【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属塑性成形工艺及装备，特别涉及一种轴承滚子冷斜轧成形装置及方法。
技术介绍
1、轴承滚子是轴承中必不可少的零件也是装备制造中非常关键的基础件、传统的生产方式如机加工、加工废料多、生产效率低、零件质量差，目前生产轴承滚子多采用冷镦工艺，但是冷镦加工生产环境差、效率低、所以迫切需要一种生产效率高、绿色环保且产品质量高的加工工艺。
2、采用冷斜轧装置及成形方法可以大大提供产品生产效率且产品质量高，具有非常大的应用价值，目前还没有见到使用冷斜轧技术生产圆柱形圆弧形轴承滚子的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种轴承滚子冷斜轧成形装置及方法，一次成形可以加工出多个轴承滚子，在加工过程中无废料、可显著提高材料利用率。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种轴承滚子冷斜轧成形装置，包括第一轧辊、第二轧辊、凸模、凹模、上挡板和下挡板；
4、所述第一轧辊、第二轧辊并排设置，所述第一轧辊、第二轧辊轴线之间呈设定夹角；
5、所述第一轧辊上设置所述凸模，所述第二轧辊上设置凹模；所述凸模、凹模相对设置，均包括至少两条沿周向延伸的成形楔；所述凸模、凹模均设置有多个道次的半成形孔型，且对应的两个所述半成形孔型组成一个完整的成形孔型，所述成形孔型用于一次对金属棒料斜轧获得多个轴承滚子滚动体；
6、所述上挡板、下挡板设置在所述凸模和凹模之间的空隙处，金属棒料在
7、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，斜轧时，所述第一轧辊、第二轧辊轴线之间夹角为2°-4°。
8、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸模和所述凹模沿辊面周向均包括楔入段、成形段、过渡段和分离段；
9、所述楔入段，用于对金属棒料的楔入；
10、所述成形段，用于将金属棒料成形为彼此端部相连接的若干个滚动体；
11、所述过渡段，所述凸模设置有沿垂直于辊面成形楔延伸方向逐步抬高的折断凸台，所述凹模设置有与所述折断凸台对应的折断凹台；所述折断凸台和折断凹台配合，用于使相邻的滚动体之间受到折弯力，并在连接部分产生并扩大分离裂纹；
12、所述分离段，用于切断相邻滚动体之间的连接部，形成若干个分离的滚动体零件。
13、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述楔入段的长度大于0.5d，d为轴承滚子直径。
14、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述成形楔的凸棱在楔入段的高度从0逐渐上升至第一设定高度，在成形段保持在所述第一设定高度不变，在过渡段保持在所述第一设定高度不变或逐渐升高，在分离段所述凸棱高度继续升高至第二设定高度。
15、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述成形楔的凸棱在楔入段为圆弧锥形，在成形段为带圆弧三角棱形。
16、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述折断凸台沿垂直于辊面周向方向逐步抬高的角度为从0°至5°-7°。
17、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，相邻所述成形楔的间距为轴承滚子长度加0.2-0.3mm。
18、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸模和凹模所组成的成形孔型，用于成形圆柱面轴承滚子、圆锥面轴承滚子或弧形轴承滚子。
19、另一方面，本专利技术还提供了一种轴承滚子冷斜轧成形方法，所述方法使用上述的轴承滚子冷斜轧成形装置，所述方法包括：
20、s1、楔入：将金属棒料放置于上挡板与下挡板之间，第一轧辊、第二轧辊转动，金属棒料转动进入楔入段；
21、s2、成形：随着金属棒料轧入，在凸模和凹模的成形段的成形孔型作用下，被轧制成若干个在端部连接的滚动体；
22、s3、过渡：在过渡段，折断凸台沿垂直于辊面周向方向逐步抬高，轴承滚子受到的折弯力增大，滚动体连接部v型槽尖端出现裂纹并扩展；
23、s4、分离：在分离段，相邻的滚动体连接部沿v型槽尖端断裂分离，若干轴承滚子成品脱离模具。
24、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，成形楔的数量大于2个，一次成形的轴承滚子数量大于等于2个；通过调节凸模和凹模之间的距离轧制不同直径的轴承滚子，通过调整相邻两条成形楔的间距轧制不同长度的轴承滚子。
25、本专利技术的有益效果为：本专利技术具有可显著提高材料利用率，降低生产成本，易于实现自动化，高效节材绿色成形零部件，具有广阔的应用前景。
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1.一种轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述装置包括第一轧辊、第二轧辊、凸模、凹模、上挡板和下挡板；
2.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述凸模和所述凹模沿辊面周向均包括楔入段、成形段、过渡段和分离段；
3.如权利要求2所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述楔入段的长度大于0.5d，d为轴承滚子直径。
4.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述成形楔的凸棱在楔入段的高度从0逐渐上升至第一设定高度，在成形段保持在所述第一设定高度不变，在过渡段保持在所述第一设定高度不变或逐渐升高，在分离段所述凸棱高度继续升高至第二设定高度。
5.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述成形楔的凸棱在楔入段为圆弧锥形，在成形段为带圆弧三角棱形。
6.如权利要求2所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述折断凸台沿垂直于辊面周向方向逐步抬高的角度为从0°至5°-7°。
7.如权利要求2所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，相邻所述成形楔的间距为轴承滚子
8.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述凸模和凹模所组成的成形孔型，用于成形圆柱面轴承滚子、圆锥面轴承滚子或弧形轴承滚子。
9.一种轴承滚子冷斜轧成形方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1-8任一项所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，所述方法包括：
10.如权利要求9所述的轴承滚子冷斜轧成形方法，其特征在于，成形楔的数量大于等于2个；通过调节凸模和凹模之间的距离轧制不同直径的轴承滚子，通过调整相邻两条成形楔的间距轧制不同长度的轴承滚子。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述装置包括第一轧辊、第二轧辊、凸模、凹模、上挡板和下挡板；
2.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述凸模和所述凹模沿辊面周向均包括楔入段、成形段、过渡段和分离段；
3.如权利要求2所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述楔入段的长度大于0.5d，d为轴承滚子直径。
4.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述成形楔的凸棱在楔入段的高度从0逐渐上升至第一设定高度，在成形段保持在所述第一设定高度不变，在过渡段保持在所述第一设定高度不变或逐渐升高，在分离段所述凸棱高度继续升高至第二设定高度。
5.如权利要求1所述的轴承滚子冷斜轧成形装置，其特征在于，所述成形楔的凸棱在楔入段为圆弧锥形，在成形段为带圆弧三角棱形。
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