膛上部连通的第一通口；所述燃烧炉膛下部设置有与所述熔炼室上部连通的第二通口，所述燃烧炉膛内设置有第一燃烧器。进一步地，所述燃烧炉膛呈上窄下宽的梯形台状。进一步地，所述新风系统包括助燃风机，所述助燃风机延伸设置有新风管道以连接所述新风口。进一步地，还包括排风系统，所述排风系统包括排风管道及与所述排风管道连接的废气处理设备，所述排风管道对应所述排风口设置有第一废气入口。进一步地，所述排风管道对应所述进料口设置有第二废气入口。进一步地，所述排风管道与所述废气处理设备之间设置有废气燃烧室，所述废气燃烧室内设置有第三燃烧器。进一步地，所述第二燃烧器设置于所述熔炼室上侧，所述第二燃烧器的输出端口朝向于所述熔炼室底部。本技术的有益效果在于：1、通过漏斗形状的料仓及梯形台状的燃烧炉膛的应用，结合第一燃烧器的设置，基于文丘里效应，而令燃烧压力增大，该第一燃烧器的火力能相对集中，使经料仓落入的物料能充分初步燃烧烘干，提高物料后续的燃烧效率。2、通过设置有新风系统的新风口及排风口的设置，有效对炉内导入新风，增加燃烧效率，并有效对料仓进行一定程度的降温，有效减少料仓位置材料寿命损耗。3、通过排风系统设置，有效对排放废气进行收集，避免污染环境。4、通过热风口及应用有回风端的燃烧器设置，能使燃烧器对料仓内多余余热进行收集利用，满足节能减排的应用需要。附图说明图1为本技术的节能型熔炼炉的组合示意图；附图标记说明：料仓1、进料口11、新风口12、热风口13、回风管道131、熔炼室2、熔液出口20、排风口21、燃烧炉膛3、第一通口31、第二通口32、第一燃烧器4、第二燃烧器5、助燃风机6、新风管道61、排风管道7、第一废气入口71、第二废气入口72、废气燃烧室73、第三燃烧器74、废气处理设备8。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1所示，本技术的节能型熔炼炉，包括：料仓1、熔炼室2及设置于所述料仓1与熔炼室2之间的燃烧炉膛3；所述料仓1呈上宽下窄的漏斗形状，其上部设置有进料口11，下部设置有与所述燃烧炉膛3上部连通的第一通口31；所述燃烧炉膛3呈上窄下宽的梯形台状，其下部设置有与所述熔炼室2上部连通的第二通口32，所述燃烧炉膛3内设置有第一燃烧器4；所述熔炼室2下部设置有熔液出口20，所述熔炼室2内设置有多个第二燃烧器5，所述第二燃烧器5设置于所述熔炼室2上侧，所述第二燃烧器5的输出端口朝向于所述熔炼室2底部。所述料仓1设置有新风口12，所述新风口12通过新风管道61连接有助燃风机6；所述料仓1设置有热风口13，所述第一燃烧器4和所述第二燃烧器5与所述熔炼室2外部设置有回风端，所述热风口13延伸设置有回风管道131以连通所述回风端；所述新风口12与所述热风口13同轴设置且正向相对。所述熔炼室2设置有排风口21，还包括排风系统，所述排风系统包括排风管道7及与所述排风管道7连接的废气处理设备8，所述排风管道7对应所述排风口21设置有第一废气入口71；所述排风管道7对应所述进料口11设置有第二废气入口72；所述排风管道7与所述废气处理设备8之间设置有废气燃烧室73，所述废气燃烧室73内设置有第三燃烧器74。其工作原理如下：使物料从进料口11投入料仓1，使物料经燃烧炉膛3中的第一燃烧器4燃烧处理后落入至熔炼室2，再由熔炼室2中各第二燃烧器5进行进一步燃烧，所述熔炼室2底部整体朝向所述熔液出口20方向自高至低地倾斜设置，使物料熔液经所述熔液出口20排出。而期间，通过助燃风机6输出新风，使新风带氧经料仓1至熔炼室2而增加燃烧效率，同时对料仓1进行一定程度的降温；而部分新风受热后由热风口13输出至回风式燃烧器的回风端，使得料仓1上部的多余热量得到有效率用。而经排风口21或在进料口11开启时排出的废气，则通过设置有排风风机的排风管道7进行收集，使废气引导至废气燃烧室73后经第三燃烧器74燃烧处理，再输出至废气处理设备8进行处理。以上所述仅为本技术的优选实施方式，对于本
的技术人员，在不脱离本技术的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型熔炼炉，其特征在于，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端。/n

【技术特征摘要】
1.节能型熔炼炉，其特征在于，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端。


2.如权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述料仓与熔炼室之间连通设置有燃烧炉膛；所述料仓呈上宽下窄的漏斗形状，其下部设置有与所述燃烧炉膛上部连通的第一通口；所述燃烧炉膛下部设置有与所述熔炼室上部连通的第二通口，所述燃烧炉膛内设置有第一燃烧器。


3.如权利要求2所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述燃烧炉膛呈上窄下宽的梯形台状。


4.如权利要求1所述的节能型熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，常忠，邓子安，
申请(专利权)人：佛山市南海安驰铝合金车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44