【技术实现步骤摘要】
一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法
本专利技术涉及砂芯制造
，具体是一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法。
技术介绍
铸钢件叶轮常用的打制砂芯方法是采用呋喃树脂砂制芯。此种方案弊端在于呋喃树脂砂可使用时间短，在叶片没有很好的成型前就已经硬化，及在起模过程中不能很好的把握型砂硬化的程度，不能保证叶片很好的成型，造成产品的表面质量差，尺寸控制困难，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法，提高产品质量，降低企业生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法，步骤如下：(1)采用二氧化硅砂与树脂进行混合配制，二氧化硅砂与树脂的质量比为100：2.5～3.5；(2)打制叶片砂芯，并按照实际要求，保证成型好；(3)使用二氧化碳进行硬化，硬化时间为3～15min；(4)待硬化后的型砂达到规定的强度后，取出叶片模具；(5)使用二氧化碳对叶片再次进行二氧化碳硬化，使之达到符合要求的硬化强度。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(1)中，二氧化硅的颗粒直径为40～70目。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(1)中，二氧化硅砂与树脂的质量比为100：3。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤(3)中，硬化时间为5～10min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过使用二氧化碳进行硬化，能够保证型砂的可使用时间长，打制铸钢件叶轮能够在充分成型的基础上进行硬化，保证了叶片的成型，也保证了起模的成型，最终保证了产品表面质量，解决了铸钢件叶轮表面质量...
【技术保护点】
一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法，其特征在于，步骤如下：(1)采用二氧化硅砂与树脂进行混合配制，二氧化硅砂与树脂的质量比为100：2.5～3.5；(2)打制叶片砂芯，并按照实际要求，保证成型好；(3)使用二氧化碳进行硬化，硬化时间为3～15min；(4)待硬化后的型砂达到规定的强度后，取出叶片模具；(5)使用二氧化碳对叶片再次进行二氧化碳硬化，使之达到符合要求的硬化强度。
【技术特征摘要】
1.一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法，其特征在于，步骤如下：(1)采用二氧化硅砂与树脂进行混合配制，二氧化硅砂与树脂的质量比为100：2.5～3.5；(2)打制叶片砂芯，并按照实际要求，保证成型好；(3)使用二氧化碳进行硬化，硬化时间为3～15min；(4)待硬化后的型砂达到规定的强度后，取出叶片模具；(5)使用二氧化碳对叶片再次进行二氧化碳硬化，使之达到符合要求的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华，田祥艳，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。