一种风叶叶片柔性成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风叶叶片柔性成形模具，包括叶片落料模具和叶片成形模具；叶片落料模具包括落料凹模和落料凸模，落料凹模具有第一腔体，落料凸模将冷轧板条料顶入第一腔体形成叶片落料件；叶片成形模具包括成形凸模和成形凹模，成形凹模具有第二腔体，第二腔体内包括填充的橡胶和平整放置在橡胶上的叶片落料件，成形凸模的外表面曲面形状与风叶叶片相同，成形凸模压入第二腔体时，叶片落料件随着成形凸模的曲面形状而变化，形成风叶叶片。本柔性成形模具可以有效保证成形叶片曲面度的一致性。

A flexible forming die for wind blade

The utility model discloses a flexible forming die for wind blade, which comprises a blade blanking die and a blade forming die; the blade blanking die comprises a blanking die and a blanking punch, wherein the blanking die has a first cavity, and the blanking punch pushes the cold-rolled strip into the first cavity to form a blade blanking part; the blade forming die comprises a forming punch and a forming die, and the forming die has a second cavity The second cavity includes a filled rubber and a blade blanking piece placed on the rubber flatly. The surface shape of the external surface of the forming punch is the same as that of the wind blade. When the forming punch is pressed into the second cavity, the blade blanking piece changes with the surface shape of the forming punch to form the wind blade. The flexible forming die can effectively ensure the uniformity of the camber of the formed blade.

【技术实现步骤摘要】
一种风叶叶片柔性成形模具
本专利技术属于风机机械加工
，尤其涉及一种风叶叶片柔性成形模具。
技术介绍
风叶是风机的核心部件，本风叶的材料选用冷轧板(ST14)，由套筒和5个叶片(图1所示)经焊接组合，在套筒的侧面，冲有5组矩形孔(每组2孔)，叶片有3个凸隼，其中有2个插入套筒侧面的矩形孔中，中间一个折弯后用于碰焊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风叶叶片柔性成形模具，其柔性成形风叶叶片，并且能够保证叶片曲面度的一致性。本技术所采用的技术方案是：一种风叶叶片柔性成形模具，包括叶片落料模具和叶片成形模具；所述叶片落料模具包括落料凹模和落料凸模，所述落料凹模具有第一腔体，所述落料凸模将冷轧板条料顶入所述第一腔体形成叶片落料件；所述叶片成形模具包括成形凸模和成形凹模，所述成形凹模具有第二腔体，所述第二腔体内包括填充的橡胶和平整放置在所述橡胶上的所述叶片落料件，所述成形凸模的外表面曲面形状与风叶叶片相同，所述成形凸模压入所述第二腔体时，所述叶片落料件随着所述成形凸模的曲面形状而变化，形成风叶叶片。较佳的，所述叶片落料模具包括卸料板、橡胶套、卸料螺钉、下垫板和下模座，所述下垫板固定在所述下模座上，所述落料凸模固定在所述下垫板上，所述卸料板压在所述橡胶套上，并且所述卸料板和所述橡胶套均套在所述落料凸模上，所述卸料螺钉的头部一端设于所述下模座的沉孔内，另一端贯穿所述下垫板和所述橡胶套后与所述卸料板螺纹连接，用以调节所述卸料板的高度。较佳的，所述卸料板高出所述落料凸模0.5mm。较佳的，所述叶片落料模具包括第一模柄、打料棒、打板、顶出螺钉、上模座、上垫板和顶件器，所述上垫板固定在所述上模座上，所述落料凹模固定在所述上垫板上，所述上模座固定在所述第一模柄上，所述顶出螺钉贯穿所述上垫板并螺纹连接所述顶件器，所述打料棒用于反向推动所述打板，所述打板借助所述顶出螺钉推动所述顶件器，所述顶件器击落所述第一腔体内的叶片落料件。较佳的，所述叶片成形模具包括第二模柄，所述第二模柄与所述成形凸模固定连接。较佳的，所述叶片成形模具包括底板，所述成形凹模固定在所述底板上。较佳的，填充满所述橡胶的所述第二腔体内预留预设高度的凹坑，所述凹坑用以放置所述叶片落料件；当冲压成型结束后，所述橡胶恢复原状，风叶叶片边角高出所述成形凹模预设高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的柔性成形防范完全以成形凸模为基准，成形凹模的第二腔体因放置了橡胶起到十分有效的紧密贴合的辅助作用，使风叶装配所需的5个叶片叶形具有高度的一致性，以满足风叶焊接组合后的平衡技术要求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术的叶片的示意图；图2为本技术的叶片落料模具的示意图图3为本技术的落料凹模的示意图；图4为本技术的落料凸模的示意图；图5为本技术的叶片落料件的示意图；图6为本技术的叶片成形模具的示意图；图7为本技术的成型凹模的示意图；图8为本技术的成形凸模的示意图。图中，1-第一模柄；2-打板；3-上模座；4-上垫板；5-顶件器；6-落料凹模；7-卸料螺钉；8-卸料板；9-落料凸模；10-下垫板；11-下模座；12-打料棒；13-顶出螺钉；14-橡胶套；15-第二模柄；16-成形凸模；17-成形凹模；18-底板；19-橡胶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。一种风叶叶片柔性成形模具，包括叶片落料模具和叶片成形模具。本技术的叶片的冲压成型分两步进行，即先借助叶片落料模具(图2所示)落料，再以叶片落料件为毛坯，借助叶片成形模具(图6所示)冲压成型。如图2所示，叶片落料模具包括落料凹模6和落料凸模9，落料凹模6具有第一腔体，落料凸模9与第一腔体的形状相适配，落料凸模9将冷轧板条料顶入第一腔体形成叶片落料件。在一个实施例中，叶片落料模具包括卸料板8、橡胶套14、卸料螺钉7、下垫板10和下模座11。下垫板10固定在下模座11上，落料凸模9固定在下垫板10上，下垫板10起到分散落料凸模9压力，保证落料凸模9位置平整度要求。卸料板8压在橡胶套14上，并且卸料板8和橡胶套14均套在落料凸模9上，卸料螺钉7的头部一端设于下模座11的沉孔内，另一端贯穿下垫板10和橡胶套14后与卸料板8螺纹连接。卸料螺钉7与卸料板8螺纹连接，可以调节卸料板8的高度，较佳的，使卸料板8高出落料凸模9的端面0.5mm。本实施例中，卸料板8比落料凸模9略高，可以保证冷轧板条料的平整度以及上模上行时，卸料板8在橡胶套14的作用下将剩余的套在落料凸模9的冷轧板条料顶出。在一个实施例中，叶片落料模具包括第一模柄1、打料棒12、打板2、顶出螺钉13、上模座3、上垫板4和顶件器5。上垫板4固定在上模座3上，落料凹模6固定在上垫板4上，上垫板4起到分散落料凹模6压力，保证落料凹模6位置平整度的要求。上模座3固定在第一模柄1上，顶出螺钉13贯穿上垫板4并螺纹连接顶件器5，打料棒12用于反向推动打板2，打板2借助顶出螺钉13推动顶件器5，顶件器5击落第一腔体内的叶片落料件。请继续参看图2，叶片落料模具落料的过程具体为：将冷轧板条料置于下模的落料凸模9之上，启动冲床，上模下行，落料凹模6首先触碰到条料，随着橡胶被压缩，落料凹模6高度切入条料，落料凸模9同时将叶片落料件顶入落料凹模6的第一腔体完成落料冲裁；随着上模上行，第一模柄1的中心通孔中的打料棒12首先撞到冲床横梁，在上模继续上升的同时，打料棒12反向推动打板2，打板2借助顶出螺钉13(共3个)推动顶件器5最终击落落料凹模6的第一腔体内部的叶片落料件。如图6所示，叶片成形模具包括成形凸模16和成形凹模17。成形凹模17具有第二腔体，第二腔体内包括填充的橡胶19和平整放置在橡胶19上的叶片落料件。橡胶19优选为聚氨酯橡胶A8，厚度为52mm。叶片落料件与成形凹模17的端面基本平齐，保证风叶叶片弯曲成形，橡胶恢复原状时，风叶叶片的边角高于成形凹模17的端面，方便取件。成形凸模16的外表面曲面形状与风叶叶片相同，叶片落料件弯曲成形时以成形凸模16为基准，成形凸模16压入第二腔体时，叶片落料件随着成形凸模16的曲面形状而变化，形成风叶叶片。在一个实施例中，叶片成形模具包括第二模柄15和底板18，第二模柄15与成形凸模16固定连接，成形凹模17固定在底板18上。请继续参看图6，叶片成形模具冲压成型的具体过程为：首先将上一道工序的叶片落料件放置在成形凹模17的第二腔体内的橡胶19之上(图7所示的8mm凹坑)，当上模下行，成形凸模16(图8所示)压入成形凹模17，下模的橡胶只能随着成形凸模16的形状而变化，最终当叶片落料件与成形凸模16完全吻合时，冲压成形基本结束，此时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶叶片柔性成形模具，其特征在于，包括叶片落料模具和叶片成形模具；所述叶片落料模具包括落料凹模和落料凸模，所述落料凹模具有第一腔体，所述落料凸模将冷轧板条料顶入所述第一腔体形成叶片落料件；所述叶片成形模具包括成形凸模和成形凹模，所述成形凹模具有第二腔体，所述第二腔体内包括填充的橡胶和平整放置在所述橡胶上的所述叶片落料件，所述成形凸模的外表面曲面形状与风叶叶片相同，所述成形凸模压入所述第二腔体时，所述叶片落料件随着所述成形凸模的曲面形状而变化，形成风叶叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种风叶叶片柔性成形模具，其特征在于，包括叶片落料模具和叶片成形模具；所述叶片落料模具包括落料凹模和落料凸模，所述落料凹模具有第一腔体，所述落料凸模将冷轧板条料顶入所述第一腔体形成叶片落料件；所述叶片成形模具包括成形凸模和成形凹模，所述成形凹模具有第二腔体，所述第二腔体内包括填充的橡胶和平整放置在所述橡胶上的所述叶片落料件，所述成形凸模的外表面曲面形状与风叶叶片相同，所述成形凸模压入所述第二腔体时，所述叶片落料件随着所述成形凸模的曲面形状而变化，形成风叶叶片。


2.根据权利要求1所述的一种风叶叶片柔性成形模具，其特征在于，所述叶片落料模具包括卸料板、橡胶套、卸料螺钉、下垫板和下模座，所述下垫板固定在所述下模座上，所述落料凸模固定在所述下垫板上，所述卸料板压在所述橡胶套上，并且所述卸料板和所述橡胶套均套在所述落料凸模上，所述卸料螺钉的头部一端设于所述下模座的沉孔内，另一端贯穿所述下垫板和所述橡胶套后与所述卸料板螺纹连接，用以调节所述卸料板的高度。


3.根据权利要求2所述的一种风叶叶片柔性成形模具，其特征在于，所述卸料板高...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪波，谈正秋，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32