一种对金属坯加热的感应加热装置制造方法及图纸

本技术提供一种对金属坯加热的感应加热装置，包括平台车以及固定在所述平台车上的N组加热器，所述平台车在轨道上或平台上前后移动，所述加热器包括外壳以及设置在所述外壳内的两个线圈，所述线圈间隔设置；其中，N≥1。本技术可以实现相同或不同规格的金属坯同时加热，能够在更换金属坯规格时自动切换感应加热线圈，同时具有自动快速推进及退出的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属感应加热，具体涉及一种对金属坯加热的感应加热装置。

技术介绍

1、金属坯在热轧前需要加热到目标温度才能轧制，加热的方法包括燃气炉加热、感应加热等。感应加热的原理是：感应加热设备上有线圈，通入交流电后线圈产生交变的磁场，磁场作用在通过的金属坯上产生感应电流，从而使电能通过磁场转化为焦耳热，达到加热的目的。因此感应加热能够实现金属坯升温的要求，而且相对于燃气炉加热等方式，感应加热具有连续生产、加热快速、无污染等特点。

2、在传统的钢坯的连轧生产或非连续轧制的生产中，目前采用的是单条线通过钢坯的加热方式，这种方式产量较低，耗时长，成本较高。另外，在目前的金属坯轧制的行业中，逐渐采取无人化自动化的管理方式，这种管理方式需要设备具有自动化操作能力，减少或不需要人为进行干预，尤其是在更换金属坯规格时能够自动同步完成感应加热设备的更换。因此，需要设计一种新的对金属坯加热的感应加热装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种对金属坯加热的感应加热装置，实现相同或不同规格的金属坯同时加热，能够在更换金属坯规格时自动切换感应加热线圈，同时具有自动快速推进及退出的功能。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

3、一种对金属坯加热的感应加热装置，其特征在于，包括平台车以及固定在所述平台车上的n组加热器，所述平台车在轨道上或平台上前后移动，所述加热器包括外壳以及设置在所述外壳内的两个线圈，所述线圈间隔设置；其中，n≥1。

4、进一步，所述外壳的两侧设有贯通整个所述加热器的水管，所述外壳的一侧设有接线母排。

5、进一步，所述加热器还包括侧面磁场屏蔽板，所述侧面磁场屏蔽板设置在所述线圈的后方，并设有与所述线圈正对的开口。

6、进一步，所述加热器还设有大齿轮和旋转支架，所述大齿轮通过轴与所述旋转支架相连，所述加热器固定在所述旋转支架上。

7、进一步，所述加热器还包括旋转机构，所述旋转机构包括齿轮和电极减速机，所述电极减速机通过所述齿轮与所述大齿轮相连。

8、进一步，所述加热器还包括固定在所述外壳上的红外测温仪，所述红外测温仪位于所述线圈上方。

9、优选地，所述线圈为可以通水冷却的空心铜管绕制的线圈。

10、优选地，所述加热器包括两种相同或不同规格尺寸的线圈。

11、优选地，固定所述线圈的材料为耐火材料。

12、与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：

13、(1)本技术可以实现在线或离线自动加热金属坯；将加热器安装在平台车上的可移动方式，可以实现自动快速推进及退出的功能，有利于减少设备的维护成本，有利于增加感应器的使用寿命。

14、(2)每组加热器上具有2种相同或不同规格尺寸的线圈，可以实现相同或不同规格的金属坯同时加热，与现有单条线相比，产量高，有助于降本增效、节约空间；还设置了红外测温仪，实时检测温度并反馈给hmi，自动调整加热功率大小。

15、(3)本技术通过设置旋转支架和旋转机构，能够快速实现在更换金属坯规格时自动完成感应加热设备的更换，免去更换不同规格感应加热线圈时带来的繁琐，提高工作效率，自动化程度高。

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【技术保护点】

1.一种对金属坯加热的感应加热装置，其特征在于，包括平台车以及固定在所述平台车上的N组加热器，所述平台车在轨道上或平台上前后移动，所述加热器包括外壳以及设置在所述外壳内的两个线圈，所述线圈间隔设置；其中，N≥1。

2.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述外壳的两侧设有贯通整个所述加热器的水管，所述外壳的一侧设有接线母排。

3.根据权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还包括侧面磁场屏蔽板，所述侧面磁场屏蔽板设置在所述线圈的后方，并设有与所述线圈正对的开口。

4.根据权利要求3所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还设有大齿轮和旋转支架，所述大齿轮通过轴与所述旋转支架相连，所述加热器固定在所述旋转支架上。

5.根据权利要求4所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还包括旋转机构，所述旋转机构包括齿轮和电极减速机，所述电极减速机通过所述齿轮与所述大齿轮相连。

6.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还包括固定在所述外壳上的红外测温仪，所述红外测温仪位于所述线圈上方。>

7.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述线圈为可以通水冷却的空心铜管绕制的线圈。

8.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器包括两种相同或不同规格尺寸的线圈。

9.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，固定所述线圈的材料为耐火材料。

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【技术特征摘要】

1.一种对金属坯加热的感应加热装置，其特征在于，包括平台车以及固定在所述平台车上的n组加热器，所述平台车在轨道上或平台上前后移动，所述加热器包括外壳以及设置在所述外壳内的两个线圈，所述线圈间隔设置；其中，n≥1。

2.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述外壳的两侧设有贯通整个所述加热器的水管，所述外壳的一侧设有接线母排。

3.根据权利要求2所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还包括侧面磁场屏蔽板，所述侧面磁场屏蔽板设置在所述线圈的后方，并设有与所述线圈正对的开口。

4.根据权利要求3所述的感应加热装置，其特征在于，所述加热器还设有大齿轮和旋转支架，所述大齿轮通过轴与所述旋转支架相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志民，廖芸，徐龙飞，殷鑫，兰芳，王发平，张瑶，万全红，徐令，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：