单出型铝边框挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了单出型铝边框挤压模具，包括：分流器、上模和下模，分流器、上模和下模依次贴合并固定连接，分流器的表面开设有分流腔，且分流腔的表面设有贯穿分流器的若干内流道和外流道，分流器的一侧固定安装有与上模表面相贴合的导流芯，上模的表面开设有若干分流孔，若干分流孔的截面积小于等于分流腔的面积，上模的一侧固定安装有型模。本发明专利技术中，通过设置新型流道结构，由分流器进行铝热流的广域分流，在分流器表面即进行均匀分流，在分流孔和焊合室处汇流并成型，提高液流的流动效率，降低液流进行横向填充流动所需压力，以在较低的挤出压力下达到更高的挤出效果，且在分流腔表面广域分流后提高与分流器的接触效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材挤压，具体为单出型铝边框挤压模具。

技术介绍

1、太阳能电池板边框是铝合金型材的一种，广泛的应用在太阳能的生产制造中，而目前，铝型材主要还是利用铝流通过热挤压模具制得。

2、如中国专利文献cn216095632u公开的一种一出五太阳能电池板边框型材热挤压模具，通过五个进料机构和五个成型机构相适配，每支型材形成独立的焊合腔，同时型材以类似五角星形状分布，均匀的分布于一个同心圆周上，保证了供料均匀一致，且方便进行流量分配调节和后续流速快慢调整，挤压比比较合理，挤出效率高，相对其他出料方式会有更高的挤压成品率，然而上述的模具体在实际使用时，需要用到成本和维护难度较大的大吨位的挤压机，才能对铝棒进行热挤压，实现一出五生产提高生产效率。

3、此外，现有的铝型材挤压机（包括如600t、800t、1000t、1600t等）的压力的话都是200mpa～230mpa范围的。因此仅通过增大挤压机工作压力的方式进行边框型材高速挤压的方式难以实现，造成现有的单出型铝边框挤压模具出料量少，且出料效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.单出型铝边框挤压模具，其特征在于，包括：分流器（100）、上模（200）和下模（300），所述分流器（100）、上模（200）和下模（300）依次贴合并固定连接，所述分流器（100）的表面开设有分流腔（110），且分流腔（110）的表面设有贯穿分流器（100）的若干内流道（111）和外流道（112），所述分流器（100）的一侧固定安装有与上模（200）表面相贴合的导流芯（120），所述上模（200）的表面开设有若干分流孔（210），若干所述分流孔（210）的截面积小于等于分流腔（110）的面积，所述上模（200）的一侧固定安装有型模（230），若干所述分流孔（210）均匀分布于型模（...

【技术特征摘要】

1.单出型铝边框挤压模具，其特征在于，包括：分流器（100）、上模（200）和下模（300），所述分流器（100）、上模（200）和下模（300）依次贴合并固定连接，所述分流器（100）的表面开设有分流腔（110），且分流腔（110）的表面设有贯穿分流器（100）的若干内流道（111）和外流道（112），所述分流器（100）的一侧固定安装有与上模（200）表面相贴合的导流芯（120），所述上模（200）的表面开设有若干分流孔（210），若干所述分流孔（210）的截面积小于等于分流腔（110）的面积，所述上模（200）的一侧固定安装有型模（230），若干所述分流孔（210）均匀分布于型模（230）的外周，所述上模（200）的表面开设有贯穿型模（230）的内流孔（220）；所述下模（300）的表面开设有若干与分流孔（210）一一对应连接的焊合室（310），所述下模（300）的表面开设有型腔（320），所述型腔（320）套接于型模（230）的外周，所述下模（300）的表面开会设有位于型腔（320）外周的二级焊压室（321），且二级焊压室（321）位于焊合室（310）的内侧。

2.根据权利要求1所述的单出型铝边框挤压模具，其特征在于，所述导流芯（120）的数量为两个且呈对向布置于并位于型腔（320）的长轴垂直中分线上，所述导流芯（120）呈三角锥形结构用于进行铝热液的导流。

3.根据权利要求1所述的单出型铝边框挤压模具，其特征在于，所述分流器（100...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献利，汪飞，
申请(专利权)人：永臻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：