极板自动整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极板自动整理装置，属于电池生产技术领域。该极板自动整理装置包括：第一输送机构，依次输送至少一排单层放置的极板；第二输送机构，悬接在第一输送机构的下游且与第一输送机构同步转动，依次吸附第一输送机构输送的单个极板并将极板输送至下一机构；接料机构，用于收集第二输送机构投放的单个极板以形成极板集群；第三输送机构，设置在接料机构的下方，用于接收接料机构所收集的极板集群并将收集的极板集群输送至下料位。本实用新型专利技术实现了自动整理对齐极板的功能，把分散的极板堆叠成极板集群，不需要人工堆叠，提高了极板堆叠效率，更好地使极板集群进入下一步骤，也降低了劳动生产成本。

Automatic plate finishing device

The utility model discloses a polar plate automatic finishing device, which belongs to the technical field of battery production. The automatic plate sorting device includes: a first conveying mechanism for conveying at least one row of single-layer plates in turn; a second conveying mechanism for suspending at the downstream of the first conveying mechanism and rotating synchronously with the first conveying mechanism for successively adsorbing the single plates conveyed by the first conveying mechanism and conveying the plates to the next mechanism; a material receiving mechanism for collecting the single plates put by the second conveying mechanism Plate to form a plate cluster; the third conveying mechanism is arranged under the material receiving mechanism to receive the plate cluster collected by the material receiving mechanism and convey the collected plate cluster to the blanking position. The utility model realizes the function of automatically arranging and aligning the plates, stacking the scattered plates into plate clusters without manual stacking, improving the plate stacking efficiency, better enabling the plate clusters to enter the next step, and reducing the labor production cost.

【技术实现步骤摘要】
极板自动整理装置
本技术涉及电池生产
，特别涉及一种极板自动整理装置。
技术介绍
铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，随着国家对行业的环保要求提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的需求也相应的提高。目前，大部分大型铅酸蓄电池生产工厂还在采用人工收集极板，工作强度大，工作环境恶劣，效率低，为降低电池生产成本，提高工作效率，保障操作人员身心健康的迫切需求，同时鉴于市场的需求和行业的匮乏，一种极板自动收集整理的设计与开发对于铅酸蓄电池行业的完全自动化和环保化就显得尤为迫切和重要。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种极板自动整理装置，解决了现有技术中人工收集、整理和转移铅酸蓄电池电池极板效率低下以及人工成本高的问题。根据本技术的一个方面，提供一种极板自动整理装置，包括：第一输送机构，依次输送至少一排单层放置的极板；第二输送机构，悬接在第一输送机构的下游且与第一输送机构同步转动，依次吸附第一输送机构输送的单个极板并将极板输送至下一机构；接料机构，可升降地设置在第二输送机构的下方，用于收集第二输送机构投放的单个极板，以形成极板集群；第三输送机构，设置在接料机构的下方，用于接收接料机构所收集的极板集群并将收集的极板集群输送至下料位；缓存输送机构，设置在第二输送机构的下方并设置在接料机构之前，当第二输送机构在缓存输送机构的上方投放极板时，依次输出单个极板。进一步地，第一输送机构包括：第一输送支架；水平输送组件，可转动地设置在第一输送支架上，用于输送水平输送组件上的极板；第一驱动组件，与至少两个水平输送组件传动连接，用于驱动水平输送组件转动。进一步地，第一输送机构包括：第一输送支架；至少两个水平输送组件，可转动地平行设置在第一输送支架上，用于输送水平输送组件上的极板；第一驱动组件，与至少两个水平输送组件传动连接，用于驱动至少两个水平输送组件同步转动；变位驱动组件，在第一输送机构的下游驱动至少两个水平输送组件的同一端做沿垂直于极板运动的方向运动，使得相邻的两个水平输送组件的同一端达到预定间距，以适应多种宽度的极板输送需求，两个水平输送组件的最外侧间距小于等于第二输送机构的宽度。进一步地，第二输送机构包括：第二输送支架；吸附输送组件，可转动地设置在第二输送支架上，用于吸附在第一输送机构上输送的极板并投放到接料机构；第二驱动组件，与至少一个吸附输送组件传动连接，驱动吸附输送组件转动。进一步地，第二输送机构包括：第二输送支架；吸附输送组件，可转动地设置在第二输送支架上，用于吸附在第一输送机构上输送的极板并投放到接料机构；传动连接件，第二输送机构与第一输送机构通过传动连接件连接，使得吸附输送组件与水平输送组件同步转动。进一步地，接料机构包括：至少一个接料叉，可竖向运动地设置在第二输送机构下方且可竖向穿过第三输送机构的一端，用于收集第二输送机构投放的单个极板；升降驱动组件，与接料叉的另一端传动连接，驱动接料叉进行竖向往复运动；极板引导组件，设置在第二输送机构下方且设置在接料叉上方，用于引导极板被整齐摆放在接料叉上；自动计数组件，设置在第二输送机构下方，用于计算接料叉上的极板的数量。进一步地，第三输送机构包括：至少一组集群输送组件，每组集群输送组件对应一个接料机构，用于输送极板集群；第三驱动组件，与集群输送组件传动连接，用于驱动集群输送组件转动；至少一组举升组件，可升降地嵌入设置在集群输送组件的一端，每组举升组件对应一组集群输送组件，用于举升集群输送组件上的极板集群。进一步地，每组集群输送组件包括：多道并排设置的传送拖链组件，可转动地设置在第二输送机构下方，用于输送接料机构收集的极板集群。进一步地，第二输送机构还包括：吸附驱动组件，用于抽出吸附输送组件中的气体，使得极板可以被吸附在吸附输送组件下；气流缓存箱，通过管道分别与吸附驱动组件连接，用于缓存气体以使得吸附输送组件中的气压稳定；滤尘组件，设置在气流缓存箱的进气口处且通过管道分别与气流缓存箱和吸附输送组件连接，滤尘组件用于除去气体中的粉尘颗粒。本技术的技术效果：通过水平输送、极板堆集等动作对单片电池极板进行归集形成极板集群，并通过振动组件对极板集群进行振动对齐动作，使得极板的水平方向和竖直方向都可以对齐，实现了自动整理对齐极板的功能，把分散的极板堆叠成极板集群，不需要人工堆叠，提高了极板堆叠效率，更好地使极板集群进入下一步骤，也降低了劳动生产成本。附图说明图1是本技术极板自动整理装置除去滤尘组件后的结构示意图之一；图2是本技术极板自动整理装置除去滤尘组件后的结构示意图之二；图3是本技术极板自动整理装置的结构俯视图；图4是本技术极板自动整理装置的结构侧视图；图5是本技术接料机构的结构示意图；图6是本技术极板自动整理装置的结构示意图；图7是本技术滤尘组件的结构示意图。附图标记说明：1-第一输送机构；3-第二输送机构；4-接料机构；5-第三输送机构；6-缓存输送机构；7-极板；11-第一输送支架；12-水平输送组件；13-第一驱动组件；14-变位驱动组件；21-气流缓存箱；22-吸附驱动组件；23-管道；24-滤尘组件；242-气体进气口；241-气体滤芯；31-第二输送支架；32-吸附输送组件；33-传动连接件；321-真空吸附皮带；322-梭动阀；41-接料叉；42-升降驱动组件；43-极板引导组件；431-振动组件；432-引导板；51-集群输送组件；52-举升组件；521-立式举升板；522-举升驱动组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了解决现有技术中人工收集、整理和转移铅酸蓄电池电池极板效率低下以及人工成本高的问题，本申请提出一种极板自动整理装置。实施例一如图1、图2、图3、图4所示，在本技术实施例中，一种极板自动整理装置，包括：第一输送机构1，依次输送至少一排单层放置的极板7；第二输送机构3，悬接在第一输送机构1的下游的上方且与第一输送机构1同步转动，依次吸附第一输送机构1输送的下游位置上的单个极板7并将极板7输送至下一机构；接料机构4，可升降地设置在第二输送机构3的下方，用于收集并整理第二输送机构3投放的单个极板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板自动整理装置，其特征在于，包括：/n第一输送机构，依次输送至少一排单层放置的极板；/n第二输送机构，悬接在所述第一输送机构的下游且与所述第一输送机构同步转动，依次吸附所述第一输送机构输送的单个所述极板并将所述极板输送至下一机构；/n接料机构，可升降地设置在所述第二输送机构的下方，用于收集所述第二输送机构投放的单个所述极板，以形成极板集群；/n第三输送机构，设置在所述接料机构的下方，用于接收所述接料机构所收集的所述极板集群并将收集的所述极板集群输送至下料位。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板自动整理装置，其特征在于，包括：
第一输送机构，依次输送至少一排单层放置的极板；
第二输送机构，悬接在所述第一输送机构的下游且与所述第一输送机构同步转动，依次吸附所述第一输送机构输送的单个所述极板并将所述极板输送至下一机构；
接料机构，可升降地设置在所述第二输送机构的下方，用于收集所述第二输送机构投放的单个所述极板，以形成极板集群；
第三输送机构，设置在所述接料机构的下方，用于接收所述接料机构所收集的所述极板集群并将收集的所述极板集群输送至下料位。


2.根据权利要求1所述的整理装置，其特征在于，还包括：
缓存输送机构，设置在所述第二输送机构的下方并设置在所述接料机构之前，当所述第二输送机构在所述缓存输送机构的上方投放所述极板时，依次输出单个所述极板。


3.根据权利要求1或2所述的整理装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：
第一输送支架；
水平输送组件，可转动地设置在所述第一输送支架上，用于输送所述水平输送组件上的所述极板；
第一驱动组件，与至少两个所述水平输送组件传动连接，用于驱动所述水平输送组件转动。


4.根据权利要求1或2所述的整理装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：
第一输送支架；
至少两个水平输送组件，可转动地平行设置在所述第一输送支架上，用于输送所述水平输送组件上的所述极板；
第一驱动组件，与至少两个所述水平输送组件传动连接，用于驱动至少两个所述水平输送组件同步转动；
变位驱动组件，在所述第一输送机构的下游驱动至少两个所述水平输送组件的同一端做沿垂直于所述极板运动的方向运动，使得相邻的两个所述水平输送组件的所述同一端达到预定间距，以适应多种宽度的极板输送需求，两个所述水平输送组件的端部最外侧间距小于等于第二输送机构的宽度。


5.根据权利要求4所述的整理装置，其特征在于，所述第二输送机构包括：
第二输送支架；
吸附输送组件，可转动地设置在所述第二输送支架上，用于吸附在所述第一输送机构上输送的所述极板并投放到所述接料机构；
第二驱动组件，与至少一个所述吸附输送组件传动连接，驱动所述吸附输送组件转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，刘一磊，邓应平，何洪，
申请(专利权)人：中山慧能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44