翘曲度检测装置及板坯生产线制造方法及图纸

本技术公开了一种翘曲度检测装置及板坯生产线，所述检测装置包括支架、间隔设于支架上的多个翘曲度检测单元，每个翘曲度检测单元均包括支撑杆、连接杆、第一支撑块和第二支撑块、摆条以及转动角度检测器，支撑杆的两端分别固定在支架上，第一支撑块、第二支撑块分别与支撑杆固定连接，连接杆位于第一支撑块与第二支撑块之间且连接杆的两端分别可转动地设于第一支撑块、第二支撑块上，摆条固定于连接杆上，转动角度检测器设于连接杆上；多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加或减小。本技术可以实现被检测物体的多个不同翘曲度的检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于翘曲度检测，尤其涉及一种翘曲度检测装置及板坯生产线。

技术介绍

1、翘曲度是指一个物体表面的弯曲程度或弯曲方向。翘曲度可以分为正向翘曲和反向翘曲，正向翘曲表示物体表面向外凸起，例如板坯翘头；反向翘曲表示物体表面向内凸起，例如板坯扣头。

2、铸坯在经过结晶器、二冷区后温度有所下降，特别是板坯的边部散热较快，其温降速度大于中部的温降速度，导致边部和中部的温差达到100℃以上。板坯的边部在过冷状态下，将发生金属学相位脱离，容易使其中的微量合金元素所形成的氮化物析出，在边部形成细微裂痕。当板坯温度降至脆化温度时，将严重影响其塑性，在进入轧制时导致裂纹处应力集中，最终形成板坯上的宏观裂纹，降低成品钢材的质量。

3、为保证在进入轧制时铸坯整体具备较为均衡的温度，保证其轧制的质量，需要对铸坯进行边部的加热处理。由于横向磁场加热时，磁场方向与钢坯的运动方向垂直，产生的感应电流分布在被加热板坯整个厚度方向，板坯厚度对加热效率无影响，因此可以适应不同板厚。

4、c型磁感应加热器为常见的横向磁场加热设备，而板坯在轧制过程中受到各种因素(例如板坯上下表温差、上下辊径差、辊速差以及变形速率等)的影响，容易产生翘头或扣头的现象。当c型磁感应加热器的上感应头与下感应头之间的间隙一定时，在对板坯进行边部加热过程中，板坯的翘头容易撞击上感应头而造成c型磁感应加热器损坏，因此，有必要在进行板坯边部加热前，对板坯的翘曲度进行检测。

5、目前的翘曲度检测装置仅能检测单个翘曲度，无法适应不同翘曲度的检测。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种翘曲度检测装置及板坯生产线，以解决传统翘曲度检测装置无法适应不同翘曲度检测的问题。

2、本技术是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种翘曲度检测装置，包括支架、间隔设于所述支架上的多个翘曲度检测单元，每个所述翘曲度检测单元均包括支撑杆、连接杆、第一支撑块和第二支撑块、摆条以及转动角度检测器，所述支撑杆的两端分别固定在所述支架上，所述第一支撑块、第二支撑块分别与所述支撑杆固定连接，所述连接杆位于第一支撑块与第二支撑块之间且连接杆的两端分别可转动地设于第一支撑块、第二支撑块上，所述摆条固定于所述连接杆上，所述转动角度检测器设于所述连接杆上；多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加或减小。

3、进一步地，所述转动角度检测器采用绝对值编码器。

4、进一步地，所述转动角度检测器位于所述第一支撑块或第二支撑块内。

5、进一步地，所述翘曲度检测装置设于被检测物体的传送线上方，沿着传送方向多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加，且所述摆条与所述传送方向垂直。

6、进一步地，所述摆条的底端与所述传送线之间的最短距离由被检测物体的翘曲度容许值来确定，其中最短距离是指沿着被检测物体的传送方向，最后一个翘曲度检测单元的摆条底端与所述传送线之间的距离。

7、进一步地，相邻两个所述翘曲度检测单元的间隔距离大于前一个翘曲度检测单元的摆条长度，其中，前一个是基于被检测物体的传送方向。

8、进一步地，所述被检测物体为板坯，所述翘曲度检测单元的数量为2，前一个翘曲度检测单元的摆条长度为500mm～600mm，该前一个翘曲度检测单元的摆条底端与传送线之间的距离为150mm～250mm；后一个翘曲度检测单元的摆条长度为600mm～800mm，该后一个翘曲度检测单元的摆条底端与传送线之间的距离为50mm～150mm。

9、进一步地，每个所述翘曲度检测单元的摆条有多根且位于所述连接杆的中部，多根摆条的宽度之和大于或等于被检测物体的宽度。

10、进一步地，所述连接杆的一端为扭杆弹簧，所述扭杆弹簧固定设于第一支撑块或第二支撑块上；所述转动角度检测器设于连接杆可转动的一端。

11、基于同一构思，本技术还提供一种板坯生产线，在所述板坯生产线上设有如上所述的翘曲度检测装置。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本技术的优点在于：

14、本技术所提供的一种翘曲度检测装置包括多个翘曲度检测单元，且沿着被检测物体的传送方向，多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加，第一个翘曲度检测单元所能检测的翘曲度最大，最后一个翘曲度检测单元所能检测的翘曲度最小；在检测时，被检测物体依次经过多个翘曲度检测单元，当其中一个翘曲度检测单元检测到翘曲度时，该翘曲度检测单元后面的所有翘曲度检测单元均能检测到翘曲度，而该翘曲度检测单元前面的所有翘曲度检测单元的摆条保持垂直不变，能够适应被检测物体的不同翘曲度的检测。

15、本技术结构简单，成本低且易于实现。

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【技术保护点】

1.一种翘曲度检测装置，其特征在于：所述检测装置包括支架、间隔设于所述支架上的多个翘曲度检测单元，每个所述翘曲度检测单元均包括支撑杆、连接杆、第一支撑块和第二支撑块、摆条以及转动角度检测器，所述支撑杆的两端分别固定在所述支架上，所述第一支撑块、第二支撑块分别与所述支撑杆固定连接，所述连接杆位于第一支撑块与第二支撑块之间且连接杆的两端分别可转动地设于第一支撑块、第二支撑块上，所述摆条固定于所述连接杆上，所述转动角度检测器设于所述连接杆上；多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加或减小。

2.根据权利要求1所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述转动角度检测器采用绝对值编码器。

3.根据权利要求1所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述转动角度检测器位于所述第一支撑块或第二支撑块内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述翘曲度检测装置设于被检测物体的传送线上方，沿着传送方向多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加，且所述摆条与所述传送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述摆条的底端与所述传送线之间的最短距离由被检测物体的翘曲度容许值来确定，其中最短距离是指沿着被检测物体的传送方向，最后一个翘曲度检测单元的摆条底端与所述传送线之间的距离。

6.根据权利要求4所述的翘曲度检测装置，其特征在于：相邻两个所述翘曲度检测单元的间隔距离大于前一个翘曲度检测单元的摆条长度，其中，前一个是基于被检测物体的传送方向。

7.根据权利要求4所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述被检测物体为板坯，所述翘曲度检测单元的数量为2，前一个翘曲度检测单元的摆条长度为500mm～600mm，该前一个翘曲度检测单元的摆条底端与传送线之间的距离为150mm～250mm；后一个翘曲度检测单元的摆条长度为600mm～800mm，该后一个翘曲度检测单元的摆条底端与传送线之间的距离为50mm～150mm。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的翘曲度检测装置，其特征在于：每个所述翘曲度检测单元的摆条有多根且位于所述连接杆的中部，多根摆条的宽度之和大于或等于被检测物体的宽度。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述连接杆的一端为扭杆弹簧，所述扭杆弹簧固定设于第一支撑块或第二支撑块上；所述转动角度检测器设于连接杆可转动的一端，其中连接杆可转动的一端是指可转动地设于第二支撑块或第一支撑块上的连接杆的一端。

10.一种板坯生产线，其特征在于，在所述板坯生产线上设有如权利要求1～9中任一项所述的翘曲度检测装置。

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【技术特征摘要】

1.一种翘曲度检测装置，其特征在于：所述检测装置包括支架、间隔设于所述支架上的多个翘曲度检测单元，每个所述翘曲度检测单元均包括支撑杆、连接杆、第一支撑块和第二支撑块、摆条以及转动角度检测器，所述支撑杆的两端分别固定在所述支架上，所述第一支撑块、第二支撑块分别与所述支撑杆固定连接，所述连接杆位于第一支撑块与第二支撑块之间且连接杆的两端分别可转动地设于第一支撑块、第二支撑块上，所述摆条固定于所述连接杆上，所述转动角度检测器设于所述连接杆上；多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加或减小。

2.根据权利要求1所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述转动角度检测器采用绝对值编码器。

3.根据权利要求1所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述转动角度检测器位于所述第一支撑块或第二支撑块内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述翘曲度检测装置设于被检测物体的传送线上方，沿着传送方向多个翘曲度检测单元的摆条长度依次增加，且所述摆条与所述传送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的翘曲度检测装置，其特征在于：所述摆条的底端与所述传送线之间的最短距离由被检测物体的翘曲度容许值来确定，其中最短距离是指沿着被检测物体的传送方向，最后一个翘曲度检测单元的摆条底端与所述传送线之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春苗，肖晓丹，郭典，徐睿，谢光彩，陈振哲，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：