【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材挤压，具体为单出型铝边框挤压模具。
技术介绍
1、太阳能电池板边框是铝合金型材的一种，广泛的应用在太阳能的生产制造中，而目前，铝型材主要还是利用铝流通过热挤压模具制得。
2、如中国专利文献cn216095632u公开的一种一出五太阳能电池板边框型材热挤压模具，通过五个进料机构和五个成型机构相适配，每支型材形成独立的焊合腔，同时型材以类似五角星形状分布，均匀的分布于一个同心圆周上，保证了供料均匀一致，且方便进行流量分配调节和后续流速快慢调整，挤压比比较合理，挤出效率高，相对其他出料方式会有更高的挤压成品率，然而上述的模具体在实际使用时，需要用到成本和维护难度较大的大吨位的挤压机，才能对铝棒进行热挤压，实现一出五生产提高生产效率。
3、此外，现有的铝型材挤压机（包括如600t、800t、1000t、1600t等）的压力的话都是200mpa～230mpa范围的。因此仅通过增大挤压机工作压力的方式进行边框型材高速挤压的方式难以实现，造成现有的单出型铝边框挤压模具出料量少，且出料效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供单出型铝边框挤压模具，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：单出型铝边框挤压模具，包括：分流器、上模和下模，所述分流器、上模和下模依次贴合并固定连接，所述分
3、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流芯的数量为两个且呈对向布置于并位于型腔的长轴垂直中分线上，所述导流芯呈三角锥形结构用于进行铝热液的导流。
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流器、上模和下模的表面均设有若干用于贯穿螺杆的通孔，且通过该通孔与铝边框挤压机连接。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内流道和外流道的数量分别为七个和八个，所述内流道和外流道呈同心环状分布。所述内流道的端口呈斜向并沿径向相外对向布置，所述外流道的端口呈斜向并沿径向相外对内布置。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流孔的数量为六个，六个分流孔之间设有分流桥，且分流桥沿分流器至下模的一侧宽度渐缩，所述分流桥的沿分流器至下模方向上的宽度小于上模的宽度，所述内流孔位于分流桥的表面。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊合室的面积与六个分流孔的截面形状相适配且与分流孔的端部相接合。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊合室贴合下模的一侧呈圆弧倒角状，所述焊合室的内侧为平滑光面结构。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级焊压室与型腔形状相适配且面积小于焊合室并位于焊合室的内周，所述二级焊压室的宽度小为6-8mm。
10、本专利技术所取得的有益效果为：
11、1.本专利技术中，通过设置新型流道结构，由分流器进行铝热流的广域分流，在分流器表面即进行均匀分流，在分流孔和焊合室处汇流并成型，提高液流的流动效率，降低液流进行横向填充流动所需压力，以在较低的挤出压力下达到更高的挤出效果，且在分流腔表面广域分流后提高与分流器的接触效果，在分流器外设升温结构进行铝热液补偿升温，以提高热液在分流器和上模内侧流动性。
12、2.本专利技术中，通过设置分流器结构，由分流器表面若干内流道和外流道实现铝热液的分流导流，进行均匀分布，并在分流孔和焊合室的导流下沿型模外周均匀分布，加装分流器的方式，有效避免铝热流分布不均导致的局部断流产生锯齿的问题。
13、3.本专利技术中，通过设置递减式流道结构并配合焊合室和二级焊压室的二级增压焊合工作,使铝热流流动径宽逐渐减小,以该种方式逐级增大挤出压力,从而可配合低压挤出机进行使用,产出高效且致密型铝型材。
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1.单出型铝边框挤压模具，其特征在于，包括：分流器（100）、上模（200）和下模（300），所述分流器（100）、上模（200）和下模（300）依次贴合并固定连接，所述分流器（100）的表面开设有分流腔（110），且分流腔（110）的表面设有贯穿分流器（100）的若干内流道（111）和外流道（112），所述分流器（100）的一侧固定安装有与上模（200）表面相贴合的导流芯（120），所述上模（200）的表面开设有若干分流孔（210），若干所述分流孔（210）的截面积小于等于分流腔（110）的面积，所述上模（200）的一侧固定安装有型模（230），若干所述分流孔（210）均匀分布于型模（230）的外周，所述上模（200）的表面开设有贯穿型模（230）的内流孔（220）；所述下模（300）的表面开设有若干与分流孔（210）一一对应连接的焊合室（310），所述下模（300）的表面开设有型腔（320），所述型腔（320）套接于型模（230）的外周，所述下模（300）的表面开会设有位于型腔（320）外周的二级焊压室（321），且二级焊压室（321）位于焊合室（310）的内侧。
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