【技术实现步骤摘要】
本技术属于罐装设备，具体涉及一种多功能型罐装封口机。
技术介绍
1、现有的罐装工序包括了对空瓶的罐装和罐装后的封膜，而罐装，很多也分为半罐装和满罐装两个操作步骤进行，针对这些工序，现有技术基本都是每个工序一套设备，这就使得罐装的设备成本较高，而且在各个工序之间进行衔接也需要人工进行操作，人工成本高，且罐装效率无法满足要求，因此，十分有必要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多功能型罐装封口机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种多功能型罐装封口机，包括入口端输送机、大转盘、半罐装机构、满罐装机构、第一封膜机构和出口端输送机，大转盘包括第一机架、转动连接于第一机架上的大圆盘和驱动大圆盘在第一机架上转动的第一驱动机构，入口端输送机、半罐装机构、满罐装机构、第一封膜机构和出口端输送机沿大圆盘的旋转方向依次安装于第一机架上；所述大圆盘的边缘均匀开设有多个第一瓶体限位槽，入口端输送机的出口、半罐装机构、满罐装机构、第一封膜机构和出口端输送机的入口各自与一个第一瓶体限位槽对应设置。
4、作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一机架上设置有液体盛装箱，液体盛装箱上设置有出液管道，出液管道与半罐装机构和满罐装机构分别连通。
5、作为本技术中一种优选的技术方案，所述半罐装机构包括两个竖直固定于第一机架上的第一限位柱，两个第一限位柱的上端固定有第一限位板，第一限位板与第一机架之间转动
6、作为本技术中一种优选的技术方案，所述满罐装机构包括两个竖直固定于第一机架上的第二限位柱，两个第二限位柱的上端固定有第二限位板，第二限位板与第一机架之间转动连接有第二螺杆，第二限位板的上方设置有与第二螺杆固定连接的第二手轮；两个第二限位柱之间滑动连接有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，第二滑块的一端安装有与出液管道相连通的第二罐装管道，第二罐装管道上设置有第二控制阀。
7、作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一封膜机构包括第一支架，第一支架上固定有第一气缸，第一气缸的下端设置有与第一气缸的活塞杆相连接的第一模具冲头，第一模具冲头外套接有通电加热的第一铜套。
8、作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一铜套下方设置有两个夹紧瓶体的瓶口用的夹子，第一支架上安装有控制两个夹子开合用的手指气缸。
9、作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一机架上还安装有位于第一封膜机构和出口端输送机之间的封膜加固机构，封膜加固机构包括两个竖直固定于第一机架上的第三限位柱，两个第三限位柱的上端固定有第三限位板，第三限位板与第一机架之间转动连接有第三螺杆，第三限位板的上方设置有与第三螺杆固定连接的第三手轮；两个第三限位柱之间滑动连接有第三滑块，第三滑块与第三螺杆螺纹连接，第三滑块的一端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆下端连接有铝合金烫头，铝合金烫头上插接有发热棒。
10、作为本技术中一种优选的技术方案，所述出口端输送机的一侧设置有第二封膜机构，第二封膜机构包括第二机架、转动连接于第二机架上的小圆盘和驱动小圆盘在第二机架上转动的第二驱动机构，第二机架上安装有第二支架，第二支架上固定有第三气缸，第三气缸的下端设置有与第三气缸的活塞杆相连接的第二模具冲头，第二模具冲头外套接有通电加热的第二铜套；所述小圆盘位于出口端输送机的上端，小圆盘的边缘均匀开设有多个第二瓶体限位槽。
11、作为本技术中一种优选的技术方案，所述出口端输送机上安装有将瓶体导入第二瓶体限位槽内的导向杆。
12、作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一机架上安装有将瓶体导入第一瓶体限位槽内的导向板。
13、有益效果：本技术在工作中，将入口端输送机、半罐装机构、满罐装机构、第一封膜机构和出口端输送机沿大圆盘的旋转方向依次安装于第一机架上，使得瓶体的输入、半罐装、满罐装、封膜和瓶体的输出集中在一起进行，减少了设备的数量和体积，降低了设备成本，一个操作者即可完成所有的操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
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1.一种多功能型罐装封口机，其特征在于，包括入口端输送机(1)、大转盘(2)、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)，大转盘(2)包括第一机架(201)、转动连接于第一机架(201)上的大圆盘(202)和驱动大圆盘(202)在第一机架(201)上转动的第一驱动机构，入口端输送机(1)、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)沿大圆盘(202)的旋转方向依次安装于第一机架(201)上；所述大圆盘(202)的边缘均匀开设有多个第一瓶体限位槽(203)，入口端输送机(1)的出口、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)的入口各自与一个第一瓶体限位槽(203)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述第一机架(201)上设置有液体盛装箱(7)，液体盛装箱(7)上设置有出液管道(701)，出液管道(701)与半罐装机构(3)和满罐装机构(4)分别连通。
3.根据权利要求2所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述半罐装机构(3
4.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述满罐装机构(4)包括两个竖直固定于第一机架(201)上的第二限位柱(401)，两个第二限位柱(401)的上端固定有第二限位板(402)，第二限位板(402)与第一机架(201)之间转动连接有第二螺杆(403)，第二限位板(402)的上方设置有与第二螺杆(403)固定连接的第二手轮(404)；两个第二限位柱(401)之间滑动连接有第二滑块(405)，第二滑块(405)与第二螺杆(403)螺纹连接，第二滑块(405)的一端安装有与出液管道(701)相连通的第二罐装管道(406)，第二罐装管道(406)上设置有第二控制阀(407)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述第一封膜机构(5)包括第一支架(501)，第一支架(501)上固定有第一气缸(502)，第一气缸(502)的下端设置有与第一气缸(502)的活塞杆相连接的第一模具冲头，第一模具冲头外套接有通电加热的第一铜套(503)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述第一铜套(503)下方设置有两个夹紧瓶体的瓶口用的夹子(504)，第一支架(501)上安装有控制两个夹子(504)开合用的手指气缸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述第一机架(201)上还安装有位于第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)之间的封膜加固机构(8)，封膜加固机构(8)包括两个竖直固定于第一机架(201)上的第三限位柱(801)，两个第三限位柱(801)的上端固定有第三限位板(802)，第三限位板(802)与第一机架(201)之间转动连接有第三螺杆(803)，第三限位板(802)的上方设置有与第三螺杆(803)固定连接的第三手轮(804)；两个第三限位柱(801)之间滑动连接有第三滑块(805)，第三滑块(805)与第三螺杆(803)螺纹连接，第三滑块(805)的一端安装有第二气缸(806)，第二气缸(806)的活塞杆下端连接有铝合金烫头，铝合金烫头上插接有发热棒。
8.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述出口端输送机(6)的一侧设置有第二封膜机构(9)，第二封膜机构(9)包括第二机架(901)、转动连接于第二机架(901)上的小圆盘(902)和驱动小圆盘(902)在第二机架(901)上转动的第二驱动机构，第二机架(901)上安装有第二支架(903)，第二支架(903)上固定有第三气缸(904)，第三气缸(904)的下端设置有与第三气缸(904)的活塞杆相连接的第二模具冲头，第二模具冲头外套接有通电加热的第二铜套(905)；所述小圆盘(902)位于出口端输送机(6)的上端，小圆盘(902)的边缘均匀开设有多个第二瓶体限位槽(906)。
9.根据权利要求8所述的一...
【技术特征摘要】
1.一种多功能型罐装封口机，其特征在于，包括入口端输送机(1)、大转盘(2)、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)，大转盘(2)包括第一机架(201)、转动连接于第一机架(201)上的大圆盘(202)和驱动大圆盘(202)在第一机架(201)上转动的第一驱动机构，入口端输送机(1)、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)沿大圆盘(202)的旋转方向依次安装于第一机架(201)上；所述大圆盘(202)的边缘均匀开设有多个第一瓶体限位槽(203)，入口端输送机(1)的出口、半罐装机构(3)、满罐装机构(4)、第一封膜机构(5)和出口端输送机(6)的入口各自与一个第一瓶体限位槽(203)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述第一机架(201)上设置有液体盛装箱(7)，液体盛装箱(7)上设置有出液管道(701)，出液管道(701)与半罐装机构(3)和满罐装机构(4)分别连通。
3.根据权利要求2所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述半罐装机构(3)包括两个竖直固定于第一机架(201)上的第一限位柱(301)，两个第一限位柱(301)的上端固定有第一限位板(302)，第一限位板(302)与第一机架(201)之间转动连接有第一螺杆(303)，第一限位板(302)的上方设置有与第一螺杆(303)固定连接的第一手轮(304)；两个第一限位柱(301)之间滑动连接有第一滑块(305)，第一滑块(305)与第一螺杆(303)螺纹连接，第一滑块(305)的一端安装有与出液管道(701)相连通的第一罐装管道(306)，第一罐装管道(306)上设置有第一控制阀(307)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能型罐装封口机，其特征在于，所述满罐装机构(4)包括两个竖直固定于第一机架(201)上的第二限位柱(401)，两个第二限位柱(401)的上端固定有第二限位板(402)，第二限位板(402)与第一机架(201)之间转动连接有第二螺杆(403)，第二限位板(402)的上方设置有与第二螺杆(403)固定连接的第二手轮(404)；两个第二限位柱(401)之间滑动连接有第二滑块(405)，第二滑块(405)与第二螺杆(403)螺纹连接，第二滑块(405)的一端安装有与出液管道(701)相连通的第二罐装管道(406)，第二罐装管道(406)上设置有第二控制阀(407)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张明朗，李飞，
申请(专利权)人：赣州澳丽尔化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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