一种模具锥度导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具锥度导向装置，包括锥度导向柱、挡板、锥度固定套、中拖导向套和大导向套，所述挡板的顶部焊接有锥度固定套，所述锥度固定套顶部的中间位置处设有锥形限位槽，所述锥度固定套的顶部可拆卸安装有锥度导向柱，所述锥度导向柱的底端呈与锥形限位槽相配合的圆台状，所述锥度导向柱与锥度固定套之间设有第一固定螺栓，所述锥度固定套的底部设有与第一固定螺栓上的螺帽相配合的固定槽。本实用新型专利技术通过在固定块与“L”形固定座之间的滑杆外侧设有挤压弹簧，并将滚珠条的两端呈斜面状，可以避免中拖导向套和大导向套与锥度导向柱卡合时滚珠条因过大的合模冲击产生变形损坏，影响使用效果，且斜面状的滚珠条对锥度导向柱具有一定的导向作用。

A kind of taper guide device of mould

The utility model discloses a mould taper guiding device, which comprises a taper guiding column, a baffle plate, a taper fixing sleeve, a middle drag guiding sleeve and a large guiding sleeve. The top of the baffle plate is welded with a taper fixing sleeve, the middle position of the top of the taper fixing sleeve is provided with a taper limiting groove, the top of the taper fixing sleeve can be disassembled and installed with a taper guiding column, and the top of the taper guiding column The bottom end is in the shape of a circular platform matched with the tapered limit groove, the first fixing bolt is arranged between the taper guide column and the taper fixing sleeve, and the bottom of the taper fixing sleeve is provided with a fixing groove matched with the nut on the first fixing bolt. The utility model is provided with an extrusion spring on the outside of the sliding rod between the fixing block and the \L\ shaped fixing seat, and the two ends of the ball bar are inclined, so as to avoid the deformation and damage of the ball bar due to the excessive clamping impact when the middle drag guide sleeve and the large guide sleeve are clamped with the taper guide column, which affects the use effect, and the inclined ball bar has a certain guiding effect on the taper guide column \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种模具锥度导向装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具锥度导向装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具领域，导套与导柱共同构成模具的导向装置，用来保证上、下模以准确的位置关系对合，由于上模与下模之间不断做相对运动，所以导柱与导套之间必须有一定的间隙以确保无障碍运动。目前，现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动，间隙过大会导致定位不准确，误差大，间隙过小则会增大摩擦、使导柱导套的磨损严重，减少了使用寿命，增大了成本投入，而且导柱导套的更换相当麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具锥度导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动，间隙过大会导致定位不准确，误差大，间隙过小则会增大摩擦、使导柱导套的磨损严重，减少了使用寿命，增大了成本投入，而且导柱导套的更换相当麻烦问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具锥度导向装置，包括锥度导向柱、挡板、锥度固定套、中拖导向套和大导向套，所述挡板的顶部焊接有锥度固定套，所述锥度固定套顶部的中间位置处设有锥形限位槽，所述锥度固定套的顶部可拆卸安装有锥度导向柱，所述锥度导向柱的底端呈与锥形限位槽相配合的圆台状，所述锥度导向柱与锥度固定套之间设有第一固定螺栓，所述锥度固定套的底部设有与第一固定螺栓上的螺帽相配合的固定槽，且锥度导向柱上设有与第一固定螺栓相配合的第一内螺纹孔，所述锥度固定套上方的锥度导向柱外侧套设有中拖导向套，所述中拖导向套上方的锥度导向柱外侧套设有大导向套，所述大导向套与中拖导向套的内侧皆设有与锥度导向柱相配合的通孔，所述大导向套与中拖导向套的内侧皆对称安装有一对滚珠条，所述滚珠条两端的外侧皆焊接有固定块，所述固定块远离滚珠条一端的中间位置处设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有“L”形固定座，且“L”形固定座与固定块之间的滑杆外侧设有挤压弹簧，所述“L”形固定座与大导向套和中拖导向套的顶部之间设有第二固定螺栓，所述大导向套与中拖导向套的顶部皆设有与第二固定螺栓相配合的第二内螺纹孔，且“L”形固定座上设有与第二固定螺栓相配合的沉头孔。优选的，所述大导向套与中拖导向套上的滚珠条两端皆呈斜面状。优选的，所述滑杆远离固定块的一端设有限位块。优选的，所述滚珠条上的滚珠直径和锥度导向柱上的横截面直径之和与大导向套和中拖导向套的内径大小一致，且滚珠条上的滚珠在挤压弹簧常态下与大导向套和中拖导向套内侧壁之间的间隙为滚珠直径的1/3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具锥度导向装置，通过在锥度固定套的底部设有与第一固定螺栓上的螺帽相配合的固定槽，可以便于在将第一固定螺栓穿插过固定槽后不需要对锥度固定套进行拆卸就可以完成对锥度导向柱的更换及拆卸，且便于对大导向套与中拖导向套进行更换，通过将传统的线摩擦或面摩擦更换为滚动摩擦，减小了中拖导向套和大导向套与锥度导向柱之间的摩擦力，使得定位与导向更易实现，避免摩擦产生损坏，延长装置的使用寿命，通过将滚珠条上的滚珠直径和锥度导向柱上的横截面直径之和与大导向套和中拖导向套的内径大小一致，利用中托导向套和大导向套的配合来保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度，本技术通过在固定块与“L”形固定座之间的滑杆外侧设有挤压弹簧，并将滚珠条的两端呈斜面状，可以避免中拖导向套和大导向套与锥度导向柱卡合时滚珠条因过大的合模冲击产生变形损坏，影响使用效果，且斜面状的滚珠条对锥度导向柱具有一定的导向作用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的中拖导向套内部结构示意图；图3为本技术的锥度固定套内部结构示意图。图中：1、锥度导向柱；2、滚珠条；3、固定块；4、锥形限位槽；5、第一固定螺栓；6、固定槽；7、挡板；8、锥度固定套；9、第一内螺纹孔；10、中拖导向套；11、大导向套；12、“L”形固定座；13、通孔；14、第二固定螺栓；15、第二内螺纹孔；16、限位块；17、挤压弹簧；18、沉头孔；19、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种模具锥度导向装置，包括锥度导向柱1、挡板7、锥度固定套8、中拖导向套10和大导向套11，挡板7的顶部焊接有锥度固定套8，锥度固定套8顶部的中间位置处设有锥形限位槽4，锥度固定套8的顶部可拆卸安装有锥度导向柱1，锥度导向柱1的底端呈与锥形限位槽4相配合的圆台状，锥度导向柱1与锥度固定套8之间设有第一固定螺栓5，锥度固定套8的底部设有与第一固定螺栓5上的螺帽相配合的固定槽6，且锥度导向柱1上设有与第一固定螺栓5相配合的第一内螺纹孔9，锥度固定套8上方的锥度导向柱1外侧套设有中拖导向套10，中拖导向套10上方的锥度导向柱1外侧套设有大导向套11，大导向套11与中拖导向套10的内侧皆设有与锥度导向柱1相配合的通孔13，大导向套11与中拖导向套10的内侧皆对称安装有一对滚珠条2，大导向套11与中拖导向套10上的滚珠条2两端皆呈斜面状，滚珠条2两端的外侧皆焊接有固定块3，固定块3远离滚珠条2一端的中间位置处设有滑杆19，滑杆19远离固定块3的一端设有限位块16，滑杆19的外侧套设有“L”形固定座12，且“L”形固定座12与固定块3之间的滑杆19外侧设有挤压弹簧17，滚珠条2上的滚珠直径和锥度导向柱1上的横截面直径之和与大导向套11和中拖导向套10的内径大小一致，且滚珠条2上的滚珠在挤压弹簧17常态下与大导向套11和中拖导向套10内侧壁之间的间隙为滚珠直径的1/3，“L”形固定座12与大导向套11和中拖导向套10的顶部之间设有第二固定螺栓14，大导向套11与中拖导向套10的顶部皆设有与第二固定螺栓14相配合的第二内螺纹孔15，且“L”形固定座12上设有与第二固定螺栓14相配合的沉头孔18。工作原理：当使用的过程中，由于中拖导向套10与大导向套11上的滚珠条2与“L”形固定座12之间设有滑杆，并在滑杆12上设有挤压弹簧17，从而使固定后的“L”形固定座12在中拖导向套10与大导向套11内侧的通孔13位置处具有一定的活动性，且将两侧滚珠条2上的滚珠直径和锥度导向柱1直径之和设为与中拖导向套10与大导向套11内径相等，从而使中拖导向套10与大导向套11在锥度导向柱1上运动的过程中为滚动式过盈配合，配合紧密，精度高，且由于滚珠条2具有一定的活动性，且滚珠条2的两端呈斜面状，从而在合模的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具锥度导向装置，包括锥度导向柱(1)、挡板(7)、锥度固定套(8)、中拖导向套(10)和大导向套(11)，其特征在于：所述挡板(7)的顶部焊接有锥度固定套(8)，所述锥度固定套(8)顶部的中间位置处设有锥形限位槽(4)，所述锥度固定套(8)的顶部可拆卸安装有锥度导向柱(1)，所述锥度导向柱(1)的底端呈与锥形限位槽(4)相配合的圆台状，所述锥度导向柱(1)与锥度固定套(8)之间设有第一固定螺栓(5)，所述锥度固定套(8)的底部设有与第一固定螺栓(5)上的螺帽相配合的固定槽(6)，且锥度导向柱(1)上设有与第一固定螺栓(5)相配合的第一内螺纹孔(9)，所述锥度固定套(8)上方的锥度导向柱(1)外侧套设有中拖导向套(10)，所述中拖导向套(10)上方的锥度导向柱(1)外侧套设有大导向套(11)，所述大导向套(11)与中拖导向套(10)的内侧皆设有与锥度导向柱(1)相配合的通孔(13)，所述大导向套(11)与中拖导向套(10)的内侧皆对称安装有一对滚珠条(2)，所述滚珠条(2)两端的外侧皆焊接有固定块(3)，所述固定块(3)远离滚珠条(2)一端的中间位置处设有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧套设有“L”形固定座(12)，且“L”形固定座(12)与固定块(3)之间的滑杆(19)外侧设有挤压弹簧(17)，所述“L”形固定座(12)与大导向套(11)和中拖导向套(10)的顶部之间设有第二固定螺栓(14)，所述大导向套(11)与中拖导向套(10)的顶部皆设有与第二固定螺栓(14)相配合的第二内螺纹孔(15)，且“L”形固定座(12)上设有与第二固定螺栓(14)相配合的沉头孔(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具锥度导向装置，包括锥度导向柱(1)、挡板(7)、锥度固定套(8)、中拖导向套(10)和大导向套(11)，其特征在于：所述挡板(7)的顶部焊接有锥度固定套(8)，所述锥度固定套(8)顶部的中间位置处设有锥形限位槽(4)，所述锥度固定套(8)的顶部可拆卸安装有锥度导向柱(1)，所述锥度导向柱(1)的底端呈与锥形限位槽(4)相配合的圆台状，所述锥度导向柱(1)与锥度固定套(8)之间设有第一固定螺栓(5)，所述锥度固定套(8)的底部设有与第一固定螺栓(5)上的螺帽相配合的固定槽(6)，且锥度导向柱(1)上设有与第一固定螺栓(5)相配合的第一内螺纹孔(9)，所述锥度固定套(8)上方的锥度导向柱(1)外侧套设有中拖导向套(10)，所述中拖导向套(10)上方的锥度导向柱(1)外侧套设有大导向套(11)，所述大导向套(11)与中拖导向套(10)的内侧皆设有与锥度导向柱(1)相配合的通孔(13)，所述大导向套(11)与中拖导向套(10)的内侧皆对称安装有一对滚珠条(2)，所述滚珠条(2)两端的外侧皆焊接有固定块(3)，所述固定块(3)远离滚珠条(2)一端的中间位置处设有滑杆(19)，所述滑杆(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂英，李东元，
申请(专利权)人：佛山市东元磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44