电池极板制造技术

一种电池极板，包括极板本体，还包括有密封条；极板本体的板栅向外延伸形成极耳，密封条与极耳连接，密封条的下侧面设有固定部，密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部。有益效果是：可防止水平电池单体之间串格。利用本发明专利技术制成的铅酸蓄电池具有良好的使用性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池领域，尤其是涉及铅酸蓄电池的极板。
技术介绍
铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。传统的铅酸蓄电池极板都只设计了一个极耳，然后通过汇流排将同一极群中相同的正极板或负极板极耳焊接到一起，再将汇流排延伸出去，要么与相邻的单体焊接，要么通过端子伸出到电池壳外部。铅酸蓄电池极板的极耳汇聚整个极板活性物质电化学充放电反应的电流，极耳就成为整片极板导电能力最关键的部位，与极耳连接的极板筋条或横梁的局部缺陷会导致整片极板电量无法充放，极耳部位是整片极板大电流充放电性能改善的瓶颈，浪费用铅量，电池极板电阻相对较高。另外，传统的水平电池极板是在同一片板上分左、右两部分分别涂正极活性物质和负极活性物质，正、负极板之间通过板栅筋条一体成型，使用这种一体成型的极板，由于，正负极板之间需要进行隔断和密封，原有的技术是采用蜡封，但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。另外，正负极板各自的涂膏比例和涂膏量难以精确控制。
技术实现思路
本专利技术的主要专利技术目的是提供一种新型的铅酸电池极板结构，这种结构极板做成的蓄电池具有防止水平电池单体之间串格的特性。本专利技术所用的技术方案是:一种电池极板，包括极板本体，还包括有密封条;极板本体的板栅向外延伸形成极耳，密封条与极耳连接，密封条的下侧面设有固定部，密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部。进一步地，所述固定部是凸起，所述支撑部是容纳凹腔。进一步地，所述凸起是梯形凸起，所述容纳凹腔是梯形凹槽。进一步地，所述固定部是凹腔，所述支撑部是容纳凸起。进一步地，所述密封条与极耳的中部固定连接。进一步地，所述密封条与极耳的中部注塑或胶封连接。进一步地，所述板栅包括竖筋条，所述极耳是所述板栅上竖筋条向外延伸形成的极耳。进一步地，所述板栅上各个竖筋条分别向外延伸形成极耳。进一步地，所述密封条与所述板栅上各个竖筋条分别向外延伸形成极耳均固定连接。进一步地，所述板栅包括横筋条，所述密封条的延伸方向与所述横筋条延伸方向平行。这里，密封条最好为塑料制件，首先通过注塑或胶封的方式与正极板和负极板的极耳连接，其次，将将要安装在相邻单格内的电池正、负极板相对的极耳焊接相连在一起，再将焊接好的连成一体的极板水平层叠在一起，同一单格内的正极板和负极板层叠布置，极耳向背，涂覆活性物质的四个边框对齐叠放，同一单格内的正、负极板之间包覆防止极板短路的隔膜，同一方向层叠的正极板或负极板密封条的下侧面的固定部，如:柱形凸起，紧密插入下层密封条上相应的支撑部，如:容纳凹腔，上，极板叠片后装入电池槽，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部，如:卡槽，内，装入电池槽内的正、负极耳上密封条在电池槽中形成独立空间的隔断，正、负极耳之间连接的焊接部位以及将极耳与接线端子之间的焊接部位全部位于隔断空间中，最后在密封条和电池槽围成的空间中填充密封胶。本专利技术取消了汇流排结构，从而可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量、电池板栅电阻，同时可防止水平电池单体之间串格。利用本专利技术制成的铅酸蓄电池具有良好的使用性能和可靠性。作为优选，密封条的上侧面的容纳凹腔是梯形凹槽，相应地密封条的下侧面的固定部是与梯形凹槽适配的梯形凸起。当上层密封条下侧面上的梯形紧密插入下层密封条上的梯形凹槽时，上层密封条的下侧面的梯形凸起插入下层密封条上的梯形凹槽内，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部内，即梯形凹槽内。本优选方案，结构稳定，可靠性高。另外，密封条的下侧面的固定部可以是容纳凹腔，紧密插入下层密封条上相应的支撑部是凸起，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部上，即凸起上。作为优选，最外侧两根竖筋条的外侧边分别设有支撑耳。进一步地优选，最外侧两根竖筋条的外侧边设有的支撑耳的个数为两个，其中远离极耳的支撑耳距离最外侧两根横筋条的中心线之间的距离不等于靠近极耳的支撑耳距离最外侧两根横筋条的中心线之间的距离。这里，所述的最外侧两根横筋条的中心线，指的是和最外侧两根横筋条平行且到最外侧两根横筋条的距离相等的直线，也就是，远离极耳的支撑耳和靠近极耳的支撑耳以该中心线为轴线成非对称分布。当正、负板栅反向重叠放置时，正、负板栅上的支撑耳之间的间距不小于10_。本优选方案，本专利技术的支撑耳有利于利用本专利技术极板的准确定位，防止极板偏向极群的一侧，从而有利于提高铅酸蓄电池的可靠性和使用性能。另外正、负极板反向叠片时，可以保证正、负极板的支撑耳是错位的，从而可以防止正、负极板叠片时正、负极板之间通过支撑耳发生短路。作为优选，极板本体远离极耳的侧边和极板本体的左右两侧边圆角过渡。进一步地优选，极板本体远离极耳的侧边和极板本体的左右两侧边之间的过渡圆角的半径大于等于3毫米且小于等于10毫米。本优选方案，有利于提高电池极板的可靠性。综上所述，本专利技术带来的有益效果是:同时可防止水平电池单体之间串格。利用本专利技术制成的铅酸蓄电池具有良好的使用性能和可靠性。【附图说明】图1是本专利技术的一种结构示意图； 图2是密封条的结构示意图； 图3是密封条的剖视示意图； 图4是水平电池极板叠合在一起的结构示意图； 图5是密封条叠合在一起的侧视示意图；图6是本专利技术的极板本体的板栅制成的的正极板和负极板使用时的结构图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术包括极板本体I和密封条2 ；极板本体I的板栅向外延伸形成的极耳I.I，密封条2平行于极板本体I的板栅的横筋条，也就是密封条2的延伸方向与横筋条的延伸方向平行。密封条2最好与极耳1.1的中部紧密固连，密封条2的下侧面设有若干柱形凸起2.1，密封条2的上侧面设有和柱形凸起2.1相匹配的凸起容纳凹腔2.2。作为优选，密封条是在极板本体完成涂板、固化以及分刷片工艺后清理极耳表面至只有金属铅的洁净表面后注塑或胶封成型的。注塑时，密封条和极耳注塑成一体;胶封时，密封条先与极耳固定安装，在通过封胶连为一体。作为优选，本实施例密封条2的上侧面设有梯形凹槽2.3，相应地密封条2的下侧面的端部的横截面为与梯形凹槽2.3适配的梯形。作为优选，极板本体I的板栅的各竖筋条的一端向外延伸形成各自的极耳1.1，密封条2与板栅上各个竖筋条分别向外延伸形成极耳1.1均固定连接。极板本体I的左右两侧边各设有支撑耳1.2，极板本体I的左右两侧边的支撑耳1.2的个数均优选为两个，其中远离极耳1.1的那个支撑耳1.2距离极板本体I的横向中心线的距离小于靠近极耳1.1的那个支撑耳1.2距离极板本体I的横向中心线的距离。支撑耳1.2呈矩形、圆弧形、三角形或梯形，支撑耳可以是实心支撑耳，也可以是空心支撑耳。本实施例，支撑耳为呈矩形的实心支撑耳。作为优选，本实施例极板本体I远离极耳1.1的侧边和极板本体I的左右两侧边圆角过渡，极板本体I远离极耳I.I的侧边和极板本体I的左右两侧边之间的过渡圆角的半径等于6毫米。如图6所示，本专利技术的极板本体的板栅制成的的正极板和负极板，在电池壳的同一单格内反向重叠放置。以电池壳内相邻两个极群单体串联连接为例:正极板的极耳与相邻单格的负极板的相应的极耳直接焊接。同一极群单体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极板，包括极板本体，其特征是：还包括有密封条；极板本体的板栅向外延伸形成极耳，密封条与极耳连接，密封条的下侧面设有固定部，密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩宇，王鹏伟，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33