【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酱料生产，具体为一种酱料生产灌装设备及工艺。
技术介绍
1、酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，而灌装设备是指装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有物品的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，从而实现灌装目的。
2、现有的灌装设备在给酱料进行灌装时，由于时间过久，容易导致酱料不均匀出现沉积现象，且由于酱料粘度较大，具有一定的流动性，在灌装过程中，出料处易发生堵塞，从而影响灌装的效率，因此，我们提出了一种酱料生产灌装设备及工艺。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种酱料生产灌装设备及工艺，具备方便对酱料进行搅拌混合输送，且能避免酱料不均匀出现沉积等优点，解决了酱料进行灌装时，时间过久容易导致酱料不均匀出现沉积的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述方便对酱料进行搅拌混合输送，且能避免酱料不均匀出现沉积的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酱料生产灌装设备，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座上设置有搅拌输送件，所述搅拌输送件的一端设置有灌装筒，所述灌装筒的底端与机架的顶端之间固定连接，所述灌装筒的外表面设置有注气结构，所述注气结构与机架之间固定连接，所述灌装筒上设置有灌装件，以便于对酱
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌输送件包括输送罐，所述输送罐的外表面与支撑座的顶端之间固定连接，所述输送罐的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的外表面与输送罐的内腔之间活动连接，以便于对酱料进行搅拌混合输送。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送罐的外表面内部开设有通孔，所述通孔的内腔壁上固定安装有注料斗，以便于注入酱料；
7、所述输送罐远离驱动电机的一端固定安装有排料管，所述排料管远离输送罐的一端与灌装筒之间固定连接，以便于排出酱料。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装筒的内腔壁开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内腔壁与排料管的外表面之间固定连接，以便于固定排料管；
9、所述灌装筒的内腔壁开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内腔与注气结构之间固定连接，以便于安装注气结构。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装筒的外表面固定安装有挤出管，所述挤出管远离灌装筒的一端与灌装件之间固定连接，以便于与灌装件进行衔接。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装件包括液压推杆，所述液压推杆的底端与机架的顶端之间固定连接，所述液压推杆的顶端固定安装有连杆，所述连杆上设置有套杆，所述套杆的外表面贯穿灌装筒顶端内部的一端固定安装有活塞，所述活塞与灌装筒的内腔之间活动连接；
12、所述连杆上设置有伸缩筒，所述伸缩筒的一端固定安装有分流箱，所述分流箱与挤出管之间固定连接，所述伸缩筒远离分流箱的一端固定安装有灌装管，所述灌装管的外表面固定套接有限位环，以便于将灌装管自动插入灌装容器内。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连杆包括衔接板，所述衔接板的底端与液压推杆的顶端之间固定连接，所述衔接板远离液压推杆的一侧内部固定套接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有顶板，所述顶板的底端与套杆的顶端之间固定连接；
14、所述衔接杆的另一端固定安装有v型板，所述v型板的两端均固定安装有套接环，所述套接环的内腔与伸缩筒的外表面之间固定套接，以便于带动伸缩筒进行伸长和带动活塞在灌装筒4内腔进行移动。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注气结构包括气泵，所述气泵的底端与机架之间固定连接，所述气泵的输入端固定安装有进气管，所述气泵的输出端固定安装有倒u型管，所述倒u型管远离气泵的一端外表面与第二固定孔的内腔壁之间固定连接，以便于利用压强差自动灌装，且能防止出料处堵塞，进而提高灌装的效率。
16、一种酱料生产灌装设备的工艺，该工艺包括以下步骤：
17、s1、通过注料斗内腔将酱料注入至输送罐中，然后启动驱动电机，此时驱动电机带动输送绞龙进行转动，并且对酱料进行搅拌混合输送，同时经排料管内腔输送至灌装筒中；
18、s2、在s1的基础上，通过启动液压推杆，并且进行缩短，此时液压推杆带动连杆向下移动，同时活塞在灌装筒内腔进行移动，并且活塞运动至第一固定孔与第二固定孔之间，而伸缩筒进行伸长，并且带动灌装管插入灌装容器内，以便于进行灌装酱料；
19、s3、在s2的基础上，同时，启动气泵，此时气泵经倒u型管内腔向灌装筒注入空气，同时灌装筒中的压强大于外界的压强，而灌装筒中的浆料自动注入灌装容器内；
20、s4、在s3的基础上，灌装完毕后，关闭注气结构，灌装件进行复位，重复以上操作，即可进行自动灌装酱料。
21、（三）有益效果
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种酱料生产灌装设备及工艺，具备以下有益效果：
23、1、该酱料生产灌装设备，通过经注料斗内腔向输送罐内腔注入适量的酱料，然后启动驱动电机，此时驱动电机上的输出轴带动输送绞龙进行转动，并且输送绞龙对酱料进行输送，同时对酱料进行混合搅拌，最终酱料经排料管内腔输送至灌装筒内，从而方便对酱料进行搅拌混合输送，进而避免酱料不均匀出现沉积的现象。
24、2、该酱料生产灌装设备，通过启动液压推杆，并且进行缩短，此时液压推杆带动连杆进行移动，连杆带动套杆向下移动，套杆带动活塞在灌装筒内腔进行移动，并且移动至第一固定孔和第二固定孔之间停止，同时连杆带动伸缩筒进行伸长，并且伸缩筒带动灌装管插入灌装容器内，在此期间，限位环起到了限位的作用，从而方便将灌装管插入灌装容器内，进而进行自动灌装酱料。
25、3、该酱料生产灌装设备，通过启动气泵，此时气泵的输入端经进气管内腔将空气抽吸至气泵内腔，再由气泵的输出端排出，并且经倒u型管内腔注入至灌装筒内腔，而此时灌装筒内腔的压强大于外界的压强，利用压力差将灌装筒中的酱料经挤出管内腔、分流箱内腔、伸缩筒内腔以及灌装管内腔注入至灌装容器内，灌装完毕后，注气结构关闭，灌装件进行复位，从而方便利用压强差进行灌装酱料，且能防止出料处堵塞，进而提高灌装的效率。
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1.一种酱料生产灌装设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上设置有搅拌输送件（3），所述搅拌输送件（3）的一端设置有灌装筒（4），所述灌装筒（4）的底端与机架（1）的顶端之间固定连接，所述灌装筒（4）的外表面设置有注气结构（6），所述注气结构（6）与机架（1）之间固定连接，所述灌装筒（4）上设置有灌装件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述搅拌输送件（3）包括输送罐（31），所述输送罐（31）的外表面与支撑座（2）的顶端之间固定连接，所述输送罐（31）的外表面固定安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴上固定安装有输送绞龙（33），所述输送绞龙（33）的外表面与输送罐（31）的内腔之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述输送罐（31）的外表面内部开设有通孔，所述通孔的内腔壁上固定安装有注料斗（34）；
4.根据权利要求3所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装筒（4）的内腔壁开设有第一固定孔（41）
5.根据权利要求4所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装筒（4）的外表面固定安装有挤出管（42），所述挤出管（42）远离灌装筒（4）的一端与灌装件（5）之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装件（5）包括液压推杆（51），所述液压推杆（51）的底端与机架（1）的顶端之间固定连接，所述液压推杆（51）的顶端固定安装有连杆（52），所述连杆（52）上设置有套杆（53），所述套杆（53）的外表面贯穿灌装筒（4）顶端内部的一端固定安装有活塞（54），所述活塞（54）与灌装筒（4）的内腔之间活动连接；
7.根据权利要求6所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述连杆（52）包括衔接板（521），所述衔接板（521）的底端与液压推杆（51）的顶端之间固定连接，所述衔接板（521）远离液压推杆（51）的一侧内部固定套接有衔接杆（522），所述衔接杆（522）的一端固定安装有顶板（523），所述顶板（523）的底端与套杆（53）的顶端之间固定连接；
8.根据权利要求4所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述注气结构（6）包括气泵（61），所述气泵（61）的底端与机架（1）之间固定连接，所述气泵（61）的输入端固定安装有进气管（62），所述气泵（61）的输出端固定安装有倒U型管（63），所述倒U型管（63）远离气泵（61）的一端外表面与第二固定孔（43）的内腔壁之间固定连接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的酱料生产灌装设备的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种酱料生产灌装设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上设置有搅拌输送件（3），所述搅拌输送件（3）的一端设置有灌装筒（4），所述灌装筒（4）的底端与机架（1）的顶端之间固定连接，所述灌装筒（4）的外表面设置有注气结构（6），所述注气结构（6）与机架（1）之间固定连接，所述灌装筒（4）上设置有灌装件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述搅拌输送件（3）包括输送罐（31），所述输送罐（31）的外表面与支撑座（2）的顶端之间固定连接，所述输送罐（31）的外表面固定安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴上固定安装有输送绞龙（33），所述输送绞龙（33）的外表面与输送罐（31）的内腔之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述输送罐（31）的外表面内部开设有通孔，所述通孔的内腔壁上固定安装有注料斗（34）；
4.根据权利要求3所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装筒（4）的内腔壁开设有第一固定孔（41），所述第一固定孔（41）的内腔壁与排料管（35）的外表面之间固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种酱料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装筒（4）的外表面固定安装有挤出管（42），所述挤出管（42）远离灌装筒（4）的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，丁云鹏，王春生，顾涛，成立，关集俱，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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