一种全自动拼装组合式项链模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。本实用新型专利技术所述的一种全自动拼装组合式项链模具，结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率，通过在引导挡板的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率，带来更好的使用前景。

A kind of full-automatic assembling combined Necklace mold

The utility model discloses a full-automatic assembling combined Necklace mold, which comprises a pressing module, a pressing module, a pressing module and a pressing auxiliary module. The pressing auxiliary module is installed inside the pressing module, the pressing module is located on one side of the pressing module, and the pressing module is movably installed on the side where the pressing module is far away from the pressing module. The utility model relates to a full-automatic assembling combined Necklace mold, which has simple structure and convenient operation, can be assembled and produced automatically at the same time, and does not need manual intervention, thus greatly improving the production efficiency of the product. By installing a thickened plate at the front end of the guide baffle and opening guide grooves, the stamping rod is always in the inner part of the guide groove, and does not need to be pressed in advance Positioning can not only improve the safety of stamping, but also better ensure the stability of stamping, improve the accuracy of finished products, reduce the error rate of stamping, and bring better prospects for use.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拼装组合式项链模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种全自动拼装组合式项链模具。
技术介绍
项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰，项链除了具有装饰功能之外，有些项链还具有特殊显示作用，如天主教徒的十字架链和佛教徒的念珠，从古至今人们为了美化人体本身，也美化环境，制造了各种不同风格，不同特点、不同式样的项链，满足了不同肤色、不同民族、不同审美观的人的审美需要；现有的项链生产模具在使用时存在一定的弊端，(1)、项链加工过程中，一般先是通过装置加工成半成品，之后通过人工进行再次加工，由于人工的不确定性，影响项链生产效率与生产精度，常常加工具有一定缺陷的成品；(2)、现有的冲压模具使用时，常常都是将压模与动模分离使用，在每一次冲压过程前都需要进行定位，即浪费时间也浪费精力，同时容易出现定位偏差使得模具损坏；(3)、现有的冲压模具在使用时，是通过冲压成型，如果冲压模具与动模之间定位偏差，使得冲压杆发生断裂，由于冲压力度较大，冲压杆断裂时会出现飞溅，影响加工环境；(4)、冲压时钢板表面发生形变，产生大量的热，使得钢板冲压边缘发生融化与定模粘连在一起，此时只能通过人工进行清理，既影响工作效率，同时也影响人力资源的合理利用，为此，我们提出一种全自动拼装组合式项链模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动拼装组合式项链模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。优选的，所述压型模块包括安装架，所述安装架的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板。优选的，所述压合模块包括成形架，且成形架位于安装架的一侧，所述成形架的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板，且成型板的后端外表面活动安装有调节杆，所述调节杆的前端外表面开设有预留槽，所述成型板的后端外表面靠近调节杆的一侧位置镶嵌有联动轴，且联动轴的外表面靠近调节杆内部预留槽的位置焊接有连杆，所述成型板的前端设有压合柱，且压合柱的前端外表面通过气杆连接有移动柱，所述压合柱与移动柱之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，所述移动柱的前端外表面中心处设有压合头。优选的，所述冲压模块包括冲压底架，且冲压底架固定安装在成形架远离压板的一侧外表面，所述冲压底架的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板，且引导挡板的前端外表面焊接有加厚板，所述引导挡板与加厚板的前端外表面均贯穿开设有引导槽，所述冲压底架的后端外表面固定安装有导向板，且导向板的前端开设有送料槽，所述导向板前端送料槽的内表面活动安装有导杆，所述冲压底架的前端设有冲压顶板，且冲压顶板靠近冲压底架的一端外表面中心处固定安装有冲压杆，所述冲压底架的前端外表面与引导槽相对应的位置贯穿开设有模型槽。优选的，所述冲压辅助模块包括挤压柱，且挤压柱通过弹簧分别活动安装在冲压底架的内部靠近模型槽的上下两端位置，所述冲压杆的内部中心处固定安装有铝合金丝。优选的，所述压板的前端外表面焊接有顶杆，且压板与顶杆之间成直角。优选的，所述联动轴的前端外表面贯穿开设有出料槽，所述成型板的前端外表面与出料槽相对应的位置开设有固定槽。优选的，所述引导挡板的后端开设有原料槽，且引导挡板的前端外表面靠近两侧位置均开设有螺栓槽。优选的，所述冲压底架的内部靠近挤压柱的位置开设有收缩槽，且挤压柱的前端外表面粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术装置结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率；2、通过在引导挡板的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率；3、在冲压杆的内部安装铝合金丝，由于铝合金丝具有一定的韧性，当冲压杆发生断裂时，能够起到临时连接作用，避免冲压杆发生飞溅给加工环境到来一定的影响，提高加工环境的安全性；4、在冲压底架前端模型槽的上下两端均通过弹簧设置挤压柱，原料冲压后挤压柱在底端的弹簧作用下，向前移动，使原料与冲压底架分离，能够避免冲压后原料与冲压底架连接无法正常换料，进一步降低冲压时的出错率。附图说明图1为本技术一种全自动拼装组合式项链模具整体结构的示意图；图2为本技术一种全自动拼装组合式项链模具整体爆炸图；图3为本技术一种全自动拼装组合式项链模具压合柱的结构图；图4为本技术一种全自动拼装组合式项链模具图3中A的放大图；图5为本技术一种全自动拼装组合式项链模具成形架与冲压底架的局部截面图；图6为本技术一种全自动拼装组合式项链模具引导挡板的结构图；图7为本技术一种全自动拼装组合式项链模具冲压底架的局部截面图；图8为本技术一种全自动拼装组合式项链模具冲压杆的局部截面图；图9为本技术一种全自动拼装组合式项链模具冲压后项链组件结构图；图10为本技术一种全自动拼装组合式项链模具顶杆挤压后结构图；图11为本技术一种全自动拼装组合式项链模具压合后结构图；图12为本技术一种全自动拼装组合式项链模具项链成品结构图。图中：1、安装架；2、压板；3、成形架；4、成型板；5、调节杆；6、联动轴；7、冲压底架；8、引导挡板；9、压合柱；10、冲压顶板；11、冲压杆；12、导向板；13、导杆；14、模型槽；15、挤压柱；16、铝合金丝；17、移动柱；18、压合头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1所示，一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，压合模块位于冲压模块的一侧，压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。参照图1所示，压型模块包括安装架1，安装架1的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板2。参照图1，压板2的前端外表面焊接有顶杆，且压板2与顶杆之间成直角，通过顶杆挤压项链组件中心处，使得项链组件中心处向后移动，而项链组件外部的引脚被挤变形，形成如图10所示。参照图2-4所示，压合模块包括成形架3，且成形架3位于安装架1的一侧，成形架3的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板4，且成型板4的后端外表面活动安装有调节杆5，调节杆5的前端外表面开设有预留槽，成型板4的后端外表面靠近调节杆5的一侧位置镶嵌有联动轴6，且联动轴6的外表面靠近调节杆5内部预留槽的位置焊接有连杆，成型板4的前端设有压合柱9，且压合柱9的前端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于：所述压型模块包括安装架(1)，所述安装架(1)的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板(2)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于：所述压合模块包括成形架(3)，且成形架(3)位于安装架(1)的一侧，所述成形架(3)的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板(4)，且成型板(4)的后端外表面活动安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)的前端外表面开设有预留槽，所述成型板(4)的后端外表面靠近调节杆(5)的一侧位置镶嵌有联动轴(6)，且联动轴(6)的外表面靠近调节杆(5)内部预留槽的位置焊接有连杆，所述成型板(4)的前端设有压合柱(9)，且压合柱(9)的前端外表面通过气杆连接有移动柱(17)，所述压合柱(9)与移动柱(17)之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，所述移动柱(17)的前端外表面中心处设有压合头(18)。


4.根据权利要求3所述的一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于：所述冲压模块包括冲压底架(7)，且冲压底架(7)固定安装在成形架(3)远离压板(2)的一侧外表面，所述冲压底架(7)的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板(8)，且引导挡板(8)的前端外表面焊接有加厚板，所述引导挡板(8)与加厚板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋炎，
申请(专利权)人：深圳市金玲珑珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44