双工位料盘缓存机制造技术

本实用新型专利技术提供了双工位料盘缓存机，其使得料盘可以集中放置在料盘输送线上，然后通过控制单个进给到料盘输送线上即可，其使得生产环节的效率提高，其可进行双工位同步输送，生产效率提高。其包括台面板，所述台面板的宽度方向上并排布置有两条平行的料盘输送线，每条料盘输送线起始端位于所述台面板的对应面域内，每条所述料盘输送线的起始端的上端面域分别设置有对应的一块缓存平板，每块所述缓存平板的四周设置有立式支脚，所述立式支脚的底部分别固装于所述台面板的对应位置，每块所述缓存平板的中心区域设置有料板通过孔，所述料板通过孔的两侧对应于所述缓存平板的侧部分别设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固接有连接杆。

Double position plate buffer

The utility model provides a double position material tray buffer machine, which enables the material tray to be placed on the material tray conveying line in a centralized way, and then by controlling a single feeding to the material tray conveying line, the efficiency of the production link is improved, the double position synchronous conveying can be carried out, and the production efficiency is improved. The utility model comprises a platform panel, two parallel feeding tray conveying lines are arranged side by side in the width direction of the platform panel, the starting end of each feeding tray conveying line is located in the corresponding area of the platform panel, the upper area of the starting end of each feeding tray conveying line is respectively provided with a corresponding buffer plate, and the vertical feet are arranged around each buffer plate The bottom of the buffer plate is respectively fixedly installed at the corresponding position of the platform panel, the central area of each buffer plate is provided with a material plate through hole, the two sides of the material plate through hole correspond to the side of the buffer plate are respectively provided with a push cylinder, and the output end of the push cylinder is fixedly connected with a connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
双工位料盘缓存机
本技术涉及物料转运的
，具体为双工位料盘缓存机。
技术介绍
现有的玻璃或金属制品工件在制作后需要通过料盘放置物料，然后将工件输送到下一个工位进行对应的加工，现有的料盘均为单个料盘上满工件后，再人工上下一个料盘，若干个工件和单个料盘必须保持同步速度，其使得生产环节的效率相对较慢。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了双工位料盘缓存机，其使得料盘可以集中放置在料盘输送线上，然后通过控制单个进给到料盘输送线上即可，其使得生产环节的效率提高，其可进行双工位同步输送，生产效率提高。双工位料盘缓存机，其特征在于：其包括台面板，所述台面板的宽度方向上并排布置有两条平行的料盘输送线，每条料盘输送线起始端位于所述台面板的对应面域内，每条所述料盘输送线的起始端的上端面域分别设置有对应的一块缓存平板，每块所述缓存平板的四周设置有立式支脚，所述立式支脚的底部分别固装于所述台面板的对应位置，每块所述缓存平板的中心区域设置有料板通过孔，所述料板通过孔的两侧对应于所述缓存平板的侧部分别设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固接有连接杆，所述连接杆的两端分别固接有插杆，所述插杆朝向所述料板通过孔布置，所述料板通过孔的底部下方设置有一组垂直向移动的料盘顶块组件，所述料盘顶块组件连接有对应的垂直向气缸。其进一步特征在于：所述插杆的中部位置内嵌于所述导向块的对应直线导向槽内，所述导向块固装于所述缓存平板的侧部上端面的对应区域，所述连接杆的长度方向面域上方覆盖有遮盖板，确保不会有灰尘进入；每个所述料板通过孔的四角位置设置有垂直向上布置的料盘限位块，确保料盘的位置区域稳固可靠；每组所述料盘顶块组件包括分列于所述料盘的两端布置的两对所述料盘顶块，每对所述料盘顶块包括有三块顶块，具体为两侧顶块、中间顶块，两所述侧顶块的底部分别固接有小行程气缸的上部活塞杆，所述中间顶块的底部固接有大行程气缸的上部活塞杆，所述小行程气缸、大行程气缸的缸座分别固接于竖直向气缸固定板，大行程气缸用于在缓存平板没有料盘时放置料盘时起到顶升作用，确保料盘不会急剧下降，从而破坏料盘，小行程气缸用于单次下落料盘到下方的料盘输送线上；每条料盘输送线分别通过独立的步进驱动电机驱动设置，确保每条料盘输送线可独立运行；每条所述料盘输送线的机架的上端面设置有一个光电感应器，光电感应器用于感应料盘是否落入料盘输送线，进而驱动步进驱动电机运行与否。采用本技术后，当需要输送料盘时，对应的料盘输送线上的两侧的推动气缸同步驱动插杆远离料盘移动，垂直向气缸同步动作单次放下一个料盘高度，之后推动气缸驱动插杆复位，垂直向气缸下降使得料盘下落到料盘输送线，料盘被料盘输送线输送后，垂直向气缸复位，其使得料盘可以集中放置在料盘输送线上，然后通过控制双工位料盘缓存机单个进给到料盘输送线上即可，其使得生产环节的效率提高，其可进行双工位同步输送，生产效率提高。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图2为图1的侧视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：台面板1、料盘输送线2、缓存平板3、立式支脚4、料板通过孔5、推动气缸6、插杆7、导向块8、遮盖板9、料盘限位块10、侧顶块11、中间顶块1、小行程气缸13、大行程气缸14、竖直向气缸固定板15、料盘16、步进驱动电机17、机架18、光电感应器19。具体实施方式双工位料盘缓存机，见图1、图2：其包括台面板1，台面板1的宽度方向上并排布置有两条平行的料盘输送线2，每条料盘输送线2起始端位于台面板1的对应面域内，每条料盘输送线2的起始端的上端面域分别设置有对应的一块缓存平板3，每块缓存平板3的四周设置有立式支脚4，立式支脚4的底部分别固装于台面板1的对应位置，每块缓存平板3的中心区域设置有料板通过孔5，料板通过孔5的两侧对应于缓存平板3的侧部分别设置有推动气缸6，推动气缸6的输出端固接有连接杆(图中被遮挡、属于现有成熟连接结构)，连接杆的两端分别固接有插杆7，插杆7朝向料板通过孔5布置，料板通过孔5的底部下方设置有一组垂直向移动的料盘顶块组件，料盘顶块组件连接有对应的垂直向气缸。插杆7的中部位置内嵌于导向块8的对应直线导向槽内，导向块8固装于缓存平板3的侧部上端面的对应区域，连接杆的长度方向面域上方覆盖有遮盖板9，确保不会有灰尘进入；每个料板通过孔5的四角位置设置有垂直向上布置的料盘限位块10，确保料盘的位置区域稳固可靠；每组料盘顶块组件包括分列于料盘的两端布置的两对料盘顶块，每对料盘顶块包括有三块顶块，具体为两侧顶块11、中间顶块12，两侧顶块12的底部分别固接有小行程气缸13的上部活塞杆，中间顶块12的底部固接有大行程气缸14的上部活塞杆，小行程气缸13、大行程气缸14的缸座分别固接于竖直向气缸固定板15，大行程气缸14用于在缓存平板3没有料盘时放置料盘16时起到顶升作用，确保料盘16不会急剧下降，从而破坏料盘，小行程气缸13用于单次下落料盘到下方的料盘输送线2上；每条料盘输送线2分别通过独立的步进驱动电机17驱动设置，确保每条料盘输送线2可独立运行；每条料盘输送线2的机架18的上端面设置有一个光电感应器19，光电感应器19用于感应料盘是否落入料盘输送线2，进而驱动步进驱动电机17运行与否。若干个料盘独立放置在两个工位的料盘限位块组成的区域内，通过插杆底部限位，当需要输送料盘时，对应的料盘输送线上的两侧的推动气缸同步驱动插杆远离料盘移动，小行程气缸同步动作单次放下一个料盘高度，之后推动气缸驱动插杆复位，小行程气缸和大行程气缸同步下降使得料盘下落到料盘输送线，料盘被料盘输送线输送后，小行程气缸、大行程其敢不敢复位，其使得料盘可以集中放置在料盘输送线上，然后通过控制双工位料盘缓存机单个进给到料盘输送线上即可，其使得生产环节的效率提高；，其可进行双工位同步输送，生产效率提高。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位料盘缓存机，其特征在于：其包括台面板，所述台面板的宽度方向上并排布置有两条平行的料盘输送线，每条料盘输送线起始端位于所述台面板的对应面域内，每条所述料盘输送线的起始端的上端面域分别设置有对应的一块缓存平板，每块所述缓存平板的四周设置有立式支脚，所述立式支脚的底部分别固装于所述台面板的对应位置，每块所述缓存平板的中心区域设置有料板通过孔，所述料板通过孔的两侧对应于所述缓存平板的侧部分别设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固接有连接杆，所述连接杆的两端分别固接有插杆，所述插杆朝向所述料板通过孔布置，所述料板通过孔的底部下方设置有一组垂直向移动的料盘顶块组件，所述料盘顶块组件连接有对应的垂直向气缸。/n

【技术特征摘要】
1.双工位料盘缓存机，其特征在于：其包括台面板，所述台面板的宽度方向上并排布置有两条平行的料盘输送线，每条料盘输送线起始端位于所述台面板的对应面域内，每条所述料盘输送线的起始端的上端面域分别设置有对应的一块缓存平板，每块所述缓存平板的四周设置有立式支脚，所述立式支脚的底部分别固装于所述台面板的对应位置，每块所述缓存平板的中心区域设置有料板通过孔，所述料板通过孔的两侧对应于所述缓存平板的侧部分别设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固接有连接杆，所述连接杆的两端分别固接有插杆，所述插杆朝向所述料板通过孔布置，所述料板通过孔的底部下方设置有一组垂直向移动的料盘顶块组件，所述料盘顶块组件连接有对应的垂直向气缸。


2.如权利要求1所述的双工位料盘缓存机，其特征在于：所述插杆的中部位置内嵌于导向块的对应直线导向槽内，所述导向块固装于所述缓存平板的侧部上端面的对应区域，所述连接杆的长度方向面域上方覆盖有遮盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰健，黄国强，
申请(专利权)人：苏州运昊设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32