【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械冲压设备，具体涉及一种金属机械冲压设备。
技术介绍
1、在对薄形板进行打孔时需要用到机械冲压设备，但是现有的机械冲压设备需要根据打孔的直径进行更换冲压孔与和它相匹配的冲压头，但是在人工更换的过程中，需要让安装的冲压头对准冲压孔，需要人工不断调试，从而导致更换冲压孔和与其相匹配的冲压头的效率较低，从而降低工作效率。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能在人工安装时能够辅助人工将冲压孔对准冲压头，从而提高工作效率的金属机械冲压设备，以解决上述技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
5、一种金属机械冲压设备，包括第一立板、第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间固定设置有一安装板，所述安装板上设置有一避让槽，所述安装板上放置有一冲压板，所述冲压板上设置有一冲压孔，所述安装板的一侧设置有第三立板，所述第三立板上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定设置有一安装壳，所述安装壳内设置有一安装腔，且所述安装腔沿所述安装板宽度方向的l两侧以及底部均设置为开口，所述安装腔内设置有一装夹板，所述装夹板的底部固定设置有一冲压头，所述安装腔内设置有用于夹紧装夹板的第一夹紧装置，所述安装板上设置有用于夹紧所述冲压板的第二夹紧装置，所述第一立板和第二立板上分别设置有撑板，每个撑板上固定设置有两个第二液压缸，
6、所述辅助安装装置包括固定设置在所述第二立板上的电动推杆，所述电动推杆的移动端固定设置有一电动轨道，所述电动轨道的移动端固定设置有一移板，所述移板上固定设置有一固定杆和两个第三液压缸，所述固定杆位于两个所述第三液压缸之间，所述固定杆的上端固定设置有一固定盘。
7、所述两个所述第三液压缸的活塞杆上固定设置有圆环盘，且圆环盘可沿着所述固定杆的长度方向往复移动，所述圆环盘的顶面沿圆周方向均匀分布有多个第一斜板，所述固定杆的顶部固定设置有一支撑圆盘，所述支撑圆盘的底面沿原方向均匀分布有多个第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板相配合，每个第二斜板上固定设置有一圆柱杆。
8、每个圆柱杆的外侧壁固定设置有一连接板，所述连接板上固定设置有一限位杆，所述限位杆上套设有一移动套筒，所述限位杆的顶部与所述移动套筒的顶壁之间固定设置有一复位弹簧，所述移动套筒位于所述圆柱杆外周壁最远离所述支撑圆盘的一侧，且所述移动套筒的外周璧可贴着所述圆柱杆的外周壁进行往复移动。
9、每个第二斜块上固定设置有一梯形块，所述支撑圆盘的底面设置有一梯形槽，所述梯形块可在所述梯形槽内往复移动，所述梯形块与所述梯形槽的侧壁之间固定设置有一行程弹簧。
10、所述第一夹紧装置包括设置在所述安装腔侧壁上的第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆上固定设置有第二压板。
11、所述第二夹紧装置包括分别固定设置在所述第一立板和所述第二立板上的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在所述第一立板上的第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆上固定设置有第三压板；所述第二立板上的夹紧组件和所述第一立板上的夹紧组件结构相同且对称设置。
12、所述圆柱杆与所述移动套筒的外周壁涂有润滑油。
13、(3)有益效果：
14、a、通过辅助安装装置中的圆柱杆的设置能够辅助操作者将冲压孔进行对中，通过辅助安装装置中的移动套筒能够辅助操作者将冲压头进行对中，从而能够降低操作者安装时进行准确对中的难度，从而提高工作效率。
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1.一种金属机械冲压设备，其特征在于：包括第一立板(1)、第二立板(2)，所述第一立板(1)与所述第二立板(2)之间固定设置有一安装板(3)，所述安装板(3)上设置有一避让槽(4)，所述安装板(3)上放置有一冲压板(5)，所述冲压板(5)上设置有一冲压孔(6)，所述安装板(3)的一侧设置有第三立板(99)，所述第三立板(99)上固定设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆上固定设置有一安装壳(8)，所述安装壳(8)内设置有一安装腔(9)，且所述安装腔(9)沿所述安装板(3)宽度方向的l两侧以及底部均设置为开口，所述安装腔(9)内设置有一装夹板(10)，所述装夹板(10)的底部固定设置有一冲压头(188)，所述安装腔(9)内设置有用于夹紧装夹板(10)的第一夹紧装置，所述安装板(3)上设置有用于夹紧所述冲压板(5)的第二夹紧装置，所述第一立板(1)和第二立板(2)上分别设置有撑板(11)，每个撑板(11)上固定设置有两个第二液压缸(12)，且两个所述第二液压缸(12)沿所述冲压板(5)的宽度方向分布，两个所述第二液压缸(12)的活塞杆上固定设置有第一压板(13)，所述冲
2.如权利要求1所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述辅助安装装置包括固定设置在所述第二立板(2)上的电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的移动端固定设置有一电动轨道(31)，所述电动轨道(31)的移动端固定设置有一移板(32)，所述移板(32)上固定设置有一固定杆(33)和两个第三液压缸(34)，所述固定杆(33)位于两个所述第三液压缸(34)之间，所述固定杆(33)的上端固定设置有一固定盘(35)。
3.如权利要求2所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述两个所述第三液压缸(34)的活塞杆上固定设置有圆环盘(36)，且圆环盘(36)可沿着所述固定杆(33)的长度方向往复移动，所述圆环盘(36)的顶面沿圆周方向均匀分布有多个第一斜板(37)，所述固定杆的顶部固定设置有一支撑圆盘(38)，所述支撑圆盘(38)的底面沿原方向均匀分布有多个第二斜板(39)，所述第一斜板(37)与所述第二斜板(39)相配合，每个第二斜板(39)上固定设置有一圆柱杆(40)。
4.如权利要求3所述的金属机械冲压设备，其特征在于：每个圆柱杆(40)的外侧壁固定设置有一连接板(50)，所述连接板(50)上固定设置有一限位杆(51)，所述限位杆(51)上套设有一移动套筒(52)，所述限位杆(51)的顶部与所述移动套筒(52)的顶壁之间固定设置有一复位弹簧(53)，所述移动套筒(52)位于所述圆柱杆(40)外周壁最远离所述支撑圆盘(38)的一侧，且所述移动套筒(52)的外周璧可贴着所述圆柱杆(40)的外周壁进行往复移动。
5.如权利要求4所述的金属机械冲压设备，其特征在于：每个第二斜块(39)上固定设置有一梯形块(80)，所述支撑圆盘(38)的底面设置有一梯形槽(81)，所述梯形块(80)可在所述梯形槽(81)内往复移动，所述梯形块(80)与所述梯形槽(81)的侧壁之间固定设置有一行程弹簧(300)。
6.如权利要求1所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述第一夹紧装置包括设置在所述安装腔(9)侧壁上的第四液压缸(90)，所述第四液压缸(90)的活塞杆上固定设置有第二压板(91)。
7.如权利要求1所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述第二夹紧装置包括分别固定设置在所述第一立板(1)和所述第二立板(2)上的夹紧组件；所述夹紧组件包括设置在所述第一立板(1)靠近所述冲压板(5)的一侧侧壁上的凹槽，所述凹槽内固定设置有第五液压缸(101)，所述第五液压缸(101)的活塞杆上固定设置有第三压板(95)；所述第二立板(2)上的夹紧组件和所述第一立板(1)上的夹紧组件结构相同且对称设置。
8.如权利要求5所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述圆柱杆(40)与所述移动套筒(52)的外周壁涂有润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种金属机械冲压设备，其特征在于：包括第一立板(1)、第二立板(2)，所述第一立板(1)与所述第二立板(2)之间固定设置有一安装板(3)，所述安装板(3)上设置有一避让槽(4)，所述安装板(3)上放置有一冲压板(5)，所述冲压板(5)上设置有一冲压孔(6)，所述安装板(3)的一侧设置有第三立板(99)，所述第三立板(99)上固定设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆上固定设置有一安装壳(8)，所述安装壳(8)内设置有一安装腔(9)，且所述安装腔(9)沿所述安装板(3)宽度方向的l两侧以及底部均设置为开口，所述安装腔(9)内设置有一装夹板(10)，所述装夹板(10)的底部固定设置有一冲压头(188)，所述安装腔(9)内设置有用于夹紧装夹板(10)的第一夹紧装置，所述安装板(3)上设置有用于夹紧所述冲压板(5)的第二夹紧装置，所述第一立板(1)和第二立板(2)上分别设置有撑板(11)，每个撑板(11)上固定设置有两个第二液压缸(12)，且两个所述第二液压缸(12)沿所述冲压板(5)的宽度方向分布，两个所述第二液压缸(12)的活塞杆上固定设置有第一压板(13)，所述冲压孔(6)的下方放置有一放料槽(13)，所述金属机械冲压设备还包括辅助安装装置。
2.如权利要求1所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述辅助安装装置包括固定设置在所述第二立板(2)上的电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的移动端固定设置有一电动轨道(31)，所述电动轨道(31)的移动端固定设置有一移板(32)，所述移板(32)上固定设置有一固定杆(33)和两个第三液压缸(34)，所述固定杆(33)位于两个所述第三液压缸(34)之间，所述固定杆(33)的上端固定设置有一固定盘(35)。
3.如权利要求2所述的金属机械冲压设备，其特征在于：所述两个所述第三液压缸(34)的活塞杆上固定设置有圆环盘(36)，且圆环盘(36)可沿着所述固定杆(33)的长度方向往复移动，所述圆环盘(36)的顶面沿圆周方向均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英琦，薛迎春，冯国铜，耿哲，丁云鹏，王佳，袁永韬，李旺兵，陈浦司宇，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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