大型四通换向阀制造技术

大型四通换向阀，属于流体控制部件，现有四通换向阀应用在大型空调系统中时存在占用空间庞大、流路复杂、需要多个电路控制系统以及易出现故障、维修不方便的缺陷，本发明专利技术包括大型主阀和用于控制大型主阀换向的控制阀，所述大型主阀具有系统接管，其特征是所述的控制阀包括控制主阀和先导阀，所述的先导阀经毛细管与控制主阀连接，所述的控制主阀经控制接管与大型主阀连接。本发明专利技术将原主阀、导阀、电磁线圈作为控制阀部件来控制大型主阀的制冷剂流向；在结构上，将控制阀部件直接固定在大型主阀的阀体上，与多个四通换向阀并联的结构相比，具有占用空间小、流路简洁、电路控制简单等优点，同时可降低制造成本，符合节约化社会的趋势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流体控制部件，具体的说是用于热泵空调制冷系统中控 制制冷介质流向的电磁阀，尤其是用带导阀的四通换向阀主阀作为控制阀部 件，从而控制大型主阀动作的电磁阀。
技术介绍
四通换向阀具有主阀及导阀，主阀介于由压縮机、冷凝器、室内热交换 器及室外热交换器构成的冷媒回路中，通过主阀使冷媒回路切换方向，从而 进行制冷制热的切换。现有电磁阀方案的结构原理如图1所示，由电磁线圈、导阀、主阀三大 部分组成，其结构与工作原理描述如下主阀2包括一个圆筒形的阀体2.6，其上有与压縮机排气口相连接的常 通接管D(即为高压区)，与压缩机吸气口相连接的中位接管S(即为低压区)， 与室内热交换器相连接的旁位接管E，与室外热交换器相连接的旁位接管C， 阀体两端有端盖2.3封固，内部焊接有阀座2. 1，还有用连杆2.5连成一体 的滑块2.2和一对活塞2.4，阀座和滑块组成一对运动副，活塞和阀体则组 成另一对运动副，通过活塞将主阀内腔分隔成左(E侧)、中、右(C侧)三 个腔室。导阔3包括圆形套管3.6，其左端焊接有小阀体3.4，右端焊接有封头 3.9，小阀体上侧焊接有与主阀常通接管D连接的毛细管d (因此导阀内腔为 高压区)，下侧孔中焊接有小阀座3. 1，小阀座上开有三个台阶通孔，并依左 向右分别焊接有与主阀左端盖、中位接管S和右端盖连接的毛细管e/s/c (因 此s为低压区)，套管内腔有能够左右滑动的芯铁3. 7及弹压在其孔中的回复 弹簧3.8，还有通过铆钉连为一体，然后一起铆接固定在芯铁孔中的拖动架3. 2和簧片3. 5，拖动架左端有开孔，下部开有凹孔的滑碗3. 3即嵌装在该孔 中，簧片则顶压在滑碗的上部，它使滑碗下端面紧贴在小阀座表面上，滑碗 可随芯铁/拖动架组件在小阀座表面上滑动，滑碗与小阀座组成了一运动副， 其内腔(即毛细管s)为低压区，而其背部(即导阀内腔)为高压区，因此 滑碗承受着由此而产生的压差力，运动副的密封主要由该压差力来实现。当空调需制冷运行时，电磁线圈不通电，在回复弹簧的作用下，芯铁带 动滑碗一起左移，从而使e/s、 c/d毛细管分别相通，由于中位接管S为低压 区，故主阀左腔的气体通过e、 s毛细管及滑碗而流入低压区，因此左腔成为 低压区，而主阀右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区， 如此在主阀的左右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块和活塞推向了 左侧，使旁位接管E与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管C相通，此 时系统内部的制冷剂流通路径为压縮机排气口一常通接管D—阀体中腔一 旁位接管C—室外热交换器一节流元件一室内热交换器一旁位接管E—滑块 —中位接管S—压縮机吸气口，系统处于制冷工作状态。当空调需制热运行时，电磁线圈通电，在线圈电磁力的作用下，芯铁克 服回复弹簧的作用力而带动滑碗一起右移，而使c/s、 e/d毛细管分别相通。 主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块和活塞就被推向了 右侧，使旁位接管C与中位接管S相通，常通接管D与旁位接管E相通，此 时的制冷剂流通路径为压縮机排气口一常通接管D—中腔一旁位接管E—室 内热交换器一节流元件一室外热交换器一旁位接管C—滑块一中位接管S— 压縮机吸气口，系统处于制热工作状态。如上所述，通过电磁线圈与导阀的共同作用就可实现主阀的换向，并通过 主阀的换向来切换制冷工质的流动方向，使室内热交换器从制冷状态的蒸发 器变为了制热状态的冷凝器，而室外热交换器则从冷凝器变成了蒸发器，从 而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。上述结构的热泵空调用电磁阀，由于自身体积的限制，只能使用在容量 低于15冷吨的热泵系统中。当使用在容量在15冷吨一160冷吨的大型空调系统中(如中央空调系统)，在高压气体通过毛细管进入主阀的高压腔时，由 于连接导阀和主阀的毛细管通径小，导致主阀左右腔所形成的压力差不够大， 很难推动主阀的活塞移动，从而容易导致主阀的不换向故障。为了解决以上问题，目前比较普遍的做法是将多个四通换向阀并联起来， 通过分流来减轻每个四通换向阀的压力，从而实现在大型空调系统中使用的 目的。但这种结构占用空间庞大，流路复杂，需要多个电路控制系统，因此 极易出现故障，并且维修不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有四通换向阀应用 在大型空调系统中占用空间庞大、流路复杂、需要多个电路控制系统以及易 出现故障、维修不方便的缺陷，提供一种大型四通换向阀。为此本专利技术采用 以下技术方案大型四通换向阀，包括大型主阀和用于控制大型主阀换向的控制阀，所 述大型主阀具有系统接管，其特征是所述的控制阀包括控制主阀和先导阀， 所述的先导阀经毛细管与控制主阀连接，所述的控制主阀经控制接管与大型 主阀连接。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术 特征所述的大型四通换向阀，其特征是所述的大型主阀具有一个大阀体，大阀体内由两个活塞部件分隔成左腔、 中腔和右腔，在其中腔内设置一个大阀座，所述的系统接管包括一个与中腔 连通的用于与压縮机高压端连接的常通接管以及连接在大阀座上的一个由大 滑碗与中腔隔离的用于与压縮机低压端连接的中位接管和两个交替与中腔、 中位接管连通的旁位接管；所述的控制主阀具有一个阀体，阀体内由两个活塞分隔成左腔、中腔和 右腔，在其中腔内设置一个阀座，所述的控制接管包括一个与中腔连通的常 通接管以及连接在控制阀座上的一个由控制滑碗与中腔隔离的中位接管和两个交替与中腔、中位接管连通的旁位接管；所述控制主阀的常通接管与大型主阀的常通接管连通，所述控制主阀的 中位接管与大型主阀的中位接管连通，所述控制主阀的两个旁位接管分别与 大型主阀的左腔、右腔连通。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的大滑碗包括大滑碗、凹状外 壳、凹状内壳、铆钉和压环，所述的大滑碗为一个具有环状密封面的环状构 件，所述的外壳通过压环与大滑碗结合在一起，所述的内壳位于外壳内侧， 内壳与外壳由铆钉结合，内壳的边缘与大滑碗贴合。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的大滑碗具有矮于所述环状密 封面的内台阶和外台阶，所述的内壳通过其折边与内台阶贴合，所述的外壳 通过其折边与大滑碗贴合，压环同时压设外台阶和外壳折边。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的内壳上支撑有支承棍。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的大滑碗由热塑性材料一体注 塑成型，其内侧支撑有至少一根支承棍。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的热塑性材料为PPS、 PA或其 改性材料。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的先导阀固定在控制主阀上， 控制主阀固定在大型主阀上。所述的大型四通换向阀，其特征是所述的大型主阀上设有固定板，所 述的控制主阀上设有连接板，所述的固定板和连接板通过连接螺钉紧固连接。本专利技术的有益效果是本专利技术将原主阀、导阀、电磁线圈作为控制阀部件来控制大型主阀的制 冷剂流向；在结构上，将控制阀部件直接固定在大型主阀的阀体上，与多个 四通换向阀并联的结构相比，具有占用空间小、流路简洁、电路控制简单等 优点，同时可降低制造成本，符合节约化社会的趋势。附图说明图1为现有技术四通换向阀在制冷系统中的系统图。图2为本专利技术电磁阀结构在制冷系统中的系统图。图3A为本专利技术电磁阀结构某一本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型四通换向阀，包括大型主阀（１）和用于控制大型主阀（１）换向的控制阀，所述大型主阀（１）具有系统接管（Ｅ’、Ｓ’、Ｃ’、Ｄ’），其特征是所述的控制阀包括控制主阀（２）和先导阀（３），所述的先导阀（３）经毛细管（ｅ、ｓ、ｃ、ｄ）与控制主阀（２）连接，所述的控制主阀（２）经控制接管（Ｅ、Ｓ、Ｃ、Ｄ）与大型主阀（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松飞，吴智，陈辉，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]