制造风机叶片的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种制造风机叶片的模具,包括形成风机叶片外侧轮廓的凹模和形成风机叶片内侧轮廓的凸模，在凹模中对应于风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置凸台，凸台的厚度对应于前缘贴膜的厚度。该模具通过在对应叶片的前缘处(尤其在对气动性能影响较大的叶尖处)设置凸台，从而确保制造出的风机叶片在后续喷漆贴膜后也能达到叶片的设计翼型形状与性能，解决了现有技术中叶片贴膜后气动性能降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电设备领域，尤其涉及制造风机叶片的模具。
技术介绍
风机叶片在运行过程中，叶尖处的线速度最快，为了防止风沙雪雾对叶尖前缘处油漆的侵蚀，保护叶片的叶尖前缘，需要在叶片外表面喷漆完成后，在叶尖前缘区域贴膜。如图1所示，目前通常是通过模具制造上壳体I和下壳体2，然后将上壳体I和下壳体2结合成叶片，接着在叶片外表面贴前缘保护贴膜3，但是，前缘保护贴膜3具有一定的厚度，贴膜之后在叶片外表面形成台阶，改变了叶片截面翼型，尤其前缘保护贴膜3位于叶片尖部，具备一定长度，对气动性能影响较大，叶片的气动性能直接影响着风力发电机的发电效率。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种制造风机叶片的模具，以解决通过现有模具生产的叶片的气动性能差的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种制造风机叶片的模具，包括形成风机叶片外侧轮廓的凹模和形成风机叶片内侧轮廓的凸模，其特征在于，在所述凹模中对应于所述风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置凸台，所述凸台的厚度等于所述前缘保护贴膜的厚度。具体地，在所述凸模中对应于所述风机叶片的所示前缘保护贴膜的区域上设置凹槽。具体地，所述凹槽的深度等于所述前缘保护贴膜的厚度。进一步地，所述模具包括上模具和下模具，所述凹模包括上模具凹模和下模具凹模，所述凸模包括上模具凸模和下模具凸模，所述凸台包括位于所述上模具凹模中的第一部分凸台和位于所述下模具凹模中的第二部分凸台。可选地，在所述上模具凸模中与所述第一部分凸台对应地设有第一部分凹槽，在所述下模具凸模中与所述第二部分凸台对应地设有第二部分凹槽。优选地，所述模具包括上模具和下模具，所述凹模包括上模具凹模和下模具凹模，所述凸模包括上模具凸模和下模具凸模，所述凸台整体位于所述上模具凹模中或所述下模具凹模中。具体地，具有所述凸台的所述上模具凹模或所述下模具凹模包括凹模基体和凹模辅助模具。可选地，所述凸台与所述凹模一体成型。可选地，所述凸台单独制作并与所述凹模固定在一起。本技术的实施例的制造风机叶片的模具，通过在凹模对应叶片的前缘处设置凸台，制造出的叶片预留了前缘保护贴膜的贴膜槽，从而确保后续喷漆后贴膜也能达到设计翼型形状与性能，解决了现有技术中叶片贴膜后气动性能降低的技术问题。【附图说明】图1为现有技术中的风机叶片贴膜后前缘的示意图；图2为实施例一的上模具凹模示意图；图3为实施例一的上模具凸模示意图；图4为实施例一的下模具凹模不意图；图5为实施例一的下模具凸模不意图；图6为实施例二的上模具凹模示意图；图7为实施例二的上模具凸模示意图；图8为用本技术实施例的模具制造的风机叶片未贴膜时的前缘示意图；图9为用本技术实施例的模具制造的风机叶片贴膜后的前缘示意图。附图标记说明:1、上壳体；2、下壳体；3、前缘保护贴膜；10、凸台；20、凹槽；11、上模具凹模；12、下模具凹模；21、上模具凸模；22、下模具凸模；101、第一部分凸台；102、第二部分凸台；201、第一部分凹槽；202、第二部分凹槽；1101、上模具凹模基体；1102、上模具凹模辅助模具；2101、上模具凸模基体；2102、上模具凸模辅助模具；30、贴膜槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例的制造风机叶片的模具进行详细描述。实施例一如图2至5所示，为了制造出前缘带有凹槽的叶片，该模具包括形成风机叶片外侧轮廓的凹模和形成风机叶片内侧轮廓的凸模，在凹模中对应于风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置凸台。具体地，该模具包括表不在图2和图3中的上模具和表不在图4和图5中的下模具，上模具包括上模具凹模11和上模具凸模21，并用于制造风机叶片的上壳体(形成风机叶片的吸力面)，下模具包括下模具凹模12和下模具凸模22，并用于制造风机叶片的下壳体(形成风机叶片的压力面)。相应地，凹模包括上模具凹模11和下模具凹模12，凸模包括上模具凸模21和下模具凸模22，设置在凹模中的凸台也包括位于上模具凹模11中的第一部分凸台101和位于下模具凹模12中的第二部分凸台102，第一部分凸台101和第二部分凸台102的厚度等于前缘保护贴膜的厚度。本实施例中，在模具设计时，预先考虑前缘保护贴膜的厚度和区域，将上述凸台与凹模一体成型。在其它实施例中，上述凸台也可单独制作，然后与凹模固定在一起。这尤其适用于对现有模具的改造，例如在凹模对应位置用铝箔或其他材料制作出与前缘保护贴膜的厚度和面积一致的凸台。本实施例中，通过在凹模中对应于风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置与前缘保护贴膜厚度相同的凸台，这样制造出的风机叶片在前缘外表面贴膜位置具有凹槽，通过将前缘保护贴膜设置在该凹槽内，可以保证粘贴有前缘保护贴膜的风机叶片的外表面依然为平滑的外表面，没有因贴膜而产生的台阶，使风机叶片的型面与设计型面一致，进而保证叶片的气动性能。用本实施例的模具制造的风机叶片，其前缘一部分位于上壳体上，另一部分位于下壳体上，相应地，用于贴前缘保护贴膜的凹槽的一部分位于上壳体外表面，另一部分位于下壳体外表面。相应进一步地，在凸模中对应于风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置凹槽20，该凹槽包括在上模具凸模21中与第一部分凸台101对应地设有第一部分凹槽201，和在下模具凸模22中与第二部分凸台102对应地设有第二部分凹槽202，该凹槽20的深度优选等于前缘保护贴膜的厚度。该凹槽的深度也可以大于或小于前缘保护贴膜的厚度。通过在凸模中对应于风机叶片的前缘保护贴膜的区域上设置凹槽，制造出的风机叶片在贴前缘保护贴膜的区域上具有足当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造风机叶片的模具，包括形成风机叶片外侧轮廓的凹模和形成风机叶片内侧轮廓的凸模，其特征在于，在所述凹模中对应于所述风机叶片的前缘保护贴膜(3)的区域上设置凸台(10)，所述凸台(10)的厚度等于所述前缘保护贴膜(3)的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32