一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，由料斗、理料部、输送部、送料部和支架组成。由料斗负责完成眼镜盒内壳的收集，同时把收集到的眼镜盒内壳送往理料部；理料部把到位的眼镜盒内壳整理为壳底朝上，并送往输送部；输送部把眼镜盒内壳输送给送料部；送料部把眼镜盒内壳送往涂胶设备。本发明专利技术可以实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化，自动对眼镜盒内壳进行整理以及输送，以解决用工成本高以及生产效率的难题。

A conveyor line for the production and gluing process of inner shell of series spectacle case

The invention discloses a conveying line for the production and gluing process of the inner shell of a series spectacle box, which is composed of a hopper, a material handling part, a conveying part, a material feeding part and a bracket. The hopper is responsible for the collection of the inner shell of the glasses box, and at the same time, the collected inner shell of the glasses box is sent to the material processing department; the material processing Department arranges the inner shell of the glasses box in place as the shell bottom up, and sends it to the conveying Department; the conveying department sends the inner shell of the glasses box to the material feeding department; the material feeding department sends the inner shell of the glasses box to the gluing equipment. The invention can realize the automation of the intermediate process of the production and gluing process of the inner shell of the glasses box, and automatically arrange and transport the inner shell of the glasses box, so as to solve the problems of high labor cost and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线
本专利技术属于眼镜盒生产
，尤其是一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，实现对眼镜盒内壳的收集、整理以及输送，使眼镜盒内壳的生产与涂胶工序的中间流程实现自动化。
技术介绍
眼镜盒在人们日常生活中很常见，其作用是用来放置眼镜，现有眼镜盒通常为铁制眼镜盒，该眼镜盒是用薄铁板冲压制作成上、下盖内壳，在上、下盖内壳的外表面通过粘合剂粘接上面料层，制成上、下盖，将上、下盖用铰链连接在一起，在上、下盖内壳的内表面分别粘贴上植绒内衬后即成眼镜盒成品。铁制眼镜盒强度大，抗冲击能力强，植绒内衬有一定的缓冲减震功能，外表面料可以用纸及各种印刷效果很好的面料包裹起来，十分精美，是一种应用很广泛的眼镜盒。当眼镜盒内壳在冲压机生产完成后，下一道工序是对眼镜盒内壳的涂胶，然后把它晾干，这两个工序中间的自动化程度影响着眼镜盒生产的效率以及成本。当前眼镜盒内壳生产完成后，会由吹气口把眼镜盒内壳吹入一个收集装置中，但是其中的眼镜盒内壳处于零散分布，不能直接进入下一道工序，需要人工在涂胶设备旁把眼镜盒内壳的壳底整理为朝上后，送入涂胶设备，流程图见图1。这种生产方式效率低，用工成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶流程输送线，可以实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化，自动对眼镜盒内壳进行整理以及输送，以解决用工成本高以及生产效率的难题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，其特征在于包括料斗、理料部、输送部、送料部和支架，所述支架对料斗、理料部、输送部和送料部固定支撑，所述料斗位于理料部的正上方，并为理料部提供眼镜盒内壳，理料部的出口与输送部衔接，输送部运送眼镜盒内壳至送料部；所述料斗包括侧壁开放的容器，容器下表面分布的固定腿与支架焊接固定，容器下表面为锥形面，锥形面的最底部设有矩形出口，矩形出口与扁嘴连接，扁嘴的形状及尺寸与眼镜盒内壳匹配；所述理料部包括两个轻质橡胶轮，轻质橡胶轮之间通过皮带传动，形成同步相对转动，轻质橡胶轮表面包裹有橡胶外圈，橡胶外圈外表面分布有三条凸带，橡胶外圈内表面相对位置有三条凹带，凸带上均匀分布有同等规格的圆形孔，轻质橡胶轮与橡胶外圈安装形成的空间中分布有T形的磁铁，两个轻质橡胶轮中间设有限位板，每个轻质橡胶轮的下方、轻质橡胶轮与限位板衔接的位置均设有滑道，滑道与输送部连接；所述输送部包括由左限位板、右限位板以及传送带围成的输送槽，输送槽的宽度可调，输送槽的出口端设有光电传感器；所述送料部包括与支架连接的送料支撑，在送料支撑上水平设置气缸，气缸端部设有推板，气缸与输送槽垂直设置，推板与传送带表面配合。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述两个轻质橡胶轮分别为主动轮和从动轮，其中主动轮设置于主动轴上，并由电机驱动，从动轮设置于从动轴上，在主动轴和从动轴之间设有中间轴，主动轴和从动轴之间以中间轴为媒介形成皮带换向传动。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述滑道包括上滑道和下滑道,上滑道和下滑道均通过吊架与支架连接，上滑道和下滑道之间通过紧固螺钉连接，上滑道与所述轻质橡胶轮衔接，下滑道与所述输送槽连通。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述右限位板和左限位板为均活动板，其外侧分布有限位柱，每个限位柱与左限位板外侧表面垂直接触，限位柱由限位支架支撑于支架，限位柱可沿限位支架水平滑动，在限位柱与限位支架之间设有调节螺钉。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述光电传感器通过传感器支架固定于支架。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述支架包括大架和小架，其中小架固定于大架上表面，小架支撑料斗，大架支撑理料部、输送部和送料部。对上述方案作进一步补充，形成新的技术方案：所述小架和料斗之间设有振动马达，振动马达驱动料斗振动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术提供了一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，可以对生产出的眼镜盒内壳进行收集、整理、推送，能够自动把加工好后的眼镜盒内壳整理为壳底朝上，实现统一，使其可以直接进入涂胶流程，实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化，降低用工成本。本专利技术布局科学合理，大大提高了生产效率，操作方便灵活，有利于推广应用。附图说明图1是眼镜盒内壳原有的冲压至涂胶工序生产方式；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术中料斗的结构示意图；图4是本专利技术中理料部的结构示意图；图5是图4中I处放大图；图6是图4的俯视图；图7是本专利技术中输送部的结构示意图；图8是本专利技术中送料部的结构示意图；图9是本专利技术中支架的结构示意图；图中：A1、冲压机，A2、吹风口，A3、收集箱，A4、工人，A5、涂胶设备。I1、料斗，I2、理料部，I3、输送部，I4、送料部，I5、支架；1、侧板，2、固定腿，3、扁嘴，4、底板；5、电机，6、减速器，7、主动轴，8、主动轮，9、中间轴，10、中间轴，11、限位板，12、从动轮，13、从动轴，14、磁铁，15、橡胶外圈，16、轻质橡胶轮，17、吊架，18、上滑道，19、紧固螺钉，20、下滑道；21、左限位板，22、右限位板，23、调节螺钉，24、传送带，25、限位柱，26、限位支架，27、光电传感器，28、传感器支架；29、左支板，30、气缸连接板，31、L板，32、推板，33、竖板，37、气缸，38、送料支撑；34、小架，35、大架，36、振动马达。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。由附图2可知，具体为一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，要求对生产出的眼镜盒内壳进行收集、整理、推送，实现眼镜盒内壳生产与涂胶工序中间流程的自动化。因此，设计该输送线包括5部分，分别为括料斗I1、理料部I2、输送部I3、送料部I4和支架I5，其中支架I5作为底部支撑，完成对料斗I1、理料部I2、输送部I3和送料部I4固定，并保证高度与眼镜盒内壳成型工序及涂胶工序高度一致；料斗I1主要用于接收由成型工序冲压的眼镜盒内壳，作为本专利技术的物料储存，并为本专利技术后续部分持续提供物料；理料部I2对眼镜盒内壳方位进行调整，整理为壳底朝上，实现统一，使其可以直接进入涂胶流程；输送部I3作为理料部I2和送料部I4的中间部件，主要对调整好的眼镜盒内壳进行皮带输送，并保证输送时的位置控制，使其达到送料部I4工位，利用送料部I4推动眼镜盒内壳进入后续涂胶流程。根据上述各部分功能陈述，对各部分位置进行布置，料斗I1位于理料部I2的正上方，并为理料部I2提供眼镜盒内壳，理料部I2的出口与输送部I3衔接，输送部I3运送眼镜盒内壳至送料部I4。在附图3为料斗I1的具体结构，料斗I1包括侧壁开放的容器，该容器包括3个侧板，不设置顶板，容器底面为类似漏斗的锥形面，锥形面的最底部设有矩形出口，矩形出口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，其特征在于包括料斗（I1）、理料部（I2）、输送部（I3）、送料部（I4）和支架（I5），所述支架（I5）对料斗（I1）、理料部（I2）、输送部（I3）和送料部（I4）固定支撑，所述料斗（I1）位于理料部（I2）的正上方，并为理料部（I2）提供眼镜盒内壳，理料部（I2）的出口与输送部（I3）衔接，输送部（I3）运送眼镜盒内壳至送料部（I4）；所述料斗（I1）包括侧壁开放的容器，容器下表面分布的固定腿（2）与支架（I5）焊接固定，容器下表面为锥形面，锥形面的最底部设有矩形出口，矩形出口与扁嘴（3）连接，扁嘴（3）的形状及尺寸与眼镜盒内壳匹配；所述理料部（I2）包括两个轻质橡胶轮（16），轻质橡胶轮（16）之间通过皮带传动，形成同步相对转动，轻质橡胶轮（16）表面包裹有橡胶外圈（15），橡胶外圈（15）外表面分布有三条凸带，橡胶外圈（15）内表面相对位置有三条凹带，凸带上均匀分布有同等规格的圆形孔，轻质橡胶轮（16）与橡胶外圈（15）安装形成的空间中分布有T形的磁铁（14），两个轻质橡胶轮（16）中间设有限位板（11），每个轻质橡胶轮（16）的下方、轻质橡胶轮（16）与限位板（11）衔接的位置均设有滑道，滑道与输送部（I3）连接；所述输送部（I3）包括由左限位板（21）、右限位板（22）以及传送带（24）围成的输送槽，输送槽的宽度可调，输送槽的出口端设有光电传感器（27）；所述送料部（I4）包括与支架（I5）连接的送料支撑（38），在送料支撑（38）上水平设置气缸（37），气缸（37）端部设有推板（32），气缸（37）与输送槽垂直设置，推板（32）与传送带（24）表面配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，其特征在于包括料斗（I1）、理料部（I2）、输送部（I3）、送料部（I4）和支架（I5），所述支架（I5）对料斗（I1）、理料部（I2）、输送部（I3）和送料部（I4）固定支撑，所述料斗（I1）位于理料部（I2）的正上方，并为理料部（I2）提供眼镜盒内壳，理料部（I2）的出口与输送部（I3）衔接，输送部（I3）运送眼镜盒内壳至送料部（I4）；所述料斗（I1）包括侧壁开放的容器，容器下表面分布的固定腿（2）与支架（I5）焊接固定，容器下表面为锥形面，锥形面的最底部设有矩形出口，矩形出口与扁嘴（3）连接，扁嘴（3）的形状及尺寸与眼镜盒内壳匹配；所述理料部（I2）包括两个轻质橡胶轮（16），轻质橡胶轮（16）之间通过皮带传动，形成同步相对转动，轻质橡胶轮（16）表面包裹有橡胶外圈（15），橡胶外圈（15）外表面分布有三条凸带，橡胶外圈（15）内表面相对位置有三条凹带，凸带上均匀分布有同等规格的圆形孔，轻质橡胶轮（16）与橡胶外圈（15）安装形成的空间中分布有T形的磁铁（14），两个轻质橡胶轮（16）中间设有限位板（11），每个轻质橡胶轮（16）的下方、轻质橡胶轮（16）与限位板（11）衔接的位置均设有滑道，滑道与输送部（I3）连接；所述输送部（I3）包括由左限位板（21）、右限位板（22）以及传送带（24）围成的输送槽，输送槽的宽度可调，输送槽的出口端设有光电传感器（27）；所述送料部（I4）包括与支架（I5）连接的送料支撑（38），在送料支撑（38）上水平设置气缸（37），气缸（37）端部设有推板（32），气缸（37）与输送槽垂直设置，推板（32）与传送带（24）表面配合。


2.根据权利要求1所述的一种串联眼镜盒内壳生产与涂胶工序输送线，其特征在于：所述两个轻质橡胶轮（16）分别为主动轮和从动轮，其中主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：单根立，张特，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：河北;13