小型四通换向阀制造技术

小型四通换向阀，用于热泵型空调中改变制冷工质的流动方向，现有技术存在浪费材料、散热损失比较大的缺陷，本实用新型专利技术通过一对活塞部件将主阀内腔分成左阀腔、中腔、右阀腔三个腔室，在中腔内部焊接有阀座，阀座上连接有用于与压缩机吸气口相连的吸气接管、与室内热交换器相连的接管以及与室外热交换器相连的接管，连接在连杆上的滑块部件在活塞部件的驱动下在阀座上滑动以变换吸气接管与接管、接管的连通，其特征是所述主阀体的外径为１７ｍｍ～２０．８ｍｍ。由此而实现了现有结构的小型化，从而减少材料和能源的浪费，并且也减少了重量从而降低阀在系统中的振动，同时由于减少了阀体表面，从而减小了散热损失，达到节能降耗的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵型空调用的电磁四通换向阀，这种电磁四通换向阀 用于热泵型空调中改变制冷工质的流动方向，实现热泵型空调系统夏天制冷、 冬天制热的功能，同时它也可以用于热泵型空调系统的化霜。
技术介绍
现有热泵型空调用电磁四通换向阀的结构如图1所示，由电磁线圈1、 导阀2和主阀3三大部分组装而成，下面详述其结构和工作原理圆筒形的主阀体3.1内部焊接有阀座3.6，主阀体上焊接有四根连接管 连接到压缩机排气端的D接管(Discharge,始终为高压)、连接到压縮机吸 气端的S接管(Suction,始终为低压)、连接室内热交换器的E接管和连接 室外热交换器的C接管；主阀体两端焊有端盖3.3，主阀体内的连杆3.2、滑 块部件3. 5及两个活塞部件3. 4连接在一起；两个活塞部件将主阀分成左、 中、右三个腔，而滑块部件又将中间腔分成两部分，滑块部件外部与D接管 相通，为高压区，滑块部件内腔与S接管相通，为低压区。导阀包括小阀体部件，其左端是小阀体2. 11，小阀体的一侧焊接有与D 接管相连接的d毛细管，另一侧的小阀座2.10上焊接分别连接左端盖、S接 管、右端盖的e、 s、 c三个毛细管。小阀体的右端与套管2.5相连，套管的 另一端又与封头2. 1焊接在一起(直流控制阀可以不装分磁环2.2，交流控 制阀装有分磁环)。小阀体部件内腔装有芯铁2.4，芯铁右端的台阶孔内装有 回复弹簧2.3，左端铆接有拖动架部件，拖动架部件是通过铆钉2. 6将簧片 2. 8和拖动架2. 7连接在一起的部件。拖动架左端有定位孔，滑碗2. 9装在 该定位孔内，滑碗的上端面由簧片支承，下端面开有贴合在小阀座2.10表面 上的凹槽，滑碗可以随拖动架左右滑动。滑碗内腔与s毛细管相通为低压区，而滑碗外部的导阀腔与d毛细管相通为高压区。电磁线圈由线圈部件和导磁体组成，通过螺栓组合件固定到导阀上。 当空调需制冷运行时，电磁线圈断电，在回复弹簧的作用下，芯铁拖动架组件带动滑碗一起向左移动，从而使e、 c两毛细管及c、 d两毛细管分别 相通，由于S接管为低压区，故主阀左腔的气体通过e、 s毛细管及滑腕内腔 而流入低压区，因此主阀左腔成为低压区，而压縮机排气端的高压气体通过 d、 c毛接管进入主阀右腔，从而主阀右腔成为高压区，主阀的左右腔间就形 成了一个压力差，在此压力差的作用下，滑块部件和活塞部件移向左侧，使 E、 S接管相通，D、 C接管相通，此时系统内部的制冷工质流通路径为压縮 机排出的高压气体一D接管一主阀体一C接管一室外热交换器一节流元件一 室内热交换器一E接管一滑块部件一S接管一然后被压縮机吸入，系统实现制 冷循环。当空调需制热运行时，电磁线圈通电，在线圈电磁力的作用下，芯铁拖 动架组件克服回复弹簧的作用力而带动滑碗一起向右移动，而使c、 s两毛细 管及e、 d两毛细管分别相通。主阀右腔的气体通过c、 s毛细管及滑碗内腔 而流入低压区，使主阀右腔成为低压区，而压縮机排气端的高压气体通过d、 e毛接管进入主阀左腔，从而使主阀左腔成为高压区，主阀的左右腔间就形 成了一个压力差，在此压力差的作用下，滑块部件和活塞部件移向右侧，使 C、 S接管相通，D、 E接管相通，此时的制冷工质流通路径为压縮机排气口 —D接管一主阀体一E接管一室内热交换器一节流元件一室外热交换器一C接 管一滑块部件一S接管一压縮机吸气口，系统实现制热循环。如上所述，通过电磁线圈与导阀的共同作用就可以实现主阔的换向，并 通过主阀的换向来切换制冷工质的流通方向，使室内热交换器从制冷状态的 蒸发器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从制冷状态的冷凝器变 成了制热状态的蒸发器，从而使热泵型空调实现夏天制冷冬天制热的一机两 用的目的。上述热泵空调用电磁四通换向阀，为了满足多种功率空调(尤其是大功率容量如大于3000W)的需要，其体积较大，主阀体外径A都大于①21.5mm， E/S/C接管内径B都大于①7. 5mm， D接管内径H都大于①6. 3mm。然而当空调 的容量小于3000W时，现有的电磁四通换向阀显得过大了一点， 一则主要是 浪费材料，并且由于重量较重，在系统中也容易造成振动，与系统匹配不便， 二则由于与外部接触面积大，导致散热损失也比较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的 浪费材料、系统中振动大、散热损失比较大的缺陷，提出一种小型四通换向 阀，以匹配3000W左右的空调，通过减少传热面积，减轻重量从而减少材料和 能源的浪费及与系统的振动。为此，本技术采取如下技术方案小型四通换向阀，包括线圈、导阀和主阀，所述主阀包括一个圆筒形的 主阀体，主阀体两端由端盖封固，通过一对固定在连杆两端的活塞部件将主 阀内腔分成左阀腔、中腔、右阀腔三个腔室，在中腔内部焊接有阀座，阀座 上连接有用于与压縮机吸气口相连的吸气接管、与室内热交换器相连的接管 以及与室外热交换器相连的接管，在主阀体上连接有用于与压縮机排气口相 连的排气接管，连接在连杆上的滑块部件在活塞部件的驱动下在阀座上滑动 以变换吸气接管与接管、接管的连通，其特征是所述主阀体的外径为17mm 20. 8mm。所述连接在阀座上的三个接管的内径为6mm 7. 4mm。 所述的排气接管内径为4. 5mm 6mm。本方案的优点是结构较小，这样与外部的接触面积较小，从而材料用量 和在系统中的散热损失都比较小，并且由于重量减轻，在系统中的振动也比 较小，与容量在3000W左右的空调的匹配性能更好，达到了节能降耗的目的。附图说明图1为本技术所涉电磁四通换向阀的结构示意图。图中1-电磁线圈，2-导阀，2. 1-封头，2.2-分磁环，2.3-回复弹簧，2.4-芯铁，2.5-套管，2.6-铆钉，2.7-拖动架，2.8-簧片，2.9-滑碗，2.10-小阀座，2. 11-小阀体，3-主阀，3. 1-主阀体，3.2-连杆，3.3-端盖，3.4-活塞部件，3. 5-滑块部件，3. 6-阀座，4-压縮机，5-室外热交换器，6-节流 元件，7-室内热交换器。具体实施方式本技术的热泵型空调用小型四通换向阀的结构如图l所示，同样由 电磁线圈1、导阀2和主阀3三大部分组装而成，其结构和工作原理与现有 技术相同，在此不予赘述；以下仅说明本技术与现有技术的区别主阀体的外径A为17 mm 20.8mm。连接在阀座上的吸气接管S、接管E、接管C的内径B为6腿 7.4mm。 排气接管D内径H为4. 5mm 6mm。本技术首先通过限制主阀体的外径、其次限制各个接管的尺寸规格 来实现体积小型化，结构较小，这样重量减轻，与系统匹配使用时的振动可 以减轻，并且与外部的接触面积较小，从而材料用量和在系统中的散热损失 都比较小，与容量在职3000W左右的空调的匹配性能更好，达到了节能降耗 的目的。权利要求1、小型四通换向阀，包括线圈(1)、导阀(2)和主阀(3)，所述主阀(3)包括一个圆筒形的主阀体(3.1)，主阀体(3.1)两端由端盖(3.3)封固，通过一对固定在连杆(3.2)两端的活塞部件(3.4)将主阀内腔分成左阀腔、中腔、右阀腔三个腔室，在中腔内部焊接有阀座(3.6)，阀座(3.6)上连接有用于与压缩机吸气口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型四通换向阀，包括线圈（１）、导阀（２）和主阀（３），所述主阀（３）包括一个圆筒形的主阀体（３．１），主阀体（３．１）两端由端盖（３．３）封固，通过一对固定在连杆（３．２）两端的活塞部件（３．４）将主阀内腔分成左阀腔、中腔、右阀腔三个腔室，在中腔内部焊接有阀座（３．６），阀座（３．６）上连接有用于与压缩机吸气口相连的吸气接管（Ｓ）、与室内热交换器相连的接管（Ｅ）以及与室外热交换器相连的接管（Ｃ），在主阀体（３．１）上连接有用于与压缩机排气口相连的排气接管（Ｄ），连接在连杆（３．２）上的滑块部件（３．５）在活塞部件（３．４）的驱动下在阀座（３．６）上滑动以变换吸气接管（Ｓ）与接管（Ｃ）、接管（Ｅ）的连通，其特征是所述主阀体的外径（Ａ）为１７ｍｍ～２０．８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松炎，郭晖，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]